本发明涉及建筑机电安装技术领域，尤其涉及一种适用于风管连接中对板类密封垫料进行切割的切割工具。
背景技术：
目前广泛使用的风管法兰密封垫料是板类密封垫料，由于板类密封垫料的包装多为整张捆装，在施工现场需要人工按照风管法兰的规格量取垫料的长度，然后进行裁剪。不仅需要大量的人工，而且对不能够一次性裁剪成型的法兰垫料需要重新测量裁剪，给施工带来了不便。对于切割好的板类密封垫料，其开孔方式是通过施工人员对法兰垫料进行手动开孔，这样会产生很大的误差，在施工过程中，手动开孔会发生孔偏移等现象，影响螺栓对其的固定，产生缝隙，无法保证密封状态，同时劳动效率低和施工质量难以保证等，对成品的保护有很大的影响，给施工带来了不便。对于切割好的板类密封垫料，有时需要多张垫料拼合连接，此时需要对垫料连接处切割出连接接口，传统作业方式都是用裁纸刀手工切割，尺寸误差极大，垫料连接效果很差。
因此本发明提供了一种风管法兰密封垫料的切割工具，通过在切割工具上安装可自由拆卸、加长的裁剪刀，对法兰密封垫料进行裁剪，并在切割工具侧壁上标有测量刻度线，这样大大提高了法兰垫料的裁剪精度。此切割工具还可与咬口切刀、开孔工具组合使用，具有组装、拆卸方式灵活，操作简便的特点，在现场施工中起到了提质增效的效果。
本发明提供了一种与切割工具配套使用的风管法兰密封垫料的开孔工具和咬口切刀。此开孔工具和咬口切刀具有操作灵活、方便、安全、高效的特点，而且能达到形状规范、尺寸精确的开孔、开咬口的效果。
技术实现要素：
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种切割工具，包括首段，该首段包括裁剪架底座、裁剪架侧板、裁剪架头部挡板、首段裁剪刀，其中：侧板从底座垂直向上延伸，挡板设置在底座头部，首段裁剪刀安装在侧板上。
所述的切割工具，其中：侧板在靠近头部挡板的位置设有通孔，安装螺栓插在该通孔中，安装螺栓上设有限位螺母，首段裁剪刀包括刀身和设置在刀身下部的刀刃，首段裁剪刀刀身头部设有安装孔，刀身通过安装孔套在安装螺栓上，刀身一侧与限位螺母贴靠，固定螺母从刀身另一侧拧紧在安装螺栓上。
所述的切割工具，其中：安装螺栓在侧板两侧分别由一个锁紧螺母锁紧固定。
所述的切割工具，其中：刀身后部与头部挡板平行的后侧壁上设有裁剪刀插槽，刀身顶壁设有第1锁紧装置。
所述的切割工具，其中：该第1锁紧装置是手柠螺丝，安装在刀身顶壁与插槽连通的螺纹孔中。
所述的切割工具，其中：刀身后侧壁在裁剪刀插槽下部设有咬口剪切头容纳件，该容纳件具有背板和从背板两侧垂直延伸的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板与刀身后侧壁固定连接，背板与刀身后侧壁之间的空间形成插槽，背板上设有第2锁紧装置，该第2锁紧装置安装在背板上的贯通螺纹孔中。
所述的切割工具，其中：首段裁剪刀还包括刀柄，刀柄与刀柄连接件连接，刀柄连接件头部设有螺纹锁紧孔。
所述的切割工具，其中：该刀柄连接件头部插入在裁剪刀插槽中，手拧螺丝的螺丝头从刀身顶壁与插槽连通的螺纹孔中拧入，直至拧入刀柄连接件头部的螺纹锁紧孔中以固定刀柄。
所述的切割工具，其中：刀柄连接件包括纵杆和横杆，纵杆一端与刀柄头部下端连接，另一端连接横杆尾部，横杆头部上端设有螺纹锁紧孔。
所述的切割工具，其中：刀身左侧壁设有咬口剪切头容纳件，该容纳件具有背板和从背板两侧垂直延伸的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板与刀身左侧壁固定连接，背板与刀身左侧壁之间的空间形成插槽，背板上设有第3锁紧装置，该第3锁紧装置安装在背板上的贯通螺纹孔中。
