一种用于服装生产的打孔设备的制作方法

本发明属于服装生产设备技术领域，特别是涉及一种用于服装生产的打孔设备。

背景技术

服装打孔装置是用于服装加工领域中进行打孔的辅助设备，其在相关领域中得到广泛的使用，由于其精准度较高，从而使得成品率和工作效率提高，因此其受到操作人员的广泛青睐；现有的服装打孔装置包括支撑板、支撑架、控制泵和打孔柱，支撑架安装在支撑板上，控制泵安装在支撑架上，打孔柱安装在控制泵的底部输出端，支撑板的上方设置有橡胶垫片，打孔柱位于橡胶垫片的上方。

现有的服装打孔装置在打孔过程中对不同的衣服进行扣眼打孔需要不同的扣眼打孔销，在更换不同的打孔销时需要人工进行手动调节，费时费力，不利于提高工作效率，同时，人工更换打孔销容易造成打孔销错误安放，不仅损伤衣服，也对设备造成损坏；服装打孔装置打孔时不能固定衣服，将无法确保正确的打孔位置，容易发生打孔错位或打孔偏斜等失误，造成打孔效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于服装生产的打孔设备，通过驱动装置和丝杆的配合，能够自动切换不同的冲头对服装进行打孔工作；解决了现有服装打孔装置需要人工切换打孔冲头不仅费时费力且容易安放错误的问题；通过打孔装置两侧的压紧机构对衣服进行压紧固定，保证打孔精确，解决了衣服容易发生打孔错位或打孔偏斜等失误造成打孔效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于服装生产的打孔设备，包括箱体和底座；所述箱体一表面固定连接有电机；所述箱体内部设置有第一空腔；所述电机输出轴一端贯穿并延伸至第一空腔内部；所述电机输出轴一端固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮周侧面分别啮合有第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮轴心处螺纹连接有第一丝杆；所述第三齿轮轴心处螺纹连接有第二丝杆；所述第一丝杆一端固定连接有第一冲头；所述第二丝杆一端固定连接有第二冲头；

所述箱体相对两侧面均固定连接有盒体；所述盒体内部设置有两个第二空腔；所述第二空腔相对两侧面均开设有条形贯穿孔；所述第二空腔一表面活动连接有滚轮；所述滚轮一表面通过第一短杆转动连接有支架；所述支架一表面通过弹簧与盒体固定连接；所述滚轮一表面通过第一短杆固定连接有第一转轮；

所述支架一侧面贯穿有第二短杆；所述第二短杆一端固定连接有滚筒；所述第二短杆另一端固定连接有第二转轮；所述第二转轮周侧面通过传送带与第一转轮传动连接。

进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮一表面均与第一空腔一表面转动连接。

进一步地，所述第二丝杆、第二丝杆一端均贯穿箱体。

进一步地，所述条形贯穿孔一表面与第一短杆滑动连接。

进一步地，所述支架一表面与盒体滑动连接。

进一步地，所述盒体处于倾斜状态；所述盒体一表面与箱体一表面夹角为20°～30°。

进一步地，所述底座一表面开设有第一孔眼和第二孔眼；所述底座一表面通过连接板固定连接有液压缸。

进一步地，所述液压缸一端与箱体一表面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动装置和丝杆的配合，能够自动切换不同的冲头对服装进行打孔工作，不需要人力协助，节省人力资源，避免人工中途停顿进行打孔销的更换，打孔装置上面安装上不同的打孔冲头，当对不同服装进行扣眼打孔时可以轻松的切换，操作简单方便，实现扣眼打孔的多样性，提高了工作效率，避免了现有服装打孔装置需要人工切换打孔冲头不仅费时费力且冲头容易安放错误的问题。

2、本发明通过打孔装置两侧的压紧机构对衣服进行压紧固定，压紧机构倾斜设置在打孔装置的两侧，滚筒接触下方衣服，使支架向上滑动压缩弹簧，滚轮向上滚动且带动第一转轮转动，第一转轮通过传送带使滚筒转动，使衣服处于拉紧状态，压紧机构不仅对衣服有压紧固定作用，而且具有拉紧衣服的功能，避免衣服在打孔时受力发生移动，保证打孔精确，提高了服装打孔效率，避免了衣服容易发生打孔错位或打孔偏斜等失误造成打孔效率低下的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于服装生产的打孔设备的结构示意图；

