本发明涉及塑钢窗加工设备技术领域，具体涉及一种塑钢窗组装定位治具。
背景技术：
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塑钢门窗是以聚氯已烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能较好，现仍被广泛使用。
在进行塑钢窗加工生产过程中，需要将带有卡持槽的三根型材首尾相连进行焊接或螺接，从而形成带有缺口的框架，进而将钢化玻璃插入卡尺槽内，再将第四根型材焊接或螺接在缺口处，形成塑钢窗。该过程中，需要对型材进行定位，传统的定位方式就是采用人工定位，不仅定位效果差，定位加工效率还比较低；尽管出现了一些定位治具，但这些定位治具结构复杂，且定位过程繁琐，难以实现精确、快速的定位需要。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种塑钢窗组装定位治具。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑钢窗组装定位治具，其包括加工台，加工台上置放有首尾衔接构成凵形的三根型材，加工台上还设置有对型材的中部进行压紧固定的定位治具，加工台旁侧安装有对型材进行焊接或螺接的自动化装置，加工台包括竖直设置的四根立柱，四根立柱的上部固定安装有支撑台面，支撑台面的四周设置有定位治具安装部，定位治具安装部包括由外向内衔接的平台部和斜坡部，斜坡部的较低一端与平台部连接，定位治具安装在定位治具安装部上；其中，定位治具包括设置在支撑台面上的压紧组件、侧挡块以及推抵组件，型材下表面被支撑台面支撑，型材的上表面被压紧组件压紧，型材的外端面被侧挡块限位，型材上用于卡持玻璃的卡持槽被推抵组件推抵，且压紧组件和侧挡块设置在平台部上，推抵组件设置在斜坡部上。
进一步，推抵组件包括设置在斜坡部上的基座，基座靠近斜坡部较高一端设置，基座的外侧设置有导向座，导向座固定在斜坡部上，且导向座的上部设置有导向孔，推拉杆穿过导向孔并且一端与v型连接件的一个分叉铰接，v型连接件的另一个分叉与固定在基座上的驱动气缸铰接；推拉杆的另一端由内向外依次设置有调节螺母、柔性构件以及止挡件；其中，止挡件的前端为敞口结构，敞口结构的内侧具有向止挡件中心凸起的实体部，敞口结构的外端面上固定设置有环形抵靠部，止挡件的前端活动设置有两端具有开口的圆柱形构件，圆柱形构件与止挡件相接触的一端设置有凸起滑块，凸起滑块在实体部和环形抵靠部之间滑动，圆柱形构件的外壁限定了具有一定长度的长孔，长孔的内部紧密的容纳有弹性构件，弹性构件的前端部固定有与卡持槽相配合的定位杆；圆柱形构件的外侧固定安装有套筒，套筒上设置有第一狭槽，圆柱形构件上设置有第二狭槽，第一狭槽和第二狭槽位置相对应，从弹性构件的外侧突出有限位销，限位销同时穿过第一狭槽和第二狭槽；螺旋弹簧环绕圆柱形构件并且抵靠在环形抵靠部上。
进一步，压紧组件包括设置在平台部上的底座，平台部的边缘处设置有凸起，底座抵靠在凸起上，底座的上部固定设置有支架，支架的上部铰接有压紧杆，压紧杆具有压紧前端和压紧后端，压紧前端和压紧后端连接的位置为支架与压紧杆的铰接点，支架和压紧后端之间还连接有伸缩推杆；压紧前端上设置有连杆，连杆的下部固定连接有压紧头。
进一步，压紧前端为板状结构，其上部设置有长条形通槽，长条形通槽的内部安装有连杆，连杆的上部和下部均设置有外螺纹，上部和下部的外螺纹上螺纹连接有双头螺母，两个双头螺母将连杆定位在压紧前端上，且压紧前端和双头螺母之间设置有弹性垫片。
进一步，支撑台面的下部设置有沉孔，紧固螺栓穿过沉孔与底座紧固连接。
进一步，侧挡块介于压紧组件和推抵组件之间，且侧挡块紧紧抵靠在底座的内侧面上。
进一步，止挡件的中心开设有阶梯槽，推拉杆的另一端设置有与阶梯槽尺寸相互吻合凸块部，凸块部切好被容置在阶梯槽内。
进一步，支撑台面上设置有废屑收集槽，废屑收集槽的端部设置有出风方向平行于废屑收集槽槽底的鼓风装置。
本发明的有益效果在于：对于一根型材而言，其外侧面被抵靠在侧挡块上，压紧组件和平台部将其上下两个表面压紧固定，而推抵组件将其具有卡持槽的一侧进一步推抵限位，这就避免了型材在焊接或者螺接过程中发生移动，造成定位精度差。
附图说明：
图1为加工台的结构示意图；
图2为定位治具的剖视图；
