本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工工业加工用液压式部件夹持装置。
背景技术：
目前，在化工企业，当一些化工设备需要拆卸和柱状时，都需要使用到夹持装置，因为一些设备是浸泡和接触一些化工所使用到的具有腐蚀性和有毒性的原料内部，所以为了保证工作人员的身体健康，需要将部件夹持到夹持装置中，从而实现拆卸和安装，而现有的夹持装置都是利用螺纹进行夹持，所以长时间的工作导致螺纹受损，夹持力度差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工工业加工用液压式部件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工工业加工用液压式部件夹持装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳上表面的中心设置有液体压缩空间，所述主空心外壳的内部在位于所述液体压缩空间的一侧设置有液体储存空间，所述液体储存空间底部的水平高度与液体压缩空间底部的水平高度一致，且所述液体储存空间的内部储存有液压油，所述主空心外壳内部的底部设置有液体流动空间，所述主空心外壳的内部设置有连通液体压缩空间底部和液体储存空间底部的第一通液孔，所述主空心外壳的内部设置有连通液体压缩空间底部和液体流动空间一端面的第二通液孔，所述主空心外壳的内部设置有连通液体流动空间一端面和液体储存空间底部的第三通液孔，所述第一通液孔和第二通液孔的内部分别安装有第一液体单向阀和第二液体单向阀，所述第一液体单向阀和第二液体单向阀的进液端口分别朝向液体储存空间和液体压缩空间，所述主空心外壳在位于所述第三通液孔的部位安装一液体瞬间开闭控制机构，所述主空心外壳的侧面设置有连通液体储存空间侧面顶部的注液孔，所述注液孔的内部安装一注液阀，所述液体压缩空间的内部安装一主活塞板，所述主活塞板的侧面套接有密封圈，所述主活塞板的上表面中心通过万向旋转引导连接机构连接一活动杆，所述活动杆的顶部通过铰链连接在一压杆中段的底部，所述压杆一端的底部通过另一铰链连接一固定杆，所述固定杆的底端安装在主空心外壳的上表面，且所述压杆的杆长大于两所述铰链之间距离的2倍，所述液体流动空间的内部安装一副活塞板，所述副活塞板的侧面套接一密封圈，所述副活塞板一端面的中心安装一横向的主推杆，所述主推杆的杆体贯穿所述主空心外壳的侧面，且所述主推杆的杆体套接在一处于压缩状态的主螺旋弹簧内部，所述主推杆的杆体在位于所述主空心外壳内部安装一主橡胶圈，所述主推杆的端部安装一主触板，所述主空心外壳在位于所述主触板的一侧设置有与其一体式结构的l形限位板结构，所述l形限位板结构的内表面和主触板的表面之间形成的区域组成夹持凹槽区间。
进一步地，所述万向旋转引导连接机构包括万向旋转引导连接机构用连接板、万向旋转引导连接机构用螺栓孔、万向旋转引导连接机构用半球形外壳、万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构、万向旋转引导连接机构用球形体、万向旋转引导连接机构用平面结构和万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构。
进一步地，所述万向旋转引导连接机构用连接板边缘的内部设置有多个连通万向旋转引导连接机构用连接板上下表面的万向旋转引导连接机构用螺栓孔，所述万向旋转引导连接机构用连接板的上表面设置有与万向旋转引导连接机构用连接板为一体式结构的万向旋转引导连接机构用半球形外壳，所述万向旋转引导连接机构用半球形外壳的内部设置有万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构，所述万向旋转引导连接机构用半球形外壳在位于所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构的内部安装一万向旋转引导连接机构用球形体，所述万向旋转引导连接机构用球形体的顶部经过打磨形成万向旋转引导连接机构用平面结构，所述万向旋转引导连接机构用连接板在位于所述万向旋转引导连接机构用平面结构的中部设置有万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构。
进一步地，所述万向旋转引导连接机构用连接板通过插入到万向旋转引导连接机构用螺栓孔内部的螺栓安装到主活塞板的上表面，所述万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构的内部插入有活动杆的一端。
进一步地，所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构的表面弧度和万向旋转引导连接机构用球形体球形表面的弧度一致，且所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构的体积为所述万向旋转引导连接机构用球形体体积的3/5。
进一步地，所述液体瞬间开闭控制机构包括液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体、液体瞬间开闭控制机构用中心孔、液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构、液体瞬间开闭控制机构用中空结构、液体瞬间开闭控制机构用移动板、液体瞬间开闭控制机构用阻隔板、液体瞬间开闭控制机构用尖端结构、液体瞬间开闭控制机构用推杆、液体瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧和液体瞬间开闭控制机构用拉板。