所述的切割工具，其中：裁剪架侧板的后侧壁设有裁剪架侧板插槽，裁剪架侧板插槽的延伸方向与刀身纵向方向平行，裁剪架侧板的左侧壁设有第4锁紧装置，该第4锁紧装置安装在裁剪架侧板2的左侧壁上的与裁剪架侧板插槽贯通的螺纹孔中。
所述的切割工具，其中：所述切割工具还包括加长段，该加长段包括裁剪架加长段底座、裁剪架加长段侧板、裁剪架加长段裁剪刀。
所述的切割工具，其中：加长段侧板从底座一侧垂直向上延伸。
所述的切割工具，其中：加长段裁剪刀刀身前侧壁设有加长段裁剪刀插头，加长段裁剪刀插头上壁设有螺纹锁紧孔，加长段裁剪刀刀身前侧壁在加长段裁剪刀插头下部设有容纳槽，加长段裁剪架侧板前侧壁设有裁剪架加长段插板。
所述的切割工具，其中：加长段裁剪架侧板的加长段插板插入到首段裁剪架侧板的裁剪架侧板插槽中，第4锁紧装置拧入裁剪架侧板的左侧壁上的与裁剪架侧板插槽贯通的螺纹孔中，与加长段插板抵接后拧紧。
所述的切割工具，其中：加长段裁剪刀刀身前侧壁的加长段裁剪刀插头插入首段裁剪刀刀身后侧壁上的裁剪刀插槽中，首段裁剪刀刀身后侧壁上的咬口剪切头容纳件被加长段裁剪刀刀身容纳槽所容纳，手柠螺丝拧入刀身顶壁与插槽连通的螺纹孔中，且拧入加长段裁剪刀插头上壁的螺纹锁紧孔中。
所述的切割工具，其中：还包括开孔工具,所述开孔工具包括定位板、开孔元件。
所述的切割工具，其中：定位板板体上开有安装槽，开孔元件安装在安装槽中，开孔元件包括连接杆、开孔头、弹簧、手压头，连接杆第一端与开孔头尾部连接，开孔头头部有切割刃，开孔头的外径大于安装槽的槽宽，连接杆第二端与手压头连接，连接杆杆身套装有弹簧，套有弹簧的连接杆插在安装槽中，弹簧一端抵接在定位板上表面，另一端与手压头抵接，开孔头位于定位板下表面以下的位置，手压头位于底座板上表面以上的位置。
所述的切割工具，其中：底座板边缘设有长度刻度标记，定位板的一个侧壁设有定位插孔，所述定位插孔与安装槽连通，定位插板插在定位插孔中，定位板上表面设有与定位插孔贯通的螺纹孔，手拧螺丝拧入螺丝孔中。
所述的切割工具，其中：定位板还设有定位底座，定位底座是由定位板一端弯折而成的弯折部，弯折部与定位板本体之间具有空隙，弯折部上设有螺纹孔，手拧螺丝拧入螺丝孔中。
所述的切割工具，其中：开孔工具的定位底座套在切割工具裁剪架侧板上，拧紧手拧螺丝，手拧螺丝的螺丝头抵接在侧板上，以固定开孔工具。
所述的切割工具，其中：还包括咬口切刀,所述咬口切刀包括定位尺和切刀。
所述的切割工具，其中：所述定位尺上设有长度刻度线，切刀上部与定位置固定连接，切刀下部是切割刃，切割刃包括横向切割刃和位于横向切割刃中部的咬口切割刃，横向切割刃和咬口切割刃的刀刃平齐。
所述的切割工具，其中：咬口切割刃横截面形状包括三角形、矩形、燕尾形、阶梯型。
所述的切割工具，其中：咬口切刀的定位尺插在裁剪架侧板的咬口剪切头容纳件的插槽内，拧紧第3锁紧装置，以固定咬口切刀。
所述的切割工具，其中：咬口切刀的定位尺安装在首段刀身后侧壁裁剪刀插槽下部的咬口剪切头容纳件的插槽中，拧紧第2锁紧装置，以固定咬口切刀。
所述的切割工具，其中：还包括咬口切刀底座，咬口切刀底座在至少一个侧壁的上部设有两个销子，每个销子上各套接一个卡合片，卡合片中部设有贯通螺纹孔，安装有手拧螺丝。
