本实用新型涉及一种激光切割装置的技术领域，特别涉及一种三维立体切割的激光切割装置。
背景技术：
激光切割机，是利用聚焦的激光束对工件进行切割的机械设备，其主要原理是：将从激光头发射出的激光，经光路系统聚焦成高密度的激光束，使得该激光束照射到工件表面，达到工件的熔点和沸点，同时与激光束同轴的高压气体将融化或气化的金属吹走，随着激光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
目前市面上的激光切割机一般只能进行二维切割，比如金属板、平面玻璃和地毯，但是当需要对立体物件进行加工时，受到本身工作面的影响，就很难达到要求，所以需要一种可以对三维物件进行切割的激光切割机，满足当前市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种三维立体切割的激光切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种三维立体切割的激光切割装置，包括立柱，所述立柱的一侧设置有护栏，所述护栏的内部设置有弧形轨道，所述弧形轨道的内部设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一滑板，所述第一滑板的内部设置有第一直线滑道，所述第一直线滑道的内部安装有第二电机，所述第二电机通过传动带驱动第二驱动轮，所述第一滑板的一侧设置有激光切割机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割机的底部设置有工作台，所述工作台上设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的一侧设置有丝杆，所述丝杆的另一侧设置有第三电机，所述工作台的底部设置有底板，所述底板的内部设置有第二直线滑道，所述第二直线滑道的内部安装有滑轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶部设置有第四电机，所述第四电机的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有与主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述被动齿轮的顶部设置有旋转块，所述旋转块的一侧设置有工作臂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作臂的内部设置有第三直线滑道，所述第三直线滑道的内部安装有第三驱动轮，所述第三驱动轮的一侧设置有第五电机，所述第三驱动轮上设置有吊杆，所述吊杆的底部设置有第二滑板，所述工作臂的底部设置有激光发射器，所述激光发射器的一侧设置有激光切割头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割机也是由激光发射器和激光切割头组成，所述激光切割头的内部设置有反射镜，所述反射镜的底部设置有聚焦镜，所述聚焦镜的底部设置有激光出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护栏的一侧设置有进出口，所述护栏的另一侧设置有操作台。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的弧形轨道、第一直线滑道、第三直线滑道和旋转块，可以使激光切割机在二维平面工作，也可以使激光发射器和激光切割头在工件圆周面进行激光切割，从而实现对整个工件的三维立体切割，可以很好的填补当前三维激光切割的空白，更加符合当前市场的需要。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图中：1、立柱；2、护栏；3、弧形轨道；4、第一驱动轮；5、驱动杆；6、第一电机；7、第一滑板；8、第一直线滑道；9、第二电机；10、传动带；11、第二驱动轮；12、激光切割机；13、工作台；14、丝杆滑台；15、丝杆；16、第三电机；17、底板；18、第二直线滑道；19、滑轮；20、第四电机；21、主动齿轮；22、被动齿轮；23、旋转块；24、工作臂；25、第三直线滑道；26、第三驱动轮；27、第五电机；28、吊杆；29、第二滑板；30、激光发射器；31、激光切割头；32、反射镜；33、聚焦镜；34、激光出口；35、进出口；36、操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种三维立体切割的激光切割装置，包括立柱1，立柱1的一侧设置有护栏2，护栏2的内部设置有弧形轨道3，弧形轨道3的内部设置有第一驱动轮4，第一驱动轮4的一侧设置有驱动杆5，驱动杆5的另一侧设置有第一电机6，第一电机6的一侧设置有第一滑板7，第一滑板7的内部设置有第一直线滑道8，第一直线滑道8的内部安装有第二电机9，第二电机9通过传动带10驱动第二驱动轮11，第一滑板7的一侧设置有激光切割机12。
激光切割机12的底部设置有工作台13，工作台13上设置有丝杆滑台14，丝杆滑台14的一侧设置有丝杆15，丝杆15的另一侧设置有第三电机16，工作台13的底部设置有底板17，底板17的内部设置有第二直线滑道18，第二直线滑道18的内部安装有滑轮19，丝杆滑台14和第三电机16可以在放置工件时，推出和进入护栏2内部进行激光切割。
立柱1的顶部设置有第四电机20，第四电机20的一侧设置有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧设置有与主动齿轮21相啮合的被动齿轮22，被动齿轮22的顶部设置有旋转块23，旋转块23的一侧设置有工作臂24，第四电机20、主动齿轮21和被动齿轮22可以实现旋转块23的旋转，进而对整个二维平面进行激光切割。
工作臂24的内部设置有第三直线滑道25，第三直线滑道25的内部安装有第三驱动轮26，第三驱动轮26的一侧设置有第五电机27，第三驱动轮26上设置有吊杆28，吊杆28的底部设置有第二滑板29，工作臂24的底部设置有激光发射器30，激光发射器30的一侧设置有激光切割头31，激光发射器和激光切割头31用于激光切割加工。
激光切割机12也是由激光发射器30和激光切割头31组成，激光切割头31的内部设置有反射镜32，反射镜32的底部设置有聚焦镜33，聚焦镜33的底部设置有激光出口34，聚焦镜33便于将发散的激光进行集中，使其具有更高的能量。
护栏2的一侧设置有进出口35，护栏2的另一侧设置有操作台36，操作台36用于对第一电机6、第二电机9、第三电机16、第四电机20和第五电机27的转向进行控制，从而可以激光切割出想要的工件。
具体的，在激光切割加工前，控制台36控制第三电机16带动丝杆滑台14伸出护栏2外部，将需要加工的工件放在工作台13上，然后退回到护栏2内部，然后通过控制台36启动第一电机6、第二电机9和第五电机27，带动第一驱动轮4在弧形轨道3内移动，第二驱动轮11在第一直线滑道8内移动，第五电机27在第三直线滑道25内移动，使第一滑板7沿着弧形轨道3运动，激光切割机12可以在第一滑板7上下移动，激光切割头31在工作臂24左右移动，就可以实现三维立体切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。