一种工业自动打孔机的制作方法

本发明涉及自动化设备，具体来说，涉及一种工业自动打孔机。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

自动打孔机是现代工业打孔生产设备，而常见的自动打孔机通常一次只能打一个孔，对于需要在一条横线或者竖线上连续打孔的物品来说，一次只打一个孔的效率显然是很低的，不能满足现代工业的生产需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业自动打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种工业自动打孔机，包括固定台，所述固定台下设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量设置为四根，所述固定台下固定设有液压缸，所述液压缸数量设置为四个，所述液压缸下设有活塞杆，所述活塞杆下设有调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板设有十字形通轨，所述十字形通轨内设有若干螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述十字形通轨，所述螺纹杆与所述十字形通轨活动连接，所述十字形通轨上设有刻度线，所述螺纹杆上设有螺母，所述螺母与所述螺纹杆相匹配，所述螺纹杆下固定设有打孔电机，所述打孔电机下设有打孔钻头，所述固定板上设有若干气泵，所述气泵吸气口设有气管，所述气管远离所述气泵一侧设有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述打孔钻头相匹配，所述固定板下设有距离传感器，所述第一支撑柱一侧设有控制器，所述控制器与所述液压缸电性连接，所述距离传感器与所述控制器电性连接，所述打孔钻头下设有传送带，所述传送带一侧设有传动轮，所述传动轮一侧设有电机，所述传动轮与所述电机转轴固定连接，所述传送带两侧均设有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧设有电机控制器，所述电机控制器与所述电机电性连接。

进一步的，所述第一支撑柱下设有锥形底座。

进一步的，所述气管下次设有分叉管。

进一步的，所述吸尘嘴设置为倒锥形。

进一步的，所述第一支撑柱一侧设有急停按钮。

进一步的，所述螺母下设有橡胶垫。

本发明的有益效果：通过设置调节装置，当自动打孔机需要在一条横线或者竖线上连续打点时，先测量好打点间距，将螺母拧松，在十字形通轨上通过移动螺纹杆将打孔电机移动到对应的位置，再将螺母拧紧，即可开始进行打孔作业，大大的增加了打孔的效率，并且能够适应横向连续打孔和纵向连续打孔，实现一次可以在一条线上打多个孔，大大的增加了打孔作业的速度，能够适应现代工业生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种工业自动打孔机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种工业自动打孔机中调节装置的俯视图。

图中：

1、固定台；2、第一支撑柱；3、液压缸；4、活塞杆；5、固定板；6、十字形通轨；7、螺纹杆；8、螺母；9、打孔电机；10、打孔钻头；11、气泵；12、气管；13、吸尘嘴；14、距离传感器；15、控制器；16、传送带；17、传动轮；18、电机；19、第二支撑柱；20、电机控制器；21、锥形底座；22、急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种工业自动打孔机。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种工业自动打孔机，包括固定台1，所述固定台1下设有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的数量设置为四根，所述固定台1固定设有液压缸3，所述液压缸3数量设置为四个，所述液压缸3下设有活塞杆4，所述活塞杆4下设有调节装置，所述调节装置包括固定板5，所述固定板5设有十字形通轨6，所述十字形通轨6内设有若干螺纹杆7，所述螺纹杆7贯穿所述十字形通轨6，所述螺纹杆7与所述十字形通轨6活动连接，所述十字形通轨6上设有刻度线，所述螺纹杆7上设有螺母8，所述螺母8与所述螺纹杆7相匹配，所述螺纹杆7下固定设有打孔电机9，所述打孔电机9下设有打孔钻头10，所述固定板5上设有若干气泵11，所述气泵11吸气口设有气管12，所述气管12远离所述气泵11一侧设有吸尘嘴13，所述吸尘嘴13与所述打孔钻头10相匹配，所述固定板5下设有距离传感器14，所述第一支撑柱2一侧设有控制器15，所述控制器15与所述液压缸3电性连接，所述距离传感器14与所述控制器15电性连接，所述打孔钻头10下设有传送带16，所述传送带16一侧设有传动轮17，所述传动轮17一侧设有电机18，所述传动轮17与所述电机18转轴固定连接，所述传送带16两侧均设有第二支撑柱19，所述第二支撑柱19一侧设有电机控制器20，所述电机控制器20与所述电机18电性连接。

通过本发明的上述方案，能够通过设置调节装置，当自动打孔机需要在一条横线或者竖线上连续打点时，先测量好打点间距，将螺母8拧松，在十字形通轨6上通过移动螺纹杆7将打孔电机9移动到对应的位置，再将螺母8拧紧，即可开始进行打孔作业，大大的增加了打孔的效率，并且能够适应横向连续打孔和纵向连续打孔，实现一次可以在一条线上打多个孔，大大的增加了打孔作业的速度，能够适应现代工业生产的需求。

在具体应用时，对于第一支撑柱2来说，所述第一支撑柱2下固定设有锥形底座21，增加了固定台的稳定性；对于气管12来说，所述气管12下次设有分叉管，增加了气泵的利用效率；对于吸尘嘴13来说，所述吸尘嘴13设置为倒锥形，大大的增加了碎屑被吸走的概率；对于第一支撑柱2来说，所述第一支撑柱2一侧设有急停按钮22，在遇到紧急情况时可以急停打孔设备以降低损失；对于螺母8来说，所述螺母8下设有橡胶垫，有效的保护了刻度线，使得刻度线会被螺母磨的不清晰，所述控制器为scpsd-400-14-15型控制器，所述距离传感器为dme5000-214型距离传感器，所述电机控制器为sf90e型电机控制器。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置调节装置，当自动打孔机需要在一条横线或者竖线上连续打点时，先测量好打点间距，将螺母8拧松，在十字形通轨6上通过移动螺纹杆7将打孔电机9移动到对应的位置，再将螺母8拧紧，即可开始进行打孔作业，大大的增加了打孔的效率，并且能够适应横向连续打孔和纵向连续打孔，实现一次可以在一条线上打多个孔，大大的增加了打孔作业的速度，能够适应现代工业生产的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。