所述的切割工具，其中：卡合片通过其上部的安装孔套在销子上，卡合片可围绕销子旋转，卡合片下部设有一个豁口，咬口切刀底座侧壁在每个销子下部各设有一个卡柱，咬口切刀底座上表面设有手柄，侧壁上边缘设有长度刻度线。
所述的切割工具，其中：将两个卡合片向外旋转，将咬口切刀的定位尺插到卡合片与咬口切刀底座侧壁之间的空隙中，向内旋转卡合片，使得卡合片上的豁口卡在卡柱上，旋紧手拧螺丝，手拧螺丝的螺丝头抵接在定位尺上。
附图说明
图1为风管法兰密封垫料切割工具首段结构示意图；
图2为细部节点2俯视图；
图3为细部节点1第1轴侧图；
图4为细部节点1第2轴侧图；
图5为风管法兰密封垫料切割工具加长段结构示意图；
图6为细部节点3轴侧图；
图7为风管法兰密封垫料开孔工具结构示意图；
图8为开孔工具与切割工具装配组合示意图；
图9a-9d为风管法兰密封垫料咬口切刀结构示意图；
图10为咬口切刀与切割工具装配组合方式1示意图；
图11为咬口切刀与切割工具装配组合方式2示意图；
图12为咬口切刀与咬口切刀底座装配组合示意图；
图13为风管法兰密封垫料拼接做法示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述切割工具首段包括裁剪架底座1、裁剪架侧板2、裁剪架头部挡板3、首段裁剪刀4。其中，底座1为条形板状结构，侧板2从底座1一侧垂直向上延伸，底座1与侧板2的截面呈“l”形；头部挡板3设置在底座1头部，从底座1头部短边向上垂直延伸，且与侧板2互相连接，高度与侧板2相同。裁剪架底座1、裁剪架侧板2和裁剪架头部挡板3构成裁剪架，裁剪架底座1、裁剪架侧板2和裁剪架头部挡板3可互相焊接连接，亦可一体成型。
如图1、2所示，首段裁剪刀4安装在侧板2上，侧板2在靠近头部挡板3的位置设有通孔，安装螺栓21插在该通孔中，安装螺栓21在侧板2两侧分别由锁紧螺母17、18锁紧固定；安装螺栓21上设有限位螺母19，首段裁剪刀4包括矩形刀身和设置在刀身下部的刀刃，首段裁剪刀4刀身头部设有安装孔，通过安装孔套在安装螺栓21上，刀身一侧与限位螺母19贴靠，将固定螺母20从刀身另一侧拧紧在安装螺栓21上，可将首段裁剪刀4安装在侧板2上，通过调整限位螺母19的位置，可调节首段裁剪刀4的横向安装位置。
如图3所示，刀身后部与头部挡板3平行的后侧壁上设有裁剪刀插槽9，该插槽9横截面为矩形，插槽9延伸方向与刀身纵向方向一致，即从刀身后部向刀身头部延伸，刀身顶壁设有第1锁紧装置10，该第1锁紧装置10优选的是手柠螺丝，安装在刀身顶壁向下与插槽9连通的螺纹孔中。
刀身后侧壁在裁剪刀插槽9下部设有咬口剪切头容纳件13，该容纳件13具有背板和从背板两侧垂直延伸的第一连接板和第二连接板，背板与刀身后侧壁平行，第一连接板和第二连接板与刀身后侧壁固定连接(可焊接或一体成型)，背板与刀身后侧壁之间的空间形成插槽，插槽的开口方向与刀身延伸方向垂直。背板上设有第2锁紧装置11，该第2锁紧装置11优选的是手柠螺丝，安装在背板上的贯通螺纹孔中。
首段裁剪刀4还包括刀柄8，刀柄8与刀柄连接件连接，刀柄连接件头部具有螺纹锁紧孔，安装刀柄时，该刀柄连接件头部插入裁剪刀插槽9中，插入后，从刀身顶壁拧紧手拧螺丝，手拧螺丝的螺丝头从刀身顶壁与插槽9连通的螺纹孔中拧入，直至拧入刀柄连接件头部的螺纹锁紧孔中，由此可固定刀柄。具体的，刀柄连接件包括纵杆和横杆，纵杆一端与刀柄头部下端连接，另一端连接横杆尾部，横杆头部上端设有螺纹锁紧孔，横杆头部可插入裁剪刀插槽9中。