进一步地，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部设置有连通液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体两表面的液体瞬间开闭控制机构用中心孔，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部在位于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔的一侧设置有液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部在位于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔的另一侧设置有液体瞬间开闭控制机构用中空结构，所述液体瞬间开闭控制机构用中空结构的内部安装一液体瞬间开闭控制机构用移动板，所述液体瞬间开闭控制机构用移动板的一端面中部安装一液体瞬间开闭控制机构用阻隔板，所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板贯穿所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体的一侧，且所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板的端部设置有液体瞬间开闭控制机构用尖端结构，所述液体瞬间开闭控制机构用移动板另一端面的中心安装一液体瞬间开闭控制机构用推杆，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆杆体贯穿所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体的端部，且所述液体瞬间开闭控制机构用推杆的端部安装一液体瞬间开闭控制机构用拉板，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆的杆体上安装一处于压缩状态的液体瞬间开闭控制机构用推杆。
进一步地，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体安装在第三通液孔的内部，且所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔连通第三通液孔，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆的杆体贯穿所述主中空外壳的侧面。
进一步地，所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板的长度与液体瞬间开闭控制机构用尖端结构的高度之和大于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔直径与液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构的深度之和，且所述液体瞬间开闭控制机构用尖端结构的结构尺寸和结构外形与所述液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构的结构尺寸和结构外形一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用液压，实现控制能力强的夹持功能，再利用杠杆原理实现液体的定向流动，从而实现液压式的夹持定位功能，具有操作简单，使用寿命长，工作稳定的特点，实用性强，而且，该装置具有万向旋转引导连接机构，能够将来自上方的具有一定旋转角度的运动转变为上下运动的往复式压缩，从而使得压杆能够带动主活塞板，实现液体的定向压缩功能，此外，该装置具有液体瞬间开闭控制机构，能够实现快捷且有效的瞬时工作，实现液体的复位功能。
附图说明
图1为本发明一种化工工业加工用液压式部件夹持装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种化工工业加工用液压式部件夹持装置中万向旋转引导连接机构的结构示意图；
图3为本发明一种化工工业加工用液压式部件夹持装置中液体瞬间开闭控制机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，液体压缩空间、3，液体储存空间、4，液体流动空间、5，第一通液孔、6，第二通液孔、7，第一液体单向阀、8，第二液体单向阀、9，注液孔、10，注液阀、11，主活塞板、12，密封圈、13，万向旋转引导连接机构、131，万向旋转引导连接机构用连接板、132，万向旋转引导连接机构用螺栓孔、133，万向旋转引导连接机构用半球形外壳、134，万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构、135，万向旋转引导连接机构用球形体、136，万向旋转引导连接机构用平面结构、137，万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构、14，活动杆、15，铰链、16，压杆、17，固定杆、18，副活塞板、19，主推杆、20，主橡胶圈、21，主触板、22，l形限位板结构、23，夹持凹槽区间、24，主螺旋弹簧、25，第三通液孔、26，液体瞬间开闭控制机构、261，液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体、262，液体瞬间开闭控制机构用中心孔、263，液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构、264，液体瞬间开闭控制机构用中空结构、265，液体瞬间开闭控制机构用移动板、266，液体瞬间开闭控制机构用阻隔板、267，液体瞬间开闭控制机构用尖端结构、268，液体瞬间开闭控制机构用推杆、269，液体瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧、2610，液体瞬间开闭控制机构用拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1上表面的中心设置有液体压缩空间2，所述主空心外壳1的内部在位于所述液体压缩空间2的一侧设置有液体储存空间3，所述液体储存空间3底部的水平高度与液体压缩空间2底部的水平高度一致，且所述液体储存空间3的内