本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种玻璃板加工放置机构的工作方法。
背景技术：
玻璃板是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的板状材料，主要生产原料为纯碱、石灰石和石英，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃板广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃板主要分为平板玻璃和深加工玻璃。现有的玻璃板在加工过程中，需要在玻璃板表面进行切割和打磨等加工，现有的玻璃板加工放置机构结构复杂且操作麻烦，玻璃板在加工过程中，玻璃板只能被水平进行放置，难以将玻璃板根据加工的需要平稳的进行转动，现有的玻璃板放置机构难以将玻璃板牢固的进行固定，玻璃板经常在加工过程中产生滑动脱落，难以准确的将玻璃板进行加工，并且容易造成玻璃板破损，降低了玻璃板加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多种尺寸规格的玻璃板牢固的压紧固定，并能根据加工的需要将玻璃板平稳进行转动的玻璃板加工放置机构的工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃板加工放置机构，其特征在于：所述玻璃板加工放置机构包括固定底座、支承板、转动支架、转动液压缸和压紧固定机构，所述压紧固定机构设置在转动支架上侧，所述固定底座上方两侧分别水平设置有支承板，两根支承板之间水平转动连接有旋转轴，旋转轴设置在固定底座上方一侧，所述转动支架设置在固定底座上侧，转动支架一侧两端分别固定连接于旋转轴，旋转轴两端分别对称设置有转动连接板，转动连接板与支承板之间设置有转动液压缸，转动液压缸尾端铰连接于支承板，转动液压缸输出端铰连接于转动连接板一端，所述转动支架上水平设置有玻璃挡板，玻璃挡板与转动支架之间水平均匀设置有多根承料板，承料板与玻璃挡板相互垂直，所述压紧固定机构包括平移导向杆、平移板和压紧气缸，转动支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆，平移导向杆与承料板相互垂直，平移板设置在两根平移导向杆之间，平移板两端分别水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，平移板可沿平移导向杆进行移动，平移套筒与平移导向杆之间设置有锁紧栓，平移板上方两侧分别倾斜向下设置有两个压紧气缸，压紧气缸的输出端设置有压紧板。
进一步地，所述转动支架上侧设置有两块平移板。
进一步地，所述压紧板下侧表面均匀设置有软质橡胶层。
进一步地，所述转动支架上端下侧倾斜设置有固定板。
所述玻璃板加工放置机构的工作方法包括：通过转动支架上水平设置玻璃挡板，玻璃挡板与转动支架之间水平均匀设置多根承料板，使得玻璃板能够放置在承料板上侧，通过转动支架上方两侧分别水平设置平移导向杆，平移板可沿平移导向杆进行移动，平移板上方两侧分别倾斜向下设置有两个压紧气缸，压紧气缸的输出端设置有压紧板，利用压紧气缸驱动压紧板，使得多种尺寸规格的玻璃板能被牢固的压紧固定，避免玻璃板在加工过程中产生滑动，通过转动支架一侧两端分别固定连接于旋转轴，旋转轴两端分别对称设置有转动连接板，转动连接板与支承板之间设置有转动液压缸，利用转动液压缸驱动转动支架进行转动，使得玻璃板能够根据加工的需要平稳便捷的进行转动。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过转动支架上水平设置有玻璃挡板，玻璃挡板与转动支架之间水平均匀设置有多根承料板，使得玻璃板能够放置在承料板上侧，通过转动支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆，平移板可沿平移导向杆进行移动，平移板上方两侧分别倾斜向下设置有两个压紧气缸，压紧气缸的输出端设置有压紧板，利用压紧气缸驱动压紧板，使得多种尺寸规格的玻璃板能被牢固的压紧固定，避免玻璃板在加工过程中产生滑动，通过转动支架一侧两端分别固定连接于旋转轴，旋转轴两端分别对称设置有转动连接板，转动连接板与支承板之间设置有转动液压缸，利用转动液压缸驱动转动支架进行转动，使得玻璃板能够根据加工的需要平稳便捷的进行转动，提高了玻璃板加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种玻璃板加工放置机构的主视图。
图2是本发明一种玻璃板加工放置机构的俯视图。
图中：1.固定底座，2.支承板，3.转动支架，4.转动液压缸，5.旋转轴，6.转动连接板，7.玻璃挡板，8.承料板，9.平移导向杆，10.平移板，11.压紧气缸，12.平移套筒，13.锁紧栓，14.压紧板，15.软质橡胶层，16.固定板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种玻璃板加工放置机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种玻璃板加工放置机构，包括固定底座1、支承板2、转动支架3、转动液压缸4和压紧固定机构，压紧固定机构设置在转动支架3上侧，固定底座1上方两侧分别水平设置有支承板2，两根支承板2之间水平转动连接有旋转轴5，旋转轴5设置在固定底座1上方一侧，转动支架3设置在固定底座1上侧，转动支架3一侧两端分别固定连接于旋转轴5，旋转轴5两端分别对称设置有转动连接板6，转动连接板6与支承板2之间设置有转动液压缸4，转动液压缸4尾端铰连接于支承板2，转动液压缸4输出端铰连接于转动连接板6一端，转动支架3上水平设置有玻璃挡板7，玻璃挡板7与转动支架3之间水平均匀设置有多根承料板8，承料板8与玻璃挡板7相互垂直。本发明的压紧固定机构包括平移导向杆9、平移板10和压紧气缸11，转动支架3上方两侧分别水平设置有平移导向杆9，平移导向杆9与承料板8相互垂直，平移板10设置在两根平移导向杆9之间，平移板10两端分别水平设置有与平移导向杆9相适配的平移套筒12，平移板10可沿平移导向杆9进行移动，平移套筒12与平移导向杆9之间设置有锁紧栓13，平移板10上方两侧分别倾斜向下设置有两个压紧气缸11，压紧气缸11的输出端设置有压紧板14。
本发明的转动支架3上侧设置有两块平移板10，本发明的压紧板14下侧表面均匀设置有软质橡胶层15，使得多种尺寸规格的玻璃板能被牢固的压紧固定，避免玻璃板在加工过程中产生滑动。本发明的转动支架3上端下侧倾斜设置有固定板16，使得转动支架3在处于水平位置时能够起到支承固定的作用。
采用上述技术方案，本发明一种玻璃板加工放置机构在使用的时候，通过转动支架3上水平设置有玻璃挡板7，玻璃挡板7与转动支架3之间水平均匀设置有多根承料板8，使得玻璃板能够放置在承料板8上侧，通过转动支架3上方两侧分别水平设置有平移导向杆9，平移板10可沿平移导向杆9进行移动，平移板10上方两侧分别倾斜向下设置有两个压紧气缸11，压紧气缸11的输出端设置有压紧板14，利用压紧气缸11驱动压紧板14，使得多种尺寸规格的玻璃板能被牢固的压紧固定，避免玻璃板在加工过程中产生滑动，通过转动支架3一侧两端分别固定连接于旋转轴5，旋转轴5两端分别对称设置有转动连接板6，转动连接板6与支承板2之间设置有转动液压缸4，利用转动液压缸4驱动转动支架3进行转动，使得玻璃板能够根据加工的需要平稳便捷的进行转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将多种尺寸规格的玻璃板牢固的压紧固定，并能根据加工的需要将玻璃板平稳的进行转动，提高了玻璃板加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。