一种体育用品生产用模切装置的制作方法

本发明涉及体育用品生产领域，尤其是一种体育用品生产用模切装置。

背景技术

在体育用品的生产中，往往需要对材料进行切割，目前，多采用人工加机械组合的方式，先是人工将刀头搬运到需要切割的材料上，再进行机械冲模，然后抬起刀头取出切割好的材料，此时完成一次切割。这种方式需要人工搬运放置刀头，切割多少次就需要搬运、抬起多少次刀头，操作繁琐费力，降低了劳动效率，增加了工人的劳动强度。

但是，现有技术进行模切加工过程中，被冲下的废料常常不能及时的从模切产品中脱落，需要人工手动进行废料的清理工作，加大了工作人员的负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种体育用品生产用模切装置，以解决现有技术进行模切加工过程中，被冲下的废料常常不能及时的从模切产品中脱落，需要人工手动进行废料的清理工作，加大了工作人员的负担的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种体育用品生产用模切装置，其结构包括平压清洁模切机构、自动停车装置、放料轴、电眼架、置料平台、手轮、拉料轴、收料轴、电机、排废口、缓冲垫，所述缓冲垫设有两个以上，所述缓冲垫顶端固定焊接于平压清洁模切机构下端表面，所述自动停车装置后端固定焊接于平压清洁模切机构前端左侧，且两者之间采用机械连接，所述电机固定设于平压清洁模切机构前端底部，且两者之间相嵌合，所述平压清洁模切机构前端右侧固定设置有排废口的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述收料轴固定焊接于平压清洁模切机构右侧，且两者之间相嵌合，所述置料平台底部固定焊接于平压清洁模切机构上端，且通过螺栓加固连接，所述拉料轴左侧固定焊接于置料平台右侧，且两者相配合活动连接，所述电眼架底部固定焊接于置料平台上端左侧，且通过定位销固定连接，所述放料轴固定设于置料平台，且两者焊接在一起，所述平压清洁模切机构由模切框架、不完全齿轮传动机构、固定底座、皮带轮输送机构、输送通道、支架、顶板、升降滑动机构、自动清理机构、模切工作台组成，所述支架设有两个，且底部分别焊接于固定底座上端两侧，所述两个支架中部固定设置有输送通道的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述顶板底部固定焊接于两个支架上端，且两者为一体化成型结构，所述皮带轮输送机构固定设于固定底座上端，且两者之间焊接在一起，所述模切框架底部固定焊接于固定底座上端中部，且通过螺栓加固连接，所述模切工作台底部固定焊接于模切框架上端，且两者为一体化成型结构，所述不完全齿轮传动机构固定设于模切框架内部，且与模切工作台相贯通，所述升降滑动机构固定设于模切工作台上端，且两者之间焊接在一起，所述自动清理机构固定设于固定底座上端右侧，且与升降滑动机构相配合活动连接。

进一步地，所述不完全齿轮传动机构由下模座、竖杆、限位环、齿圈、电动机、不完全齿轮、转轴、齿条组成，所述下模座底部固定焊接于模切工作台表面，且两者之间紧密连接，所述竖杆固定焊接于下模座下端，且两者之间相配合活动连接，所述限位环固定嵌套于竖杆下端外表面，且两者之间相套合，所述齿圈固定焊接于竖杆下端，且两者为一体化成型结构，所述齿条设有两个，所述齿条分别焊接于齿圈内壁两侧，且为一体化成型结构，所述电动机前端固定设于齿圈后端，且两者之间相接触，所述转轴固定焊接于电动机前端，且两者之间相配合活动连接，所述不完全齿轮固定嵌套于转轴外表面，且两者之间轴心共线，所述不完全齿轮与齿条相啮合。

进一步地，所述皮带轮输送机构由传送皮带、第一皮带轮、第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第二皮带轮组成，所述第一竖向支撑架与第二竖向支撑架尺寸一致，所述第一竖向支撑架与第二竖向支撑架从左到右水平焊接于固定底座上端两侧，且通过定位销固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮尺寸一致，且分别嵌入于第一竖向支撑架与第二竖向支撑架后表面，所述传送皮带贯穿于输送通道的通孔，且与第一皮带轮与第二皮带轮活动连接。

进一步地，所述升降滑动机构由冲压台、压力机、导向柱、滑座、第一滑槽组成，所述导向柱设有两个，且底部分别焊接于模切工作台上端两侧，所述第一滑槽固定设于导向柱内部，且两者为一体化成型结构，所述滑座固定套合于第一滑槽外表面，且两者之间相配合活动连接，所述冲压台两端水平延伸至与两个滑座焊接在一起，且两者之间相配合活动连接，所述压力机竖向焊接于冲压台上端中部，且两者之间相嵌合。

