一种灯座的打孔装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种灯座的打孔装置。

背景技术

在led灯具生产企业中，经常需要通过打孔装置在灯座上开置安装孔或其他孔槽。现有技术中灯座上的开孔通常通过工人手持打孔设备直接打孔，工人长时间手握打孔设备劳动强度大，且灯座的打孔效率较低，每次打孔的位置由于认为因素会发生偏差使打孔的质量也得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种灯座的打孔装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种灯座的打孔装置，包括输送机构、定位机构和打孔机构，所述输送机构包括输送机架、输送链以及带动输送链转动的输送电机，输送链有两根且相互平行地架设于输送机架上，灯座的两端分别搁置于两个输送链上；

所述定位机构包括支架、定位杆、定位管套、定位头、定位轴承和定位弹簧，支架设于输送机架的一侧，定位管套竖直设置且其顶部与支架固定相连，定位杆从定位管套的底部伸入定位管套中，定位弹簧套设于定位杆上，定位弹簧的顶端与定位管套的顶端固定相连，定位轴承设于定位杆的底部，定位轴承的外圈与定位弹簧的底端固定相连，定位头为圆台形结构且其底部口径小于其顶部口径，定位头的顶部通过连接块与定位轴承的内圈固定相连；

所述打孔机构包括平移气缸、安装板、升降气缸、打孔电机和导向杆，平移气缸横向设置且其固定于定位管套一侧的支架上，安装板与平移气缸的活动端相连并可在平移气缸的带动下前后水平移动，升降气缸固定于安装板上，打孔电机通过安装件与升降气缸的活动端相连并可在升降气缸的带动下上下移动，打孔电机的打孔头朝下，打孔电机的底部安装有横向设置的端板，打孔电机左右两端的端板上分别固定有导向杆，安装板上固定有与两个导向杆相配合的导套，导向杆可上下移动地插设于对应的导套中；

定位头下方的两个传动链之间设有用于将灯座顶起的升降杆，升降杆的顶部固定有与灯座的顶面形状相配合的顶升头。

进一步的，所述输送链的两端分别通过传动辊可转动地架设于输送机架上，输送电机的输出端与其中一根传动辊传动相连；输送机架的一侧设有控制台，控制台上安装有plc控制器，输送机架上安装有用于检测灯座输送位置的感应探头，plc控制器分别与感应探头、输送电机、平移气缸、升降气缸和打孔电机电连接。

进一步的，所述升降杆通过顶升机构带动，顶升机构包括顶升工作台、顶升气缸和顶升套，顶升工作台设于输送机架的一侧，顶升套和顶升气缸均固定于顶升工作台上，顶升套的中心开设有与升降杆相配合的纵向槽，升降杆插设于纵向槽中，升降杆的底部与顶升气缸的活动端相连，并可在顶升气缸的带动下上下移动。

进一步的，所述输送链的外壁上沿其延伸方向固定有若干凸柱，灯座的底面上至少开设有两个与凸柱相配合的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，输送电机带动输出链转动从而带动灯座水平输送，当灯座移动到定位头下方时，输送链暂停输送，顶升头顶起使得灯座被压紧于顶升头和定位头之间，由于定位轴承和定位弹簧与定位头的配合，可防止灯座在夹紧固定时发生径向跳动。平移气缸和升降气缸与打孔电机配合使打孔头对灯座进行打孔作业。在设定的时间内灯座完成打孔后顶升头下降，与此同时输送链继续输送，使下一个未打孔的灯座移动到打孔工位上重复上述打孔作业。完成打孔的灯座随着输送链移动到出料端，并由于重力作用会自动掉入接料斗，使用十分方便。本发明能对灯座进行有效打孔作业，无需工人手持打孔设备，大大降低了工人的劳动强度，提高了打孔效率，每个灯座上打孔的一致性好，使灯座的打孔质量有保证。

附图说明

图1为本发明所述的灯座的打孔装置的结构示意图。

图2为本发明所述的灯座的打孔装置的局部放大。

图3为本发明所述的灯座的仰视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种灯座100的打孔装置，包括输送机构、定位机构和打孔机构。输送机构包括输送机架10、输送链11以及带动输送链11转动的输送电机12。输送链11有两根且相互平行地架设于输送机架10上，灯座100的两端分别搁置于两个输送链11上。

