一种纤维增强型复合材料板材的快速成型方法与流程

本发明涉及复合材料板材加工技术领域，具体为一种纤维增强型复合材料板材的快速成型方法。

背景技术

目前，在对复合材料板材进行制备加工时，需要进行钻孔工作，目前的钻孔设备通常只具备单一的钻孔功能，使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，对于复合材料板材加工效率低，而且加工时，对于复合材料板材装夹时，需要手动调节，其操作步骤繁琐，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维增强型复合材料板材的快速成型方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种纤维增强型复合材料板材的快速成型方法，包括基板以及左右对称固设在所述基板左右两侧的立架，左右两侧的所述立架之间转动配合安装有转环，所述转环底部端面固设有制造架，所述制造架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有压缩板，左右两侧的所述压缩板朝反的一侧端面固设有调距架，所述调距架伸出所述制造架外侧端且与之滑动配合连接，所述气压腔顶壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔分别与气压缸连接，所述气压缸固设于所述制造架内，伸出所述制造架外侧端的所述调距架上下贯穿设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合安装有花键轴，所述花键轴顶部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述调距架顶部端面，所述调距架下侧的所述花键轴花键配合连接有花键套，所述花键轴底部末端安装有钻头，右侧的所述花键套外周转动配合安装有第一滑套，左侧的所述花键套外周转动配合安装有第二滑套，所述第一滑套左侧端面内设有滑槽，所述滑槽内滑动配合安装有滑臂，所述滑臂左侧末端与所述第二滑套右侧端面固定连接，所述第一孔槽外侧的所述调距架上下贯穿设有第二孔槽，所述第二孔槽内间隙配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述调距架顶部端面，所述第一螺杆底部末端固设有第一限位块，右侧的所述第一螺杆与所述第一滑套螺纹配合连接，左侧的所述第一螺杆与所述第二滑套螺纹配合连接，所述基板顶部端面固设有导杆，所述导杆左右对称滑动配合安装有装夹板，所述装夹板外侧端面固设有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹配合安装有螺套，所述螺套与所述立架转动配合连接，所述螺套外周固设有第一齿轮，所述基板内固设有第三电滚子，所述第三电滚子左右两侧对称动力配合连接有转杆，所述转杆伸出所述基板两侧端面且末端固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述立架上还设有照明装置。

进一步的技术方案，所述左右两侧的所述立架相对的一侧端面内设有凹孔，所述凹孔与所述转环转动配合连接，所述凹孔外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹孔底壁内转动配合安装有第二滚珠，所述第一滚珠以及第二滚珠分别与所述转环抵接。

进一步的技术方案，所述转环顶部端面固定安装有齿环，所述齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电滚子，所述第四电滚子固设于右侧的所述立架左侧端面内。

进一步的技术方案，所述立架前后两侧端面对称固设有臂杆，左右两侧的所述臂杆分别与限位套固定连接，所述限位套与所述转环抵接。

进一步的技术方案，所述基板顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述装夹板抵接。

进一步的技术方案，所述照明装置包括固设在所述立架上的灯座，所述灯座上安装有照明灯体。

本发明的有益效果是：通过将复合材料板材放置在左右两侧的装夹板之间，启动，第三电滚子带动左右两侧的装夹板朝相对方向移动，直至将复合材料板材夹持稳定，然后，启动气压缸调节左右两侧的调距架位置，使钻头对准需要打孔位置，然后，启动第一电滚子使钻头转动，同时，启动第二电滚子带动第一滑套以及第二滑套同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头进行旋转时，启动第四电滚子带动转环转动，即可对钻头的钻孔角度进调整，从而实现自动控制调整左右两侧的钻头之间的距离提高了工作效率，对于复合材料板材的夹持工作简单便捷；

通过左右两侧的立架相对的一侧端面内设有凹孔，凹孔与转环转动配合连接，凹孔外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹孔底壁内转动配合安装有第二滚珠，第一滚珠以及第二滚珠分别与转环抵接，从而增加转环的转动灵活性，有效增加使用寿命；

通过转环顶部端面固定安装有齿环，齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电滚子，第四电滚子固设于右侧的立架左侧端面内，从而自动控制转环转动，有效减少人工操作步骤；

