一种用于皮具的激光刀模的制作方法

本发明属于激光刀模技术领域，尤其涉及一种用于皮具的激光刀模。

背景技术

现有的皮具生产制造中，对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙，手工弯制刀具、人工嵌刀的加工手法，这种传统手法是将需要的产品图纸绘制好后，通过复写纸描绘到模版——多层夹板上，然后使用模版锯床按照绘制在模版上的线条进行锯割加工，而后将通过手工定型的刀具嵌装、校准。这种俗称手工刀模。但其加工速度慢，精度低，遇到稍为复杂图形或在同一块模版上要求排列多个简单但相同、有一定一致性和精度要求的的图形就无法加工。

特别是在皮具制作中，普通的刀模打出来的皮具制品，皮具是很容易就被弄坏，增加了很多损耗成本。其次，用手工打刀位很慢，常常刀口的皮边很粗糙，质量很差，因此现有的皮具加工中通过手工刀模生产的皮具制品合格率很低，常常坏掉；手工刀模极大的影响了刀模制作和后续工序的工作效率，同时成品误差较大，质量方面难以保证，在市场竞争中没有优势。

因此，现有的用于皮具的刀模存在着在加工刀口很密、距离很近的皮具时不能很好的完成同时效率慢的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于皮具的激光刀模，旨在解决现有的用于皮具的刀模存在着在加工刀口很密、距离很近的皮具时不能很好的完成同时效率慢的技术问题。

为实现上述目的，在实施例1中，本发明提供一种用于皮具的激光刀模，其特征在于，包括：刀模基座；

刀片组，嵌入于所述刀模基座上组成切割区域；所述刀片组为多列等距排列的多个等宽的相同的薄刀片组成，每列刀片与相邻的两列刀片的位于同一行的刀片进行交错排列，每一行位于交错排列同一侧的刀片的沿刀身方向呈一条直线；所述刀片组的相邻的两列刀片之间的最小距离为0.8mm。

优选为，所述刀模基座为矩形，所述刀片组沿所述刀模基座的其中一条对角线平行排列。

优选为，所述刀片组的刀片由钢制成。

优选为，所述刀片组的刀片的刀口厚0.1mm，刀身厚0.2mm。

优选为，所述刀模基座由木料制成。

本发明的另一个目的是提供一种激光冲床，用于与上述的激光刀模进行匹配合作加工。

一种激光冲床，用于匹配冲压如上述任一项具体实施例所述的用于皮具的激光刀模，其特征在于，所述激光冲床的冲板为钢板。

优选为，所述激光冲床的所述冲板的与所述刀片组刀片排列相匹配的刀口两侧附满弹力胶。

本发明提供的用于皮具的激光刀模采用超薄刀片，当冲压皮具的时候切割出来的刀口很光滑细腻，没有毛边，速度快，效率高。同时当需要的刀口很密、距离很近时，本发明的激光刀模可以加工切割出精确的刀口，完成现有的常规刀模的不能完成的皮具加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于皮具的激光刀模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明的其中一个的目的是在于提供一种用于皮具的激光刀模，旨在解决现有的用于皮具的刀模存在着在加工刀口很密、距离很近的皮具时不能很好的完成同时效率慢的技术问题。

为实现上述目的，在实施例1中，本发明提供一种用于皮具的激光刀模，其特征在于，包括：刀模基座1；

刀片组2，嵌入于刀模基座1上组成切割区域；刀片组2为多列等距排列的多个等宽的相同的刀片3组成，每列刀片3与相邻的两列刀片3的位于同一行的刀片进行交错排列，每一行位于交错排列同一侧的刀片3的沿刀身方向呈一条直线；刀片组2的相邻的两列刀片3之间的最小距离为0.8mm。

需要说明的是，常规刀模的刀片厚度一般为4.0mm左右，本发明提供的薄刀片3的厚度为1.0mm以下，现有的刀模厚度过大，导致加工时速度很慢，刀口的皮边很粗糙，质量很差，甚至在加工刀口很密、距离很近的皮具时，常规刀模过厚的刀片牵拉时会将皮具弄坏。本发明采用薄刀片，激光切割时，切割出来的缝隙均匀、尺寸精度高，可以很好的加工刀口很密、距离很近的皮具，从而使加工的皮具满足进一步加工的需求。

其中，常规的刀片固定在刀模基座时，采用的是焊接，因此，常规的刀模基座一般为钢材料制成。而本发明提供的激光刀模的刀片3是直接嵌入刀模基座1内的，因此，刀模基座1既可以是钢板，也可以是木板，大大减轻了刀模的重量与成本。

另外，刀片组2的刀片3为整齐排列的多列刀片，相邻的刀片3之间进行交错放置，使得在皮具上加工出来的缝隙呈多列间隔相同的排列，每列断续且长度相同的缝隙两两交错，从而使的加工后的皮具可以穿插编织加工。

其中，相邻的刀片3之间的最近距离为0.8mm，使得加工出来的皮具的缝隙穿条编织后，能够在延伸皮条鼓起的高度时，整个皮具看起来皮条与皮条之间没有缝隙，外形美观。

实施例2：结合实施例1，刀模基座1为矩形，刀片组2沿刀模基座1的其中一条对角线平行排列。

其中，皮具加工时用到的皮料一般都为块状，矩形的刀模基座1可以很好的覆盖皮料，减少边角料的产生。

另外，刀片组2平行刀模基座的对角线排列设置，因此沿加工的皮料的缝隙编织的皮具外形如斜十字，外形精美。

实施例3：结合实施例1，刀片组2的刀片3由钢制成。

其中，刀片3经过表面退碳处理，将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片3受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。

实施例4：结合实施例1，刀片组2的刀片3的刀口厚0.1mm，刀身厚0.2mm。

其中，超薄的刀片3切割时速度快，不会起毛边，在处理距离很近、刀口密集的皮具时，不会牵扯使得相邻的缝隙连接到一起，从而损坏皮具。

另外，刀片3刃面光滑，所需的模切压力小，能很容易的穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的缺点。

实施例5：结合实施例1，刀模基座1由木料制成。

其中，木料材质的刀模基座1重量轻，成本小，同时可以直接嵌入，因此更换刀片3更容易简单。

本发明的另一个目的是提供一种激光冲床(未示出，下同)，用于与上述的激光刀模进行匹配合作加工。

一种激光冲床，用于匹配冲压如上述任一项具体实施例所述的用于皮具的激光刀模，激光冲床的冲板(未示出，下同)为钢板。

需要说明的是，本发明另外提供的激光冲床的冲板是与本发明提供的激光刀模相匹配的，激光冲床的冲板的刀口的排列与激光刀模的刀片组的排列是相对应的，皮具置于冲板与刀片之间，刀片切割皮具进入冲板的刀口内，从而在皮具上切割出缝隙。

经实验检测，常规冲床与常规刀模的冲压时间一般为10.00秒，而本发明提供的激光冲床与激光刀模的冲压时间只有0.30秒，大大提高了加工的效率。

更进一步的是，激光冲床的冲板的与刀片组刀片排列相匹配的刀口两侧附满弹力胶。

本发明提供的用于皮具的激光刀模采用薄刀片，当冲压皮具的时候切割出来的刀口很光滑细腻，没有毛边，速度快，效率高。同时当需要的刀口很密、距离很近时，本发明的激光刀模可以加工切割出精确的刀口，完成现有的常规刀模的不能完成的皮具加工需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。