定位机构包括支架20、定位杆21、定位管套22、定位头23、定位轴承24和定位弹簧25。支架20设于输送机架10的一侧，定位管套22竖直设置且其顶部与支架20固定相连。定位杆21从定位管套22的底部伸入定位管套22中，定位弹簧25套设于定位杆21上，定位弹簧25的顶端与定位管套22的顶端固定相连。定位轴承24套设于定位杆21的底部且其内圈与定位杆21固定相连，定位轴承24的外圈与定位弹簧25的底端固定相连。定位头23为圆台形结构且其底部口径小于其顶部口径，定位头23的顶部通过连接块与定位轴承24的内圈固定相连。灯座100的中心开设有灯具安装孔101，灯座100压紧固定的过程中定位头23的底部伸入灯具安装孔101中。

打孔机构包括平移气缸31、安装板、升降气缸32、打孔电机33和导向杆34。平移气缸31横向设置且其固定于定位管套22一侧的支架20上。安装板与平移气缸31的活动端相连并可在平移气缸31的带动下前后水平移动。升降气缸32固定于安装板上，打孔电机33通过安装件与升降气缸32的活动端相连并可在升降气缸32的带动下上下移动。打孔电机33的打孔头朝下，打孔电机33的底部安装有横向设置的端板。打孔电机33左右两端的端板上分别固定有导向杆34。安装板上固定有与两个导向杆34相配合的导套，导向杆34可上下移动地插设于对应的导套中。

定位头23下方的两个传动链之间设有用于将灯座100顶起的升降杆41，升降杆41的顶部固定有与灯座100的顶面形状相配合的顶升头42。灯座100的底部开设有环形凹槽102，相应的顶升头42为与环形凹槽102相配合的环形头，顶升头42和定位头23的中心在同一竖直线上。

输送链11的两端分别通过传动辊13可转动地架设于输送机架10上，输送电机12的输出端与其中一根传动辊13传动相连。输送机架10的一侧设有控制台50，控制台50上安装有plc控制器。输送机架10上安装有用于检测灯座100输送位置的感应探头，plc控制器分别与感应探头、输送电机12、平移气缸31、升降气缸32和打孔电机33电连接。控制台50上设有显示屏和控制按键。

升降杆41通过顶升机构带动，顶升机构包括顶升工作台43、顶升气缸44和顶升套。顶升工作台43设于输送机架10的一侧，顶升套和顶升气缸44均固定于顶升工作台43上。顶升套的中心开设有与升降杆41相配合的纵向槽，升降杆41插设于纵向槽中。升降杆41的底部与顶升气缸44的活动端相连，并可在顶升气缸44的带动下上下移动。

输送链11的外壁上沿其延伸方向固定有若干凸柱，灯座100的底面上至少开设有两个与凸柱相配合的插槽103。

本发明在使用的过程中工人将灯座100逐个放到输送链11上，且使凸柱插设于灯座100的对应插槽103中，防止灯座100在输送和打孔的过程中发生水平偏移。输送电机12带动输出链转动从而带动灯座100水平输送。当灯座100移动到定位头23下方时，输送链11暂停输送，顶升气缸44带动顶升头42顶起使得灯座100被压紧于顶升头42和定位头23之间，由于定位轴承24和定位弹簧25与定位头23的配合，可防止灯座100在夹紧固定时发生径向跳动。平移气缸31和升降气缸32与打孔电机33配合使打孔头对灯座100进行打孔作业。在设定的时间内灯座100完成打孔后顶升头42下降，与此同时输送链11继续输送，使下一个未打孔的灯座100移动到打孔工位上重复上述打孔作业。完成打孔的灯座100随着输送链11移动到出料端，输送链11的出料端放置有接料斗，当灯座100被输送到出料端时由于重力作用会自动掉入接料斗中，当然也可以在输送料的出料端设置相应的出料机械收将完成打孔的灯座100从输送链11上取下或人工直接将灯座100取下即可，使用十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。