图3-4为定位治具中a处处于不同状态下的局部放大图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，一种塑钢窗组装定位治具，其包括加工台，加工台上置放有首尾衔接构成凵形的三根型材2，加工台上还设置有对型材2的中部进行压紧固定的定位治具，加工台旁侧安装有对型材2进行焊接或螺接的自动化装置，加工台包括竖直设置的四根立柱11，四根立柱11的上部固定安装有支撑台面10，支撑台面10的四周设置有定位治具安装部，定位治具安装部包括由外向内衔接的平台部703和斜坡部60，斜坡部60的较低一端与平台部703连接，定位治具安装在定位治具安装部上；其中，定位治具包括设置在支撑台面10上的压紧组件、侧挡块14以及推抵组件，型材2下表面被支撑台面10支撑，型材2的上表面被压紧组件压紧，型材2的外端面被侧挡块14限位，型材2上用于卡持玻璃的卡持槽被推抵组件推抵，且压紧组件和侧挡块14设置在平台部703上，推抵组件设置在斜坡部60上。
推抵组件包括设置在斜坡部60上的基座50，基座50靠近斜坡部60较高一端设置，基座50的外侧设置有导向座54，导向座54固定在斜坡部60上，且导向座54的上部设置有导向孔，推拉杆53穿过导向孔并且一端与v型连接件52的一个分叉铰接，v型连接件52的另一个分叉与固定在基座50上的驱动气缸51铰接；推拉杆53的另一端由内向外依次设置有调节螺母55、柔性构件56以及止挡件57；其中，止挡件57的前端为敞口结构，敞口结构的内侧具有向止挡件57中心凸起的实体部700，敞口结构的外端面上固定设置有环形抵靠部73，止挡件57的前端活动设置有两端具有开口的圆柱形构件70，圆柱形构件70与止挡件57相接触的一端设置有凸起滑块702，凸起滑块702在实体部700和环形抵靠部73之间滑动，圆柱形构件70的外壁限定了具有一定长度的长孔701，长孔701的内部紧密的容纳有弹性构件72，弹性构件72的前端部固定有与卡持槽相配合的定位杆；圆柱形构件70的外侧固定安装有套筒58，套筒58上设置有第一狭槽580，圆柱形构件70上设置有第二狭槽，第一狭槽580和第二狭槽位置相对应，从弹性构件72的外侧突出有限位销71，限位销71同时穿过第一狭槽580和第二狭槽；螺旋弹簧59环绕圆柱形构件70并且抵靠在环形抵靠部73上。
压紧组件包括设置在平台部上的底座13，平台部的边缘处设置有凸起，底座13抵靠在凸起上，底座13的上部固定设置有支架31，支架31的上部铰接有压紧杆，压紧杆具有压紧前端33和压紧后端30，压紧前端33和压紧后端30连接的位置为支架31与压紧杆的铰接点，支架31和压紧后端30之间还连接有伸缩推杆32；压紧前端33上设置有连杆34，连杆34的下部固定连接有压紧头343。
进一步，压紧前端33为板状结构，其上部设置有长条形通槽，长条形通槽的内部安装有连杆34，连杆34的上部和下部均设置有外螺纹，上部和下部的外螺纹上螺纹连接有双头螺母341，两个双头螺母341将连杆34定位在压紧前端33上，且压紧前端33和双头螺母341之间设置有弹性垫片342。
支撑台面10的下部设置有沉孔，紧固螺栓12穿过沉孔与底座13紧固连接。
侧挡块14介于压紧组件和推抵组件之间，且侧挡块14紧紧抵靠在底座13的内侧面上。
其中，止挡件57的中心开设有阶梯槽，推拉杆53的另一端设置有与阶梯槽尺寸相互吻合凸块部，凸块部切好被容置在阶梯槽内。
支撑台面11上设置有废屑收集槽(图中未示出)，废屑收集槽的端部设置有出风方向平行于废屑收集槽槽底的鼓风装置。
在进行焊接或者螺接时，会产生少量的废屑，如果废屑堆积或者进入定位治具，会影响定位治具的定位精度，本申请设置了废屑收集槽，废屑在产生后就会散落在废屑收集槽中，当废屑达到一定数量，就可以开启鼓风装置，可利用鼓风装置将废屑吹落。
工作时，将三根型材首尾衔接置放在支撑台面上，定位治具分别对各个型材进行固定，对于一根型材而言，其外侧面被抵靠在侧挡块上，压紧组件和平台部将其上下两个表面压紧固定，而推抵组件将其具有卡持槽的一侧进一步推抵限位，这就避免了型材在焊接或者螺接过程中发生移动，造成定位精度差。而对于推抵组件而言，在工作过程中，驱动气缸带动v型连接件52转动，进而使得推拉杆左右伸缩，进而带动止挡件移动，止挡件向前移动会进一步使得环形抵靠部压缩螺旋弹簧而使凸起滑块抵靠在实体部上，在实体部的推动下圆柱形构件继续向前直至弹性构件上的定位杆抵住卡持槽。在该过程中，由于设置了套筒、第一狭槽580、第二狭槽、限位销，在弹性构件的缓冲效果不起作用后，限位销还能进行限位，避免抵靠过紧而损害型材。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。