通过立架前后两侧端面对称固设有臂杆，左右两侧的臂杆分别与限位套固定连接，限位套与转环抵接，从而增加转环转动稳定性，防止转环意外从凹孔中转出，有效增加使用稳定性；

通过基板顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述装夹板抵接，从而防止所述第二螺杆从螺套中转出，有效增加使用稳定性。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种纤维增强型复合材料板材的快速成型方法，包括基板100以及左右对称固设在所述基板100左右两侧的立架103，左右两侧的所述立架103之间转动配合安装有转环109，所述转环109底部端面固设有制造架111，所述制造架111内左右对称设有气压腔115，所述气压腔115内滑动配合安装有压缩板112，左右两侧的所述压缩板112朝反的一侧端面固设有调距架122，所述调距架112伸出所述制造架111外侧端且与之滑动配合连接，所述气压腔115顶壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114分别与气压缸113连接，所述气压缸113固设于所述制造架111内，伸出所述制造架111外侧端的所述调距架112上下贯穿设有第一孔槽121，所述第一孔槽121内间隙配合安装有花键轴127，所述花键轴127顶部末端动力配合安装有第一电滚子116，所述第一电滚子116固设于所述调距架122顶部端面，所述调距架122下侧的所述花键轴127花键配合连接有花键套126，所述花键轴126底部末端安装有钻头136，右侧的所述花键套126外周转动配合安装有第一滑套129，左侧的所述花键套126外周转动配合安装有第二滑套123，所述第一滑套129左侧端面内设有滑槽125，所述滑槽125内滑动配合安装有滑臂124，所述滑臂124左侧末端与所述第二滑套123右侧端面固定连接，所述第一孔槽121外侧的所述调距架122上下贯穿设有第二孔槽119，所述第二孔槽119内间隙配合安装有第一螺杆131，所述第一螺杆131顶部末端动力配合安装有第二电滚子118，所述第二电滚子118固设于所述调距架122顶部端面，所述第一螺杆131底部末端固设有第一限位块135，右侧的所述第一螺杆131与所述第一滑套129螺纹配合连接，左侧的所述第一螺杆131与所述第二滑套123螺纹配合连接，所述基板100顶部端面固设有导杆137，所述导杆137左右对称滑动配合安装有装夹板134，所述装夹板134外侧端面固设有第二螺杆133，所述第二螺杆133螺纹配合安装有螺套130，所述螺套130与所述立架103转动配合连接，所述螺套130外周固设有第一齿轮132，所述基板100内固设有第三电滚子139，所述第三电滚子139左右两侧对称动力配合连接有转杆101，所述转杆101伸出所述基板100两侧端面且末端固设有第二齿轮102，所述第二齿轮102与所述第一齿轮132相互啮合，所述立架103上还设有照明装置。

有益地或示例性地，所述左右两侧的所述立架103相对的一侧端面内设有凹孔104，所述凹孔104与所述转环109转动配合连接，所述凹孔104外侧端面内转动配合安装有第一滚珠105，锁凹孔104底壁内转动配合安装有第二滚珠117，所述第一滚珠105以及第二滚珠117分别与所述转环109抵接，从而增加转环109的转动灵活性。

有益地或示例性地，所述转环109顶部端面固定安装有齿环108，所述齿环108上侧相互啮合设有第三齿轮107，所述第三齿轮107右侧端动力配合安装有第四电滚子106，所述第四电滚子106固设于右侧的所述立架103左侧端面内，从而自动控制所述转环109转动。

有益地或示例性地，所述立架103前后两侧端面对称固设有臂杆142，左右两侧的所述臂杆142分别与限位套141固定连接，所述限位套141与所述转环109抵接，从而增加所述转环109转动稳定性，防止转环109意外从凹孔104中转出。

有益地或示例性地，所述基板100顶部端面左右对称固设有第二限位块138，所述第二限位块138用以与所述装夹板134抵接，从而防止所述第二螺杆133从螺套130中转出。

有益地或示例性地，所述照明装置包括固设在所述立架103上的灯座201，所述灯座201上安装有照明灯体202，从而用以提供照明作用。

当需要对复合材料板材加工时，将复合材料板材放置在左右两侧的装夹板134之间，启动，第三电滚子139带动左右两侧的装夹板134朝相对方向移动，直至将复合材料板材夹持稳定，然后，启动气压缸113调节左右两侧的调距架122位置，使钻头136对准需要打孔位置，然后，启动第一电滚子116使钻头136转动，同时，启动第二电滚子118带动第一滑套129以及第二滑套123同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头136进行旋转时，启动第四电滚子106带动转环109转动，即可对钻头136的钻孔角度进调整。

本发明的有益效果是：通过将复合材料板材放置在左右两侧的装夹板之间，启动，第三电滚子带动左右两侧的装夹板朝相对方向移动，直至将复合材料板材夹持稳定，然后，启动气压缸调节左右两侧的调距架位置，使钻头对准需要打孔位置，然后，启动第一电滚子使钻头转动，同时，启动第二电滚子带动第一滑套以及第二滑套同时下降，直至打孔完毕，当需要对左右两侧的钻头进行旋转时，启动第四电滚子带动转环转动，即可对钻头的钻孔角度进调整，从而实现自动控制调整左右两侧的钻头之间的距离提高了工作效率，对于复合材料板材的夹持工作简单便捷；

通过左右两侧的立架相对的一侧端面内设有凹孔，凹孔与转环转动配合连接，凹孔外侧端面内转动配合安装有第一滚珠，锁凹孔底壁内转动配合安装有第二滚珠，第一滚珠以及第二滚珠分别与转环抵接，从而增加转环的转动灵活性，有效增加使用寿命；

通过转环顶部端面固定安装有齿环，齿环上侧相互啮合设有第三齿轮，第三齿轮右侧端动力配合安装有第四电滚子，第四电滚子固设于右侧的立架左侧端面内，从而自动控制转环转动，有效减少人工操作步骤；

通过立架前后两侧端面对称固设有臂杆，左右两侧的臂杆分别与限位套固定连接，限位套与转环抵接，从而增加转环转动稳定性，防止转环意外从凹孔中转出，有效增加使用稳定性；

通过基板顶部端面左右对称固设有第二限位块，所述第二限位块用以与所述装夹板抵接，从而防止所述第二螺杆从螺套中转出，有效增加使用稳定性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。