如图4所示，刀身左侧壁(即靠近裁剪架侧板2的侧壁)也设有咬口剪切头容纳件16，该插件具有背板和从背板两侧垂直延伸的第一连接板和第二连接板，背板与刀身左侧壁平行，第一连接板和第二连接板与刀身左侧壁固定连接(可焊接或一体成型)，背板与刀身左侧壁之间的空间形成插槽，插槽的开口方向与刀身纵向方向平行。背板上设有第3锁紧装置15，该第3锁紧装置15优选的是手柠螺丝，安装在背板上的贯通螺纹孔中。
如图3、4所示，裁剪架侧板2的后侧壁设有裁剪架侧板插槽14，裁剪架侧板插槽14的延伸方向与刀身纵向方向平行，裁剪架侧板2的左侧壁设有第4锁紧装置12，该第4锁紧装置12优选的是手柠螺丝，安装在裁剪架侧板2的左侧壁上的与裁剪架侧板插槽14贯通的螺纹孔中。
如图5、6所示，所述切割工具加长段包括裁剪架加长段底座5、裁剪架加长段侧板6、裁剪架加长段裁剪刀7。其中，底座5为条形板状结构，侧板6从底座5一侧垂直向上延伸，底座5与侧板62的截面呈“l”形；裁剪架底座5、裁剪架侧板7构成加长段裁剪架，二者焊接连接或一体成型。
加长段裁剪刀7刀身前侧壁设有向外凸出的加长段裁剪刀插头23，加长段裁剪刀插头23上壁设有螺纹锁紧孔，加长段裁剪刀7刀身前侧壁在加长段裁剪刀插头23下部设有容纳槽24。加长段裁剪架侧板6前侧壁向外凸设有裁剪架加长段插板22。
在切割较长的垫料时，可将切割工具加长段与切割工具首段互相连接，以适应较长物料的切割。连接时，将加长段裁剪架侧板6的加长段插板22插入到首段裁剪架侧板2的裁剪架侧板插槽14中，拧紧第4锁紧装置12，将手柠螺丝拧入裁剪架侧板2的左侧壁上的与裁剪架侧板插槽14贯通的螺纹孔中，手柠螺丝的螺丝头与加长段插板22抵接后拧紧，可将两段侧板互相连接；将加长段裁剪刀7刀身前侧壁的加长段裁剪刀插头23插入首段裁剪刀刀身后侧壁上的裁剪刀插槽9中，首段裁剪刀4刀身后侧壁上的咬口剪切头容纳件13被加长段裁剪刀刀身容纳槽24所容纳，拧紧第1锁紧装置10，将手柠螺丝拧入刀身顶壁与插槽9连通的螺纹孔中，直至拧入加长段裁剪刀插头23上壁的螺纹锁紧孔中。通过上述方式，完成加长段裁剪刀与首段裁剪刀的连接。
切割工具加长段与首段类似，可同样设有裁剪刀插槽9、咬口剪切头容纳件13、咬口剪切头容纳件16、第1锁紧装置10、第2锁紧装置11、第3锁紧装置12、裁剪架侧板插槽14等。在加长段和首段连接后，将刀柄安装完毕，即可进行切割、裁剪作业。
如图7、8所示，开孔工具33包括定位板、开孔元件。其中定位板整体为板状结构，定位板板体上开有安装槽，安装槽整体为细长槽，开孔元件安装在安装槽中。开孔元件包括连接杆28、开孔头26、弹簧27、手压头29，连接杆28第一端与开孔头26尾部连接，开孔头26头部为空心筒状，空心筒边缘有切割刃，开孔头26的外径大于安装槽的槽宽，连接杆28第二端与手压头29连接，连接杆28杆身套装有弹簧27，套有弹簧27的连接杆28插在安装槽中，开孔头26位于定位板下表面以下的位置，手压头29位于定位板上表面以上的位置，定位板边缘设有长度刻度标记；定位板的一个侧壁设有定位插孔，所述定位插孔与安装槽连通，定位插板32插在定位插孔中，定位板上表面设有与定位插孔贯通的螺纹孔，手拧螺丝30可拧入螺丝孔中；定位板还设有定位底座25，定位底座25由定位板一端弯折而成，即为弯折部，弯折部与定位板本体之间具有空隙。弯折部上设有螺纹孔，手拧螺丝31可拧入螺丝孔中。
