本发明涉及一种专用于轻薄塑料膜的切膜刀及其扩展结构。
背景技术：
塑料编织袋生产的过程一般需要依次将塑料颗粒打粉-熔融-压膜-切膜-编织-封口的各种工序。其中压膜后得到的塑料膜韧性不大、又轻又薄，由各种辊带动后被固定的切膜刀切成细丝用于后续的编织。现有的切膜刀如图1所示，多个刀锋100并列布置，根据后续编织的需要选择不同刀锋间距的切膜刀。现有的切膜刀具有多个技术缺陷：1、各刀锋并列设置，被切出的细丝容易纠缠；2、刀锋间距固定，每次生产不同宽度的细丝都要更换整组切膜刀；3、在塑料膜变成细丝的切割点，相邻的刀锋会对细丝施加两个方向相反的水平作用力，使细丝向上凸起，切割线路越长凸起幅度越大，导致后段的细丝宽度明显要大于前段，成品率不稳定。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种切出的细丝不会纠缠且保持各段等宽的切膜刀及其扩展结构。
本发明所述的一种切膜刀，包括：进料板，进料板在进料侧设有第一连接件，进料板远离进料侧的另一侧分别延伸出第一斜板和第二斜板，所述的第一斜板和第二斜板水平夹角不相等；所述的进料板上表面在第一斜板与第二斜板相交处向进料侧延伸设置刀片，所述的刀片与进料板形成非零夹角，且刀刃面向进料侧；所述的第一斜板和第二斜板远离进料板的一侧分别连接一出料板，所述出料板远离第一斜板或第二斜板的一侧为出料侧，在出料侧设有第二连接件；所述的第一连接件与第二连接件形状相适应且第一连接件的尺寸为第二连接件的两倍。
本发明所述的一种切膜刀，其优点在于，第一连接件与第二连接件形状相适应且第一连接件的尺寸为第二连接件的两倍，因此可以将形状相同而尺寸相差1/2的切膜刀两两组合，形成沿着第一斜板或第二斜板延伸方向无限扩展的多重刀具。一次性解决了现有技术中的多种技术缺陷，塑料膜每次被刀片切开后均沿着第一斜板和第二斜板清晰分出两路，经过多次连续的对半切割后，在最末端可以得到足够细化的塑料细丝。且每段细丝均由于各切膜刀第一斜板和第二斜板的导向作用，被独立分开，完全不会纠缠。同时由于具有可扩展性的结构设计，可以多级组合，根据细丝成品的尺寸选择组合的级数，无需拆卸全部的切膜刀。所有的切膜刀的刀片均为纵向延伸分布，每次对塑料膜切割的点都只有一处，不会对任一段塑料膜或塑料细丝产生两个方向相反的挤压作用，及任一段塑料细丝均不会向上凸起，保证每段细丝的宽度均等。
优选地，所述的刀片与进料板垂直。垂直设置能使刀片更流畅地对送入的塑料膜进行切割。
优选地，所述的第一斜板、第二斜板分别与进料板形成角度相等方向相反的夹角。两侧角度对称可以方便后续的延伸扩展设计，备件存量可以最小化设计。
优选地，所述的第一斜板与进料板形成30°～45°夹角；所述的第二斜板与进料板形成-30°～-45°夹角。在所述夹角范围内，物料的导向性和输送流畅性达到最优范围，其中最优夹角为40°。
优选地，所述的出料板与进料板平行且不处于同一平面。出料板与进料板平行设置可以将后续的多级组合形状始终保持对称性，降低扩展的难度。
优选地，所述的第一连接件为开口远离刀片的插槽，所述插槽沿进料板平面延伸且与刀片垂直；所述的第二连接件为插销，所述插销沿出料板的平面延伸且与插槽平行；所述的插销外径为所述插槽内径的1/2，且插销长度为插槽长度的1/2。具体公开了一种第一连接件和第二连接件的连接方式。
优选地，所述的插槽开口下端向外自由延伸出与进料板平行的承托件。由于本发明所述的切膜刀具有纵向的多级扩展性，因此设置承托件可以将两级相邻的切膜刀连接更加稳固，任一切膜刀的承托件用于在该第一连接件和上一级切膜刀第二连接件连接时承托上一级切膜刀的出料板，使两级切膜刀能保持相对固定的位置。
优选地，所述的承托件为托板。具体公开一种承托件的结构，在本发明构思下，所述的承托件也可以是多根从第一连接件向外延伸的承托杆。采用托板的结构在生产时更加方便。
一种利用上述切膜刀组成的扩展结构，包括上一级切膜刀和下一级切膜刀；所述的上一级切膜刀与下一级切膜刀结构相同、且尺寸为下一级切膜刀的两倍；所述上一级切膜刀的第二连接件与下一级切膜刀的第一连接件连接。将多级尺寸相差1/2的切膜刀依次组合后，可以解决细丝凸起、缠绕的问题，以及方便针对细丝宽度调整组合的级数。组合的级数越高，细丝的宽度越小，得到以下通式：d＝d*^n，其中d为细丝宽度、d为输入的塑料膜宽度、n为组合的级数。实际生产过程中，一般输入的塑料膜宽度在50-60cm左右，需要输出的细丝在0.5cm左右，因此只需要组合7级左右即可实现。而第7级的切膜刀实际尺寸在1cm左右，因此该级别的切膜刀加工并不困难。