部储存有液压油，所述主空心外壳1内部的底部设置有液体流动空间4，所述主空心外壳1的内部设置有连通液体压缩空间2底部和液体储存空间3底部的第一通液孔5，所述主空心外壳1的内部设置有连通液体压缩空间2底部和液体流动空间4一端面的第二通液孔6，所述主空心外壳1的内部设置有连通液体流动空间4一端面和液体储存空间3底部的第三通液孔25，所述第一通液孔5和第二通液孔6的内部分别安装有第一液体单向阀7和第二液体单向阀8，所述第一液体单向阀7和第二液体单向阀8的进液端口分别朝向液体储存空间3和液体压缩空间2，所述主空心外壳1在位于所述第三通液孔25的部位安装一液体瞬间开闭控制机构26，所述主空心外壳1的侧面设置有连通液体储存空间3侧面顶部的注液孔9，所述注液孔9的内部安装一注液阀10，所述液体压缩空间2的内部安装一主活塞板11，所述主活塞板11的侧面套接有密封圈12，所述主活塞板11的上表面中心通过万向旋转引导连接机构13连接一活动杆14，所述活动杆14的顶部通过铰链15连接在一压杆16中段的底部，所述压杆16一端的底部通过另一铰链15连接一固定杆17，所述固定杆17的底端安装在主空心外壳1的上表面，且所述压杆16的杆长大于两所述铰链15之间距离的2倍，所述液体流动空间4的内部安装一副活塞板18，所述副活塞板18的侧面套接一密封圈12，所述副活塞板18一端面的中心安装一横向的主推杆19，所述主推杆19的杆体贯穿所述主空心外壳1的侧面，且所述主推杆19的杆体套接在一处于压缩状态的主螺旋弹簧24内部，所述主推杆19的杆体在位于所述主空心外壳1内部安装一主橡胶圈20，所述主推杆19的端部安装一主触板21，所述主空心外壳1在位于所述主触板21的一侧设置有与其一体式结构的l形限位板结构22，所述l形限位板结构22的内表面和主触板21的表面之间形成的区域组成夹持凹槽区间23。
请参阅图2，所述万向旋转引导连接机构13包括万向旋转引导连接机构用连接板131、万向旋转引导连接机构用螺栓孔132、万向旋转引导连接机构用半球形外壳133、万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134、万向旋转引导连接机构用球形体135、万向旋转引导连接机构用平面结构136和万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构137；所述万向旋转引导连接机构用连接板131边缘的内部设置有多个连通万向旋转引导连接机构用连接板131上下表面的万向旋转引导连接机构用螺栓孔132，所述万向旋转引导连接机构用连接板131的上表面设置有与万向旋转引导连接机构用连接板131为一体式结构的万向旋转引导连接机构用半球形外壳133，所述万向旋转引导连接机构用半球形外壳133的内部设置有万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134，所述万向旋转引导连接机构用半球形外壳133在位于所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的内部安装一万向旋转引导连接机构用球形体135，所述万向旋转引导连接机构用球形体135的顶部经过打磨形成万向旋转引导连接机构用平面结构136，所述万向旋转引导连接机构用连接板131在位于所述万向旋转引导连接机构用平面结构136的中部设置有万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构137；所述万向旋转引导连接机构用连接板131通过插入到万向旋转引导连接机构用螺栓孔132内部的螺栓安装到主活塞板11的上表面，所述万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构137的内部插入有活动杆14的一端；所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的表面弧度和万向旋转引导连接机构用球形体135球形表面的弧度一致，且所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的体积为所述万向旋转引导连接机构用球形体135体积的3/5，其主要作用是：由于万向旋转引导连接机构用连接板131通过插入到万向旋转引导连接机构用螺栓孔132内部的螺栓安装到主活塞板11的上表面，所述万向旋转引导连接机构用镶嵌凹槽结构137的内部插入有活动杆14的一端，所以当活动杆14做具有一定角度的旋转移动时，由于万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的表面弧度和万向旋转引导连接机构用球形体135球形表面的弧度一致，且所述万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的体积为所述万向旋转引导连接机构用球形体135体积的3/5，所以万向旋转引导连接机构用球形体135能够在不脱离的前提下，在万向旋转引导连接机构用球形凹槽结构134的内部正常旋转，从而实现力度的转换能力。
请参阅图3，所述液体瞬间开闭控制机构26包括液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261、液体瞬间开闭控制机构用中心孔262、液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263、液体瞬间开闭控制机构用中空结构264、液体瞬间开闭控制机构用移动板265、液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266、液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267、液体瞬间开闭控制机构用推杆268、液体瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧269和液体瞬间开闭控制机构用拉板2610；所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