进一步地，所述自动清理机构由第二滑槽、固定柱、固定杆、收杆、废料槽组成，所述废料槽固定焊接于固定底座上端右侧，且通过定位销固定连接，所述收杆底部固定设于废料槽上端，且两者之间相连接，所述固定杆横向焊接于收杆上端表面，所述固定柱固定嵌入于固定杆与收杆交叉处，且它们之间相贯通，所述固定杆表面固定设置有第二滑槽的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述固定杆左侧固定设置有升降滑动机构，且两者之间相配合活动连接。

进一步地，所述传送皮带贯穿于输送通道的通孔，且与第一皮带轮与第二皮带轮活动连接。

进一步地，所述固定杆左侧固定设置有升降滑动机构，且两者之间相配合活动连接。

进一步地，所述手轮后端固定嵌入于置料平台前端，且两者之间采用机械连接。

有益效果

本发明提供一种体育用品生产用模切装置的方案，首先将需要裁切的材料由于第一皮带轮与第二皮带轮的作用，推动需要裁切的材料，通过升降滑动机构的驱动，对材料进行模切操作，模切操作时，由电动机驱动转轴旋转，带动不完全齿轮在齿圈内旋转，电动机顺时针转动，则不完全齿轮在与右侧齿条啮合时，向下带动齿圈，使下模座下降，机器的冲程增大，当不完全齿轮转至与左边齿条啮合时，则带动齿圈上升，减小机器的冲程，在冲孔工序中，纸板上可能会有残留未脱落的废料，升降滑动机构驱动可带动自动清理机构上下运动，即驱动收杆上下运动，收杆清除残留未脱落的废料，可自动清除材料上的废料，无需后期人工清理，以便对不同材料的工件进行裁切时，均能保持稳定的裁切质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种体育用品生产用模切装置的立体结构示意图。

图2为本发明平压清洁模切机构的结构示意图。

图3为本发明平压清洁模切机构的详细结构示意图。

图4为本发明不完全齿轮传动机构、升降滑动机构的结构示意图。

附图中的标记为：平压清洁模切机构-1、自动停车装置-2、放料轴-3、电眼架-4、置料平台-5、手轮-6、拉料轴-7、收料轴-8、电机-9、排废口-10、缓冲垫-11、模切框架-101、不完全齿轮传动机构-102、固定底座-103、皮带轮输送机构-104、输送通道-105、支架-106、顶板-107、升降滑动机构-108、自动清理机构-109、模切工作台-110、下模座-1021、竖杆-1022、限位环-1023、齿圈-1024、电动机-1025、不完全齿轮-1026、转轴-1027、齿条-1028、传送皮带-1041、第一皮带轮-1042、第一竖向支撑架-1043、第二竖向支撑架-1044、第二皮带轮-1045、冲压台-1081、压力机-1082、导向柱-1083、滑座-1084、第一滑槽-1085、第二滑槽-1091、固定柱-1092、固定杆-1093、收杆-1094、废料槽-1095。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。

请参阅图1-图4，本发明提供一种体育用品生产用模切装置，其结构包括平压清洁模切机构1、自动停车装置2、放料轴3、电眼架4、置料平台5、手轮6、拉料轴7、收料轴8、电机9、排废口10、缓冲垫11，所述缓冲垫11设有两个以上，所述缓冲垫11顶端固定焊接于平压清洁模切机构1下端表面，所述自动停车装置2后端固定焊接于平压清洁模切机构1前端左侧，且两者之间采用机械连接，所述电机9固定设于平压清洁模切机构1前端底部，且两者之间相嵌合，所述平压清洁模切机构1前端右侧固定设置有排废口10的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述收料轴8固定焊接于平压清洁模切机构1右侧，且两者之间相嵌合，所述置料平台5底部固定焊接于平压清洁模切机构1上端，且通过螺栓加固连接，所述拉料轴7左侧固定焊接于置料平台5右侧，且两者相配合活动连接，所述电眼架4底部固定焊接于置料平台5上端左侧，且通过定位销固定连接，所述放料轴3固定设于置料平台5，且两者焊接在一起，所述平压清洁模切机构1由模切框架101、不完全齿轮传动机构102、固定底座103、皮带轮输送机构104、输送通道105、支架106、顶板107、升降滑动机构108、自动清理机构109、模切工作台110组成，所述支架106设有两个，且底部分别焊接于固定底座103上端两侧，所述两个支架106中部固定设置有输送通道105的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述顶板107底部固定焊接于两个支架106上端，且两者为一体化成型结构，所述皮带轮输送机构104固定设于固定底座103上端，且两者之间焊接在一起，所述模切框架101底部固定焊接于固定底座103上端中部，且通过螺栓加固连接，所述模