如图8所示，使用时，将开孔工具33的定位底座25即弯折部套在切割工具裁剪架侧板2上，拧紧手拧螺丝31，手拧螺丝31的螺丝头抵接在侧板2上，以固定开孔工具33，将连接杆28插入安装槽中，在定位板下部连接杆28一端安装开孔头26，并定位板上部在连接杆28上套上弹簧27，连接手压头29，弹簧27一端抵接在定位板上表面，另一端与手压头29抵接，手压头29与连接杆28可采用螺纹连接的方式连接。松开手拧螺丝30，调节定位插板32在定位插孔中的插入深度，通过定位插板32可调节连接杆28的位置，到达需要的刻度后，拧紧手拧螺丝30，手拧螺丝30的螺丝头抵接在定位插板32的表面上，此时开孔头26位置确定，将垫料放在开孔头26下方，调整好位置后，向下压下手压头29，手动施加压力给弹簧27并传给开孔头26，进行开孔操作，开孔头26的刃部可在垫料上开出适当的开孔，开孔完毕后，在弹簧27的作用下，手压头29回到初始位置。开孔头26可与连接杆28螺纹连接，由此不同空心筒直径的开孔头26可根据需要安装，可以在垫料上开出不同直径的开孔。开孔工具33亦可不安装在切割工具上而单独使用。
如图9a-9d所示，咬口切刀包括定位尺34和切刀35，所述定位尺34上设有长度刻度线，切刀35上部与定位尺34固定连接，二者可采用焊接方式连接，切刀35下部是切割刃，切割刃包括横向切割刃和位于横向切割刃中部的外凸的咬口切割刃，横向切割刃和咬口切割刃的刀刃平齐，咬口切割刃的横截面包括多种形状，如三角形(如图9a)、矩形(如图9b)、燕尾形(如图9c)、阶梯型(如图9d)等，其中横向切割刃用于切断垫料，而咬口切割刃用于在垫料上切割出需要的咬口形状。如图13所示，示出了风管法兰密封垫料拼接的几种形式，相应的咬口由对应的咬口切割刃切割而成。
如图10所示，咬口切刀36的定位尺34插在裁剪架侧板2的咬口剪切头容纳件16的插槽内，根据定位尺34刻度线调节咬口切刀36的安装位置，调节好后，拧紧第3锁紧装置15，即手柠螺丝，手拧螺丝的螺丝头抵接定位尺34，即可固定咬口切刀36，此时，在通过裁剪刀4切割垫料时，可一并在垫料上切割出需要的咬口。
如图11所示，咬口切刀36亦可通过其定位尺34安装在刀身后侧壁裁剪刀插槽9下部的咬口剪切头容纳件13的插槽中，根据定位尺34刻度线调节咬口切刀36的安装位置，调节好后，拧紧第2锁紧装置11，即手柠螺丝，手拧螺丝的螺丝头抵接定位尺34，即可固定咬口切刀36，此时，在通过裁剪刀4切割垫料时，可一并在垫料上切割出需要的咬口。
咬口切刀36亦可单独使用，此时需与咬口切刀底座装配后使用，如图12所示，咬口切刀底座本体为四方体，咬口切刀底座在至少一个侧壁的上部设有两个销子39，每个销子39上各套接一个卡合片37，卡和片37中部设有贯通螺纹孔，可安装手拧螺丝38，卡合片37通过其上部的安装孔套在销子39上，卡合片37可围绕销子39旋转，卡合片37下部设有一个豁口，咬口切刀底座42侧壁在每个销子39下部各设有一个卡柱40，咬口切刀底座43上表面设有手柄43，侧壁上边缘设有长度刻度线。安装时，将两个卡合片37向外旋转，将咬口切刀37的定位尺34插到每个卡合片37与咬口切刀底座43侧壁之间的空隙中，向内旋转卡合片37，使得卡合片37上的豁口卡在卡柱40上，调节定位尺34的位置使其到达需要的刻度位置，旋紧手拧螺丝38，手拧螺丝38的螺丝头抵接在定位尺34上，即可固定定位尺34。切割时，按压手柄43即可通过切刀35在垫料上切割出需要的咬口。豁口与卡柱40之间过盈配合，以将卡合片锁紧在底座本体上。
本发明的切割工具结构简单，功能多样，能够满足不同的垫料切割需求，各部件间安装、使用便捷，既可组合使用又可单独工作，为垫料切割提供了多种方式，提高了工作效率和切割质量。