一种高端的纤维复合材料制备方法与流程

本发明涉及纤维材料板加工生产技术领域，具体地说是一种高端的纤维复合材料制备方法。

背景技术

一些具有抗菌功能的纤维复合材料在现代家装领域中使用及其广泛，然而这些纤维复合材料板在加工生产中为了满足实际安装需求，需要进行钻操作，而传统中的板材钻孔装置自动化程度低，需要过多的人力操作，其操作难度大且效率低下，同时不具备高度以及钻孔角度调节，其局限性较大，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的纤维复合材料制备方法。

本发明装置的一种高端的纤维复合材料装置，包括座体、固定设置于所述座体顶部的支臂以及设置于所述支臂顶部上方的机体，所述支臂顶部架设有横板，所述横板顶部中心位置处固定设有支撑台，所述支撑台顶部与所述机体顶部端面相抵，所述支撑台左右两侧的所述支撑台顶部端面分别设置有第一连接柱和第二连接柱，所述机体底部端面两侧分别固定设置有第一凸块和第二凸块，所述第一连接柱上铰接安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述第一凸块铰接，所述第二连接柱与所述第二凸块铰接安装，所述机体中左右伸长设置有通口向左的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接块，所述滑接块左侧的所述滑接腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有左右贯通的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有左右伸长的花键轴，所述花键轴右侧伸长端与所述滑接块左侧端面转动配合连接，所述花键轴左侧伸长端固定设有位于所述机体左侧端面外的钻头，所述滑接腔上下端壁中设有第一转接腔，所述花键套外表面固定设有位于所述第一转接腔中的第一锥轮，所述滑接腔右侧内壁中相通设置有第二转接腔，所述滑接腔下方的所述机体中设有左右伸长的安接腔，所述安接腔与所述第二转接腔之间所述第一转销轴顶部伸长端伸入所述第一转接腔中且顶部尾端固定设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第一转销轴底部伸长端伸入所述安接腔中且底部尾端固定设置有第一传送轮，所述安接腔与所述第二转接腔之间转动配合安装有上下伸长的第二转销轴，所述第二转接腔中的所述第二转销轴上固定设有与所述滑接块顶压滑动配合的偏转轮，所述安接腔中的所述第二转销轴上固定设有第二传送轮，所述安接腔内底壁设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有位于所述安接腔中的第三传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮通过传送带与所述第三传送轮传动配合连接，所述支撑台中设有保护装置，所述保护装置包括沉孔以及橡胶垫。

进一步的技术方案，所述支臂中设有上下贯通的滑接槽，所述滑接槽中滑接安装有顶部与所述横板底部固定连接的滑接臂，所述滑接臂中设有通口向下的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺状杆，所述螺状杆底部与固定设置与所述座体顶部端面内的第二电转机动力连接，所述滑接槽左右内壁中对称设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述滑接臂固定连接的导接块。

进一步的技术方案，所述座体底部四个边角上转动配合安装有滚动轮。

进一步的技术方案，所述滑接腔上下端壁中对称设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述滑接块固定连接的第二导接块，所述第二导接槽左侧内壁中设有与所述第二导接块相抵的弹力件。

进一步的技术方案，所述沉孔设置于所述支撑台顶部端面内，所述沉孔内底壁设有弹簧，所述弹簧顶部与所述橡胶垫底部固定连接。

根据上述的一种高端的纤维复合材料装置的具体制备方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述滑接臂位于所述滑接槽中，所述横板底部端面与所述支臂顶部相抵，所述机体处于水平状态，在所述弹力件的顶压下，所述滑接块右侧端面与所述滑接腔右侧内壁相抵，所述偏转轮的凸出部位与所述滑接块脱离连接。