优选地，所述上一级切膜刀进料侧外设有用于将塑料膜送入所述进料侧的送料辊，在每一最末端的出料侧外各设有一用于收集切割后的细丝的收料辊。可以尽快对切好的细丝进行收集，方便存储和运输至其他生产工位。
附图说明
图1是现有技术中的切膜刀结构示意图；
图2是本发明所述切膜刀的结构示意图；
图3是图2中k处的局部放大图；
图4是本发明所述切膜刀扩展结构的结构示意图。
附图标记：100-刀锋；200-切膜刀、200-1-上一级切膜刀、200-2-下一级切膜刀、201-第一连接件、202-托板、210-进料板、211-刀片、221-第一斜板、222-第二斜板、230-出料板、231-第二连接件；310-送料辊、320-收料辊。
具体实施方式
如图2-3所示，本发明所述的一种切膜刀200，包括进料板210，进料板210在进料侧设有第一连接件201，进料板210远离进料侧的另一侧分别延伸出第一斜板221和第二斜板222，所述的第一斜板221和第二斜板222水平夹角不相等；所述的进料板210上表面在第一斜板221与第二斜板222相交处向进料侧延伸设置刀片211，所述的刀片211与进料板210形成非零夹角，且刀刃面向进料侧；所述的第一斜板221和第二斜板222远离进料板210的一侧分别连接一出料板230，所述出料板230远离第一斜板221或第二斜板222的一侧为出料侧，在出料侧设有第二连接件231；所述的第一连接件201与第二连接件231形状相适应且第一连接件201的尺寸为第二连接件231的两倍。
所述的刀片211与进料板210垂直。所述的第一斜板221、第二斜板222分别与进料板210形成角度相等方向相反的夹角。例如所述的第一斜板221与进料板210形成30°～45°夹角；所述的第二斜板222与进料板210形成-30°～-45°夹角。在所述夹角范围内，物料的导向性和输送流畅性达到最优范围，其中最优夹角为40°。
所述的出料板230与进料板210平行且不处于同一平面。所述的第一连接件201为开口远离刀片211的插槽，所述插槽沿进料板210平面延伸且与刀片211垂直；所述的第二连接件231为插销，所述插销沿出料板230的平面延伸且与插槽平行；所述的插销外径为所述插槽内径的1/2，且插销长度为插槽长度的1/2。具体公开了一种第一连接件201和第二连接件231的连接方式。所述的插槽开口下端向外自由延伸出与进料板210平行的承托件，所述的承托件为托板202。
如图4所示，一种利用上述切膜刀组成的扩展结构，包括上一级切膜刀200-1和下一级切膜刀200-2；所述的上一级切膜刀200-1与下一级切膜刀200-2结构相同、且尺寸为下一级切膜刀200-2的两倍；所述上一级切膜刀200-1的第二连接件231与下一级切膜刀200-2的第一连接件201连接。将多级尺寸相差1/2的切膜刀依次组合后，可以解决细丝凸起、缠绕的问题，以及方便针对细丝宽度调整组合的级数。所述上一级切膜刀200-1进料侧外设有用于将塑料膜送入所述进料侧的送料辊310，在每一最末端的出料侧外各设有一用于收集切割后的细丝的收料辊320。
本发明所述的一种切膜刀及其扩展结构的工作原理如下，根据输入的塑料膜宽度和所需输出的细丝宽度，确定要组合的切膜刀级数，并将尺寸相差1/2的前后两级切膜刀通过各自的第一连接件201和第二连接件231依次组装完毕。然后在最后一级的切膜刀出料板230后方对应位置设置收料辊320，通过送料辊310送入塑料膜到第一级的切膜刀进料板210上。塑料膜被刀片211沿输入轨迹切开两半并分别由第一斜板221和第二斜板222导向至向下两个不同方向，导向后的塑料膜以相同的方式被送入下一级切膜刀并被对应的刀片211切开。直至到达最后一级切膜刀由该级切膜刀的出料板230离开，并由对应的收料辊320进行独立收集，完成塑料膜的切割工序。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。