261的内部设置有连通液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261两表面的液体瞬间开闭控制机构用中心孔262，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261的内部在位于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔262的一侧设置有液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263，所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261的内部在位于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔262的另一侧设置有液体瞬间开闭控制机构用中空结构264，所述液体瞬间开闭控制机构用中空结构264的内部安装一液体瞬间开闭控制机构用移动板265，所述液体瞬间开闭控制机构用移动板265的一端面中部安装一液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266，所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266贯穿所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261的一侧，且所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266的端部设置有液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267，所述液体瞬间开闭控制机构用移动板265另一端面的中心安装一液体瞬间开闭控制机构用推杆268，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆268杆体贯穿所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261的端部，且所述液体瞬间开闭控制机构用推杆268的端部安装一液体瞬间开闭控制机构用拉板2610，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆268的杆体上安装一处于压缩状态的液体瞬间开闭控制机构用推杆268；所述液体瞬间开闭控制机构用矩形壳体261安装在第三通液孔25的内部，且所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔262连通第三通液孔25，所述液体瞬间开闭控制机构用推杆268的杆体贯穿所述主中空外壳1的侧面；所述液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266的长度与液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267的高度之和大于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔262直径与液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263的深度之和，且所述液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267的结构尺寸和结构外形与所述液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263的结构尺寸和结构外形一致，其主要作用是：当需要开放空气流动时，向外拔动液体瞬间开闭控制机构用拉板2610，由于液体瞬间开闭控制机构用阻隔板266的长度与液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267的高度之和大于所述液体瞬间开闭控制机构用中心孔262直径与液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263的深度之和，且所述液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267的结构尺寸和结构外形与所述液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263的结构尺寸和结构外形一致，所以当液体瞬间开闭控制机构用尖端结构267脱离液体瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构263时，空气实现流动，当松开拔动液体瞬间开闭控制机构用拉板2610时，由于液体瞬间开闭控制机构用推杆268的杆体上安装一处于压缩状态的液体瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧269，所以在液体瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧269的作用下，能够实现闭合功能。
具体使用方式：本发明工作中，将部件中需要夹持的部位放置到夹持凹槽区间23的内部，然后，往复式按压压杆16，此时，压杆16带动活动杆14运动，在万向旋转引导连接机构13的作用下，主活塞板11做往复式的移动，在第一液体单向阀7和第二液体单向阀8的共同作用下，使得位于液体储存空间3内部的液体经过液体压缩空间2流动到液体流动空间4的内部，由于液体的不断进入，使得油液压力增大，从而使得副活塞板18移动，进而带动主触板21移动，将部件进行夹持，夹持稳定后，即可停止按压压杆16，当工作完毕后，打开液体瞬间开闭控制机构26，在主螺旋弹簧24的弹性作用下，使得油液复位、部件复位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。