一种模块电源设备的制作方法

本发明涉及模块电源加工技术领域，具体为一种模块电源设备。

背景技术

目前，模块电源的切割加工需要对其进行切割工作，现有的切割设备中的切割刀片通常在不使用时都一直裸露在外侧，人们容易触碰到切割刀片，危险系数高，而且，目前的切割刀片在需要更换时拆装不便，通常需要使用扳手等工具进行拆装，且拆装步骤繁琐，这大大降低了对模块电源切割生产效率，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块电源设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种模块电源设备，包括基架，所述基架上固定安装有撑托架，所述撑托架下侧设有外壳，所述外壳底部端面内设有第一滑槽，所述外壳底部端面内设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有装卡座，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述装卡座固定连接的第一滑运板，所述第一滑运板顶部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述装卡座底部端面内设有凹进腔，所述凹进腔内设置有切割刀片，所述切割刀片左右两侧端面正中心对称固设有固块，左右两侧的所述固块朝远的一侧端面内设有六边腔，所述凹进腔右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述六边腔插接配合连接的第一六边块，所述第一六边块右侧末端固定安装有伸入所述第二滑槽内的锥角齿，所述第二滑槽右侧内壁内与所述锥角齿相对设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有第一滑运块，所述第一滑运块左侧端面内设有第一驱行机，所述第一驱行机左侧端动力配合安装有用以与所述锥角齿相互啮合的锥角套，所述第一滑运块右侧端面固设有第一凸缘，所述第一凸缘铰接连接有臂杆，所述第三滑槽右侧内壁内向上延伸设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有第二滑运块，所述第二滑运块底部端面固设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述臂杆铰接连接，所述第四滑槽左侧内壁内设有调距装置，所述第四滑槽内顶壁内设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动配合安装有第三滑运块，所述第三滑运块顶部端面内设有第二驱行机，所述第二驱行机顶端动力配合安装有花键轴，第五滑槽上侧的所述外壳内左右延伸设有传输腔，所述传输腔与所述第五滑槽之间转动配合安装有转动筒，所述转动筒底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述转动筒顶端固设有第一转臂，所述第一转臂顶部末端与所述传输腔顶壁转动配合连接，所述第一转臂外表面固设有第一传输轮，所述第一螺旋杆顶部延伸伸入所述传输腔内且外表面固设有第二传输轮，所述第二传输轮与所述第一传输轮之间传动配合安装有传输带，所述凹进腔左侧内壁内设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动配合安装有斜角滑运块，所述斜角滑运块右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述六边腔插接配合连接的第二六边块，所述斜角滑运块左侧端面下侧处与所述第六滑槽左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述第六滑槽内顶壁内设有锁合装置。

进一步的技术方案，所述调距装置包括设置在所述第四滑槽左侧内壁内的第七滑槽，所述第七滑槽内滑动配合安装有与所述第二滑运块固定连接的第四滑运块，所述第四滑运块内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部延伸末端与所述第七滑槽底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第七滑槽内顶壁内。

进一步的技术方案，所述锁合装置包括设置在所述第六滑槽内顶壁内的第八滑槽，所述第八滑槽内滑动配合安装有与所述斜角滑运块顶压配合的锁合块，所述锁合块顶部端面内螺纹配合安装有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆顶部末端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述第八滑槽内顶壁内。

进一步的技术方案，所述撑托架上固定安装有吊板，所述吊板上固定安装有气动执行件，所述气动执行件底端动力设置有气动杆，所述气动杆底端与所述外壳顶部端面固定连接。

本发明的有益效果是：当需要对模块电源切割加工时，将模块电源安装在切割刀片下侧，然后，启动第一驱行机带动切割刀片转动，同时，启动气动执行件带动外壳下降，即可对模块电源进行切割加工，其操作步骤简单方便，增加对模块电源切割加工效率。

当需要将切割刀片收起时，启动第三驱行机带动第二滑运块向上滑动，此时，第二滑运块通过臂杆拉动第一滑运块向右滑动，使锥角套与锥角齿脱离啮合并完全伸入第三滑槽内，第二滑运块向上滑动的同时，第三滑运块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二驱行机即可带动第一滑运板以及装卡座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑槽内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。