使用时，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述螺状杆驱动所述滑接臂带动所述横板以及所述机体逐渐上升，从而可根据复合材料板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻头与钻孔位置相平行时，控制所述第一电转机停止运行并同时控制所述第一电转机运行，所述第一电转机运行后可分别同时带动所述第一传送轮以及所述第二传送轮同时转动，所述第一传送轮转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述花键套、花键轴以及所述钻头转动，而所述第二传送轮转动后可带动所述偏转轮转动，所述偏转轮转动后可对所述滑接块进行往复顶压，从而可带动所述花键轴以及所述钻头进行伸缩运动而进行打孔操作；

当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可通过所述液压杆对所述机体向上顶压而对所述钻头进行相应的倾斜角度调节。

使用完成后，可通过控制所述第二电转机反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述螺状杆驱动所述滑接臂带动所述横板以及所述机体逐渐上升，从而可根据复合材料板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻头与钻孔位置相平行时，控制所述第一电转机停止运行并同时控制所述第一电转机运行，所述第一电转机运行后可分别同时带动所述第一传送轮以及所述第二传送轮同时转动，所述第一传送轮转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述花键套、花键轴以及所述钻头转动，而所述第二传送轮转动后可带动所述偏转轮转动，所述偏转轮转动后可对所述滑接块进行往复顶压，从而可带动所述花键轴以及所述钻头进行伸缩运动而进行打孔操作，从而可大大提高钻孔效率，减少劳动强度；

当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可通过所述液压杆对所述机体向上顶压而对所述钻头进行相应的倾斜角度调节，从而可提高本装置的使用性；

使用完成后，可通过控制所述第二电转机反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置，结构简单，使用简便，自动化程度高，可实现的复合材料板的快速打孔操作，可大大提高钻孔效率，减少劳动强度，同时具有角度调节功能，可大大增加实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高端的纤维复合材料制备方法的结构示意图。

图2为图1中机体的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种高端的纤维复合材料装置，包括座体10、固定设置于所述座体10顶部的支臂13以及设置于所述支臂13顶部上方的机体28，所述支臂13顶部架设有横板20，所述横板20顶部中心位置处固定设有支撑台23，所述支撑台23顶部与所述机体28顶部端面相抵，所述支撑台23左右两侧的所述支撑台23顶部端面分别设置有第一连接柱24和第二连接柱21，所述机体28底部端面两侧分别固定设置有第一凸块27和第二凸块22，所述第一连接柱24上铰接安装有液压缸25，所述液压缸25的液压杆26与所述第一凸块27铰接，所述第二连接柱21与所述第二凸块22铰接安装，所述机体28中左右伸长设置有通口向左的滑接腔35，所述滑接腔35中滑接安装有滑接块38，所述滑接块38左侧的所述滑接腔35中通过轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有左右贯通的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有左右伸长的花键轴34，所述花键轴34右侧伸长端与所述滑接块38左侧端面转动配合连接，所述花键轴34左侧伸长端固定设有位于所述机体28左侧端面外的钻头29，所述滑接腔35上下端壁中设有第一转接腔33，所述花键套31外表面固定设有位于所述第一转接腔33中的第一锥轮32，所述滑接腔35右侧内壁中相通设置有第二转接腔49，所述滑接腔35下方的所述机体28中设有左右伸长的安接腔47，所述安接腔47与所述第二转接腔49之间所述第一转销轴42顶部伸长端伸入所述第一转接腔33中且顶部尾端固定设置有与所述第一锥轮32配合连接的第二锥轮41，所述第一转销轴42底部伸长端伸入所述安接腔47中且底部尾端固定设置有第一传送轮43，所述安接腔47与所述第二转接腔49之间转动配合安装有上下伸长的第二转销轴39，所述第二转接腔49中的所述第二转销轴39上固定设有与所述滑接块38顶压滑动配合的偏转轮40，所述安接腔47中的所述第二转销轴39上固定设有第二传送轮48，所述安接腔47内底壁设有第一电转机45，所述第一电转机45顶部动力连接有位于所述安接腔47中的第三传送轮46，所述第一传送轮43与所述第二传送轮48通过传送带44与所述第三传送轮46传动配合连接，所述支撑台23中设有保护装置，所述保护装置包括沉孔231以及橡胶垫232。

