一种钢管加工设备用钢管搬运支架的制作方法

本发明是一种钢管加工设备用钢管搬运支架，属于工业机械设备领域。

背景技术

现有技术中，钢管加工设备用钢管搬运支架结构简单，钢管在加工机械上进行加工后，需要工作人员依次搬运至搬运支架上，工作强度大，且堆放钢管的过程中，钢管容易发生撞击从而导致损坏，影响钢管质量，所以需要一种钢管加工设备用钢管搬运支架以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢管加工设备用钢管搬运支架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于上料操作，对钢管的防护性佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢管加工设备用钢管搬运支架，包括支架体、升降组件、门板以及维修口，所述维修口开设在支架体右侧面，所述维修口内部前侧面以及后侧面均开设有装配槽，所述门板前端面以及后端面均固定有连接凸条，所述连接凸条装配在装配槽内部，所述升降组件安装在支架体内部，所述升降组件包括导向槽、导向块、载板、钢绳、支座一、导向轮、支座二、转轴以及束线筒，所述支架体内部前侧面、后侧面以及左侧面均开设有导向槽，所述导向槽内部均装配有导向块，所述载板左端面、前端面以及后端面分别与导向块相连接，所述载板上端面前部边缘位置以及后部边缘位置均固定有钢绳，所述钢绳上端分别绕过导向轮，并分别缠绕在束线筒环形侧面，所述支架体上侧面前部位置以及后部位置分别固定有支座一，所述支座一内部均装配有圆轴，所述圆轴环形侧面均安装有导向轮，所述支架体前端面以及后端面均安装有支座二，所述支座二内部均安装有转轴，所述转轴环形侧面均装配有束线筒

进一步地，所述支架体下端安装有万向轮。

进一步地，所述支架体内部下侧面安装有减震板，且减震板通过螺钉与支架体相连接。

进一步地，所述门板右端面固定有把手，且把手外表面包裹有防滑胶套。

进一步地，所述导向轮环形侧面开设有限位槽，所述钢绳设置在导向槽内部。

进一步地，所述支座一右侧的支架体前端面以及后端面均固定有悬板，所述悬板上端面均安装有同步电机，所述同步电机分别通过联轴器与转轴右端相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种钢管加工设备用钢管搬运支架，因本发明添加了导向槽、导向块、载板、钢绳、支座一、导向轮、支座二、转轴以及束线筒，该设计便于钢管的上料，能够有效避免钢管产生撞击而损坏，解决了现有技术中钢管加工设备用钢管搬运支架结构简单，钢管在加工机械上进行加工后，需要工作人员依次搬运至搬运支架上，工作强度大，且堆放钢管的过程中，钢管容易发生撞击从而导致损坏，影响钢管质量的问题。

因添加了万向轮，该设计便于本装置的移动，因添加了减震板，该设计避免载板与支架体内部下侧面产生冲击力，因添加了把手，该设计便于移动门板，因添加了防滑胶套，该设计提高了握持把手时的稳定性，因添加了限位槽，该设计提高了钢绳的稳定性，因添加了悬板，该设计便于同步电机的安装，因添加了同步电机，该设计便于转轴的旋转，本发明使用方便，便于上料操作，对钢管的防护性佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢管加工设备用钢管搬运支架的结构示意图；

图2为本发明一种钢管加工设备用钢管搬运支架中升降组件的结构示意图；

图3为本发明一种钢管加工设备用钢管搬运支架中升降组件的剖视结构示意图；

图中：1-支架体、2-升降组件、3-门板、4-维修口、21-导向槽、22-导向块、23-载板、24-钢绳、25-支座一、26-导向轮、27-支座二、28-转轴、29-束线筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工设备用钢管搬运支架，包括支架体1、升降组件2、门板3以及维修口4，维修口4开设在支架体1右侧面，维修口4内部前侧面以及后侧面均开设有装配槽，门板3前端面以及后端面均固定有连接凸条，连接凸条装配在装配槽内部，升降组件2安装在支架体1内部。

升降组件2包括导向槽21、导向块22、载板23、钢绳24、支座一25、导向轮26、支座二27、转轴28以及束线筒29，支架体1内部前侧面、后侧面以及左侧面均开设有导向槽21，导向槽21内部均装配有导向块22，载板23左端面、前端面以及后端面分别与导向块22相连接，载板23上端面前部边缘位置以及后部边缘位置均固定有钢绳24，钢绳24上端分别绕过导向轮26，并分别缠绕在束线筒29环形侧面，支架体1上侧面前部位置以及后部位置分别固定有支座一25，支座一25内部均装配有圆轴，圆轴环形侧面均安装有导向轮26，支架体1前端面以及后端面均安装有支座二27，支座二27内部均安装有转轴28，转轴28环形侧面均装配有束线筒29，该设计解决了现有技术中钢管加工设备用钢管搬运支架结构简单，钢管在加工机械上进行加工后，需要工作人员依次搬运至搬运支架上，工作强度大，且堆放钢管的过程中，钢管容易发生撞击从而导致损坏，影响钢管质量的问题。

支架体1下端安装有万向轮，便于本装置的移动，支架体1内部下侧面安装有减震板，且减震板通过螺钉与支架体1相连接，避免载板23向下移动时与支架体1内部下侧面产生碰撞，门板3右端面固定有把手，且把手外表面包裹有防滑胶套，便于拉动门板3，导向轮26环形侧面开设有限位槽，钢绳24设置在导向槽21内部，提高了钢绳24的稳定性，支座一25右侧的支架体1前端面以及后端面均固定有悬板，悬板上端面均安装有同步电机，同步电机分别通过联轴器与转轴28右端相连接，便于束线筒29转动。

具体实施方式：使用时，工作人员推动支架体1，支架体1移动带动万向轮滚动，从而将本装置移动至钢管加工设备位置，并将本装置与钢管加工设备的出料位置进行搭接，从而钢管移动至支架体1内部，并掉落至载板23上，当载板23上的钢管堆放至支架体1上侧面时，使同步电机与外接电源相连接，同步电机工作带动束线筒29转动，从而将钢绳24放松，在钢管重力作用下，载板23向下移动，从而带动钢绳24沿着导向轮26向下移动，从而实现载板23位置的降低，继而实现钢管的下降，当下降至预定高度时，工作人员使同步电机与外接电源之间的电路切断，使钢管继续移动至支架体1内部，以此直至钢管堆满支架体1内部即可，取出钢管时以相同的方式使同步电机反向运行即可，该合计便于钢管的上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。