本发明属于灯具加工领域，具体地说，尤其涉及一种灯具加工送料用卡爪结构。
背景技术：
在灯具加工过程中，如图1所示的灯管结构，其需要在加工过程中进行诸如干燥、气体保护等工序，在上述工序中需要对该类型的灯管进行夹持作业，以保证机械作业的连续性、稳定性和高效性。但是现有的工业生产过程中并没有一种合适的夹持装置能够满足上述要求，人工夹持作业的方式由于其天然的弊端性已经处于技术淘汰的边缘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灯具加工送料用卡爪结构，其能够实现灯具在不同工序过程中的夹持作业，能够有效保证夹持过程的稳定性，保证灯管的生产效率。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的灯具加工送料用卡爪结构，包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有齿条，齿条的两侧为与不完全齿轮啮合的齿状结构；所述不完全齿轮通过旋转轴安装于平行设置的两个固定板之间；所述的固定板位于气缸上活塞杆的两侧；所述的不完全齿轮上焊接有卡爪结构。
进一步地讲，本发明中所述的卡爪结构包括左卡爪和右卡爪，所述的左卡爪和右卡爪均包括l型杆体，l型杆体的底端固定在不完全齿轮上，在l型杆体的顶部、底部相对于气缸的一侧均安装有上半圆形夹爪、下半圆形夹爪；所述的半圆形夹爪、下半圆形夹爪在l型杆体靠近后构成圆形夹持部。
进一步地讲，本发明中所述的下半圆形夹爪采用弹性金属材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够通过合理设置的卡爪结构、卡爪的驱动形式等，实现对灯管的有效固定和稳定夹持，在不损坏灯管的情况下提高灯管机械作业的普及程度，提高灯管的加工效率。
附图说明
图1是本发明中灯管的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的传动结构示意图。
图中：1、气缸；2、固定板；3、旋转轴；4、l型杆体；5、上半圆形夹爪；6、下半圆形夹爪；7、不完全齿轮；15、齿条；16、球形凸出部；17、管体。
具体实施方式
下面结合实施例对
本技术：
所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种灯具加工送料用卡爪结构，同样包括气缸1，气缸1的活塞杆上安装有齿条15，齿条15的两侧对称加工有与不完全齿轮7啮合的齿状结构；所述的不完全齿轮7通过旋转轴3安装在固定板2上且可绕旋转轴3转动。不完全齿轮7对称设置在齿条15的两侧，在每个不完全齿轮7上均焊接有相同的l型杆体4构成的左卡爪和右卡爪。每个l型杆体4的顶端、底端分别安装有上半圆形夹爪5、下半圆形夹爪6，所述的上半圆形夹爪5、下半圆形夹爪6在随着l型杆体4的靠近过程中均能够与相邻的上半圆形夹爪5、下半圆形夹爪6构成圆形夹持部。所述的下半圆形夹爪6采用弹性金属材料制成。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
如图2和图3所示，本发明的目的在于提供一种灯具加工送料用卡爪结构，用于对如图1所示的灯管结构进行夹持，本发明中所述的灯管结构包括圆筒形的管体17，在圆筒形的管体17中间部位加工有球形凸出部16。
为了实现上述形式的灯管组件的夹持作业，本发明采用的是利用气缸1作为主要的执行动力来源，利用齿轮结构实现两侧卡爪的同步动作，进而保证夹持作业过程中不会出现一侧卡爪先接触灯管而另一侧的卡爪后接触导致的灯管偏移、歪斜、破损等。
为了实现对灯管的同步接触，本发明中所述的不完全齿轮7设置有轮齿的区域均与活塞杆两侧的齿条15啮合，通过活塞杆的伸出与复位来实现通过齿条15带动不完全齿轮7转动的目的。需要说明的是，不完全齿轮7在转动过程中均需要有轮齿与齿条15啮合，在活塞杆的极限行程内实现不完全齿轮7转动角度的限定，从而实现与不完全齿轮7连接的左卡爪和右卡爪的靠近与分离。
在本发明中的卡爪结构中左卡爪和右卡爪结构相同，均为l型杆体4，且相互平行。
所述的l型杆体4的顶端安装有水平设置的上半圆形夹爪5，上半圆形夹爪5能够在相邻的两个l型杆体4靠近后形成圆形夹持部。同样，在l型杆体4的底端安装有下半圆形夹爪6，下半圆夹爪6在相邻的两个l型杆体4靠近后形成圆形夹持部。如图2所示，下半圆夹爪6所采用的规格尺寸要小于上半圆夹爪5，由于下半圆夹爪6需要与灯管中的球形凸出部16下方接触并保证其能够搭接于下半圆夹爪6构成的圆形夹持部上，所以下半圆夹爪6不应与之形成硬性碰撞。所以在本发明中，所述的下半圆夹爪6最好采用的是具有一定弹性的金属材料制成的铁丝，该铁丝应当满足灯管搭接后不发生纵向变形。