当需要拆装切割刀片时，启动第四驱行机带动锁合块向上完全滑入第八滑槽内，此时，斜角滑运块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二六边块完全滑入第六滑槽内，此时，第二六边块完全脱离左侧的六边腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一六边块脱离右侧的六边腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种模块电源设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中外壳的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种模块电源设备，包括基架100，所述基架100上固定安装有撑托架101，所述撑托架101下侧设有外壳200，所述外壳200底部端面内设有第一滑槽239，所述外壳200底部端面内设有与所述第一滑槽239连通的第二滑槽243，所述第一滑槽239内滑动配合安装有装卡座202，所述第二滑槽243内滑动配合安装有与所述装卡座202固定连接的第一滑运板242，所述第一滑运板242顶部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆244，所述装卡座202底部端面内设有凹进腔241，所述凹进腔241内设置有切割刀片212，所述切割刀片212左右两侧端面正中心对称固设有固块211，左右两侧的所述固块211朝远的一侧端面内设有六边腔210，所述凹进腔241右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述六边腔210插接配合连接的第一六边块213，所述第一六边块213右侧末端固定安装有伸入所述第二滑槽243内的锥角齿214，所述第二滑槽243右侧内壁内与所述锥角齿214相对设有第三滑槽218，所述第三滑槽218内滑动配合安装有第一滑运块217，所述第一滑运块217左侧端面内设有第一驱行机216，所述第一驱行机216左侧端动力配合安装有用以与所述锥角齿214相互啮合的锥角套215，所述第一滑运块217右侧端面固设有第一凸缘219，所述第一凸缘219铰接连接有臂杆220，所述第三滑槽218右侧内壁内向上延伸设有第四滑槽221，所述第四滑槽221内滑动配合安装有第二滑运块227，所述第二滑运块227底部端面固设有第二凸缘222，所述第二凸缘222与所述臂杆220铰接连接，所述第四滑槽221左侧内壁内设有调距装置，所述第四滑槽221内顶壁内设有第五滑槽232，所述第五滑槽232内滑动配合安装有第三滑运块228，所述第三滑运块228顶部端面内设有第二驱行机229，所述第二驱行机229顶端动力配合安装有花键轴231，第五滑槽232上侧的所述外壳200内左右延伸设有传输腔236，所述传输腔236与所述第五滑槽232之间转动配合安装有转动筒233，所述转动筒233底部端面内设有与所述花键轴231花键配合连接的花键腔234，所述转动筒233顶端固设有第一转臂221，所述第一转臂221顶部末端与所述传输腔236顶壁转动配合连接，所述第一转臂221外表面固设有第一传输轮235，所述第一螺旋杆244顶部延伸伸入所述传输腔236内且外表面固设有第二传输轮238，所述第二传输轮238与所述第一传输轮235之间传动配合安装有传输带237，所述凹进腔241左侧内壁内设有第六滑槽206，所述第六滑槽206内滑动配合安装有斜角滑运块208，所述斜角滑运块208右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述六边腔210插接配合连接的第二六边块209，所述斜角滑运块208左侧端面下侧处与所述第六滑槽206左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧207，所述第六滑槽206内顶壁内设有锁合装置。

有益地或示例性地，所述调距装置包括设置在所述第四滑槽221左侧内壁内的第七滑槽225，所述第七滑槽225内滑动配合安装有与所述第二滑运块227固定连接的第四滑运块223，所述第四滑运块223内螺纹配合安装有第二螺旋杆224，所述第二螺旋杆224底部延伸末端与所述第七滑槽225底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆224顶部延伸末端动力配合安装有第三驱行机226，所述第三驱行机226固设于所述第七滑槽225内顶壁内，从而便于调节控制所述锥角套215与锥角齿214相啮合或者脱离啮合，以及同时控制所述花键轴231与所述花键腔234花键配合或者脱离。

有益地或示例性地，所述锁合装置包括设置在所述第六滑槽206内顶壁内的第八滑槽203，所述第八滑槽203内滑动配合安装有与所述斜角滑运块208顶压配合的锁合块205，所述锁合块205顶部端面内螺纹配合安装有第三螺旋杆204，所述第三螺旋杆204顶部末端动力配合安装有第四驱行机201，所述第四驱行机201固设于所述第八滑槽203内顶壁内，从而便于自动控制对切割刀片212进行解锁以及锁定。

有益地或示例性地，所述撑托架101上固定安装有吊板102，所述吊板102上固定安装有气动执行件103，所述气动执行件103底端动力设置有气动杆104，所述气动杆104底端与所述外壳200顶部端面固定连接，从而自动控制所述外壳200升降工作。

当需要对模块电源切割加工时，将模块电源安装在切割刀片212下侧，然后，启动第一驱行机216带动切割刀片212转动，同时，启动气动执行件103带动外壳200下降，即可对模块电源进行切割加工。

当需要将切割刀片212收起时，启动第三驱行机226带动第二滑运块227向上滑动，此时，第二滑运块227通过臂杆220拉动第一滑运块217向右滑动，使锥角套215与锥角齿214脱离啮合并完全伸入第三滑槽218内，第二滑运块227向上滑动的同时，第三滑运块228向上滑动使花键轴231伸入花键腔234内，此时，启动第二驱行机229即可带动第一滑运板242以及装卡座202向上滑动，此时，切割刀片212完全收纳于第一滑槽239内。

当需要拆装切割刀片212时，启动第四驱行机201带动锁合块205向上完全滑入第八滑槽203内，此时，斜角滑运块208由于拉伸弹簧207的拉伸力向左滑动并带动第二六边块209完全滑入第六滑槽206内，此时，第二六边块209完全脱离左侧的六边腔210，然后，手动将切割刀片212向左推动，即可使第一六边块213脱离右侧的六边腔210将切割刀片212拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对模块电源切割加工时，将模块电源安装在切割刀片下侧，然后，启动第一驱行机带动切割刀片转动，同时，启动气动执行件带动外壳下降，即可对模块电源进行切割加工，其操作步骤简单方便，增加对模块电源切割加工效率。

当需要将切割刀片收起时，启动第三驱行机带动第二滑运块向上滑动，此时，第二滑运块通过臂杆拉动第一滑运块向右滑动，使锥角套与锥角齿脱离啮合并完全伸入第三滑槽内，第二滑运块向上滑动的同时，第三滑运块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二驱行机即可带动第一滑运板以及装卡座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑槽内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。

当需要拆装切割刀片时，启动第四驱行机带动锁合块向上完全滑入第八滑槽内，此时，斜角滑运块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二六边块完全滑入第六滑槽内，此时，第二六边块完全脱离左侧的六边腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一六边块脱离右侧的六边腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。