图2为箱体的内部结构示意图；

图3为盒体的内部结构示意图；

图4为支架的结构示意图；

图5为第二空腔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-底座，101-电机，102-第一空腔，103-第一齿轮，104-第二齿轮，105-第三齿轮，106-第一丝杆，107-第二丝杆，108-第一冲头，109-第二冲头，110-盒体，111-第二空腔，112-条形贯穿孔，113-滚轮，114-第一短杆，115-支架，116-弹簧，117-第一转轮，118-第二短杆，119-滚筒，120-第二转轮，201-第一孔眼，202-第二孔眼，203-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明为一种用于服装生产的打孔设备，包括箱体1和底座2；箱体1一表面固定连接有电机101；箱体1内部设置有第一空腔102；电机101输出轴一端贯穿并延伸至第一空腔102内部；电机101输出轴一端固定连接有第一齿轮103；第一齿轮103周侧面分别啮合有第二齿轮104和第三齿轮105；第二齿轮104轴心处螺纹连接有第一丝杆106；第三齿轮105轴心处螺纹连接有第二丝杆107；第一丝杆106一端固定连接有第一冲头108；第二丝杆107一端固定连接有第二冲头109；

其中，第一空腔102高度与第一齿轮103、第二齿轮104、第三齿轮105厚度相同；第二齿轮104和第三齿轮105分别位于第一齿轮103两侧；第一齿轮103、第二齿轮104、第三齿轮105一表面均与第一空腔102一表面转动连接。

其中，第二丝杆107、第二丝杆107一端均贯穿箱体1。

其中，底座2一表面开设有第一孔眼201和第二孔眼202；第一冲头108、第二冲头109分别位于第一孔眼201和第二孔眼202正上方；底座2一表面通过连接板固定连接有液压缸203。

其中，液压缸203一端与箱体1一表面固定连接；液压缸203驱动箱体1上下移动；对衣服进行打孔工作。

其中，箱体1相对两侧面均固定连接有盒体110；盒体110处于倾斜状态；盒体110一表面与箱体1一表面夹角为20°～30°。

其中，电机101转动通过第一齿轮103分别带动第二齿轮104和第三齿轮105转动；第二齿轮104与第三齿轮105转动方向相反；第二齿轮104通过第一丝杆106带动第一冲头108上下移动；第三齿轮105通过第二丝杆107带动第二冲头109上下移动；能够自动切换不同的冲头对服装进行打孔工作。

其中如图3-5所示，盒体110内部设置有两个第二空腔111；第二空腔111相对两侧面均开设有条形贯穿孔112；第二空腔111高度与滚轮113圆形切面直径相同；滚轮113刚好能够在第二空腔111内滚动；滚轮113一表面通过第一短杆114转动连接有支架115；支架115一表面通过弹簧116与盒体110固定连接；滚轮113一表面通过第一短杆114固定连接有第一转轮117；

其中，支架115一侧面贯穿有第二短杆118；第二短杆118一端固定连接有滚筒119；第二短杆118另一端固定连接有第二转轮120；第二转轮120周侧面通过传送带与第一转轮117传动连接。

其中，条形贯穿孔112一表面与第一短杆114滑动连接。

其中，支架115一表面与盒体110滑动连接。

其中，打孔时；滚筒119接触底座2上的衣服；在压力作用下使支架115沿着盒体110一表面向上滑动；使弹簧116处于压缩状态；支架115通过第一短杆114带动滚轮113在第二空腔111内向上滚动；滚轮113带动第一转轮117转动；第一转轮117通过传送带带动第二转轮120转动；第二转轮120通过第二短杆118带动滚筒119转动；不仅对衣服有压紧固定作用；而且具有拉紧衣服的功能；避免衣服在打孔时受力发生移动；保证打孔精确；提高了服装打孔效率。

其中，电机101、液压缸203均通过导线分别与电源、控制器电性连接。

本实施例的工作原理为：控制器控制液压缸203使箱体1竖直下降；滚筒119接触底座2上的衣服；在液压缸203压力作用下；滚筒119使支架115沿着盒体110一表面向上滑动；使弹簧116处于逐渐压缩状态；支架115通过第一短杆114带动滚轮113在第二空腔111内向上滚动；滚轮113带动第一转轮117转动；第一转轮117通过传送带带动第二转轮120转动；第二转轮120通过第二短杆118带动滚筒119转动；滚筒119使衣服处于拉紧状态；冲头正对孔眼完成衣服打孔工作；控制器控制液压缸203使箱体1竖直上升；支架115在弹簧116的弹力下恢复原来位置；压紧支架115不仅对衣服有压紧固定作用；而且具有拉紧衣服的功能；避免衣服在打孔时受力发生移动；保证打孔精确；提高了服装打孔效率。需要切换打孔冲头时；控制器控制电机101转动通过第一齿轮103分别带动第二齿轮104和第三齿轮105转动；第二齿轮104与第三齿轮105转动方向相反；第二齿轮104通过第一丝杆106带动第一冲头108向下或上移动；第三齿轮105通过第二丝杆107带动第二冲头109向上或下移动；能够自动切换不同的冲头对服装进行打孔工作；不需要人力协助；节省人力资源；避免人工中途停顿进行打孔销的更换；打孔装置上面安装上不同的打孔冲头；当对不同服装进行扣眼打孔时可以轻松的切换；操作简单方便；实现扣眼打孔的多样性；提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。