一种分拆式扣板的制作方法

本发明涉及型材门安装合页使用的扣板,具体说是一种门扇及门框拼接组成后再放至到型材槽坑内的合页安装扣板,尤指一种可分拆组合的扣板,

背景技术：

目前铝型材的门窗使用越来越多,其中铝型材所制造的门扇与门框普遍以合页较接,合页安装时需要另加扣板将具固定,扣板卡装在铝型材的槽坑内,所使用的扣板为单片整体状态,在门扇或门框拼装前必须先放置扣板在槽坑内再拼装,否则拼装后难以将扣板放置到相应槽坑内,给安装合页带来麻烦,维修更换时只有破坏型材才能放置扣板,给使用者带来不便,亦有部分扣板釆用单边放入槽坑,可以在门扇或门框拼装后放置扣板在槽坑单边,但这种结构只有单边扣紧合页受力,合页固装容易松动造成危险。

技术实现要素：

本发眀的目的在于提供一种分拆式扣板,釆用上下叠扣式组合，生产制造方便,使到铝型材门扇及门框拼装时无需先将扣板放入槽坑，门扇或门框拼装后再嵌装扣板，而且扣板两边分别嵌入槽坑卡口，使到安装合页时快捷方便，牢固可靠易于更换维修，能满足现代社会生活需要。

本发明的技术解决方案是通过螺丝安装在型材内使合页安装面与型材安装面压紧贴合的扣板与压板，特点是扣板和压板整体都是呈板状，所述扣板的板面设置有螺纹孔，所述压板的板面设置通孔，压板的板面一侧设置台阶，扣板上的螺纹孔与压板上的通孔在拼合时位置与个数相对应，所述的扣板先放置入型材槽坑一侧再将压板在相应位置放入另一侧槽坑，扣板一边卡入槽坑另一边被压板内台阶限位防止扣板滑出槽坑,压板被限制滑出槽坑,扣板和压板的两板面位于内台阶面处抵靠，螺丝穿过合页的安装孔及压板的通孔拧紧在扣板的螺纹孔上,使扣板压紧压板往上升起,压板板面由于受到合页板面限制,形成合页安装面与型材安装面压紧贴合,使到合页能固定在型材上。

以上所述扣板的面板上设置有不少于一个一字排列的螺纹孔，压板的面板上设置有不少于一个一字排列的通孔，所述的压板的通孔亦可以是半开口的u形槽口。

本发明的工作原理当用户拼接好门扇或门框后，再将分拆式扣板的扣板先放置入型材槽坑一侧再将压板在相应位置放入另一侧槽坑，此时扣板一边卡入槽坑另一边被压板内台阶限位防止扣板滑出槽坑，压板亦被限制滑出槽坑，两者板面位于内台阶面处抵靠，螺丝穿过合页的安装孔及孔螺接在螺纹孔，当用户拧紧螺丝时扣板压紧压板往上升起,压板位于相对台阶的另一边板面由于受到合页板面限制上升，形成合页安装面与型材安装面压紧贴合，使到合页能固定在型材上。

附图说明

图1是本发明的扣板结构示意图；

图2是本发明的压板结构示意图；

图3是本发明压板为u型槽口的结构示意图；

图4是本发明通过螺丝把合页安装在型材上的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1

根据图1、图2、图3、图4所示，本发明是通过螺丝3安装在型材5内使合页4安装面与型材安装面压紧贴合的扣板1与压板2，特点是扣板1和压板2整体都是呈板状，所述扣板1的板面设置有螺纹孔101，所述压板2的板面设置通孔201，压板的板面一侧设置台阶202，扣板1上的螺纹孔101与压板2上的通孔201在拼合时位置与个数相对应，所述的扣板1先放置入型材5的槽坑一侧再将压板2在相应位置放入另一侧槽坑，扣板1一边卡入槽坑另一边被压板2内台阶限位防止扣板1滑出槽坑,压板2亦被限制滑出槽坑,扣板1和压板2的两板面位于内台阶面处抵靠，螺丝3穿过合页4的安装孔及压板2的通孔拧紧在扣板的1螺纹孔上,使扣板1压紧压板2往上升起,压板2位于相对台阶的另一边板面由于受到合页4板面限制上升,形成合页4安装面与型材5安装面压紧贴合,使到合页4能固定在型材5上。所述扣板1的面板上设置有五个一字排列的螺纹孔101，压板2的面板上设置有五个一字排列的通孔201，所述压板2的面板是倾斜地与压板的台阶202相连接。

实施例2

同实施例1，其不同的地方是：所述的压板2的通孔是半开口的u形槽口。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种分拆式扣板,用于门扇安装合页使用的它公开了扣板和压板整体都是呈板状，所述扣板的板面设置有螺纹孔，所述压板的板面设置通孔，压板的板面一侧设置台阶，扣板上的螺纹孔与压板上的通孔的位置与个数相对应，所述的扣板板面设置螺纹孔,所述的压板板面设置通孔，板面侧边设置台阶,扣板与压板组合时螺纹孔与通孔对应设置，所述的扣板先放置入型材槽坑内,扣板和压板的两板面位于内台阶面处抵靠，螺丝穿过合页及压板拧紧在扣板上,使扣板压紧压板往上升起,使到合页能固定在型材上。本发眀优点是采用分拆式组合使用,使到铝型材门安装合页时无需先将扣板设置在铝型材的安装槽再拼接门扇及门框,生产制造方便、安装简单、结构合理。

技术研发人员：伍彬成;伍肇坚
受保护的技术使用者：伍彬成
技术研发日：2018.07.01
技术公布日：2018.11.16