有益地或示例性地，其中，所述支臂13中设有上下贯通的滑接槽14，所述滑接槽14中滑接安装有顶部与所述横板20底部固定连接的滑接臂15，所述滑接臂15中设有通口向下的螺状孔16，所述螺状孔16中配合安装有螺状杆17，所述螺状杆17底部与固定设置与所述座体10顶部端面内的第二电转机12动力连接，所述滑接槽14左右内壁中对称设有第一导接槽18，所述第一导接槽18中滑接安装有与所述滑接臂15固定连接的导接块19。

有益地或示例性地，其中，所述座体10底部四个边角上转动配合安装有滚动轮11，从而方便移动搬运。

有益地或示例性地，其中，所述滑接腔35上下端壁中对称设有第二导接槽30，所述第二导接槽30中滑接安装有与所述滑接块38固定连接的第二导接块37，所述第二导接槽30左侧内壁中设有与所述第二导接块37相抵的弹力件36，所述弹力件36用以将所述滑接块38向右顶压。

有益地或示例性地，其中，所述沉孔231设置于所述支撑台23顶部端面内，所述沉孔231内底壁设有弹簧233，所述弹簧233顶部与所述橡胶垫232底部固定连接，通过所述橡胶垫232可对所述机体28起到缓冲作用，增加防护性。

根据上述的一种高端的纤维复合材料装置的具体制备方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述滑接臂15位于所述滑接槽14中，所述横板20底部端面与所述支臂13顶部相抵，所述机体28处于水平状态，在所述弹力件36的顶压下，所述滑接块38右侧端面与所述滑接腔35右侧内壁相抵，所述偏转轮40的凸出部位与所述滑接块38脱离连接。

使用时，首先控制所述第一电转机12转动，所述第一电转机12转动后可通过所述螺状杆17驱动所述滑接臂16带动所述横板20以及所述机体28逐渐上升，从而可根据复合材料板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻头29与钻孔位置相平行时，控制所述第一电转机12停止运行并同时控制所述第一电转机45运行，所述第一电转机45运行后可分别同时带动所述第一传送轮43以及所述第二传送轮48同时转动，所述第一传送轮43转动后可通过所述第二锥轮41驱动所述第一锥轮32带动所述花键套31、花键轴34以及所述钻头29转动，而所述第二传送轮48转动后可带动所述偏转轮40转动，所述偏转轮40转动后可对所述滑接块38进行往复顶压，从而可带动所述花键轴34以及所述钻头29进行伸缩运动而进行打孔操作；

当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸25运行，所述液压缸25运行后可通过所述液压杆26对所述机体28向上顶压而对所述钻头29进行相应的倾斜角度调节。

使用完成后，可通过控制所述第二电转机12反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述螺状杆驱动所述滑接臂带动所述横板以及所述机体逐渐上升，从而可根据复合材料板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻头与钻孔位置相平行时，控制所述第一电转机停止运行并同时控制所述第一电转机运行，所述第一电转机运行后可分别同时带动所述第一传送轮以及所述第二传送轮同时转动，所述第一传送轮转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述花键套、花键轴以及所述钻头转动，而所述第二传送轮转动后可带动所述偏转轮转动，所述偏转轮转动后可对所述滑接块进行往复顶压，从而可带动所述花键轴以及所述钻头进行伸缩运动而进行打孔操作，从而可大大提高钻孔效率，减少劳动强度；

当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可通过所述液压杆对所述机体向上顶压而对所述钻头进行相应的倾斜角度调节，从而可提高本装置的使用性；

使用完成后，可通过控制所述第二电转机反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置，结构简单，使用简便，自动化程度高，可实现的复合材料板的快速打孔操作，可大大提高钻孔效率，减少劳动强度，同时具有角度调节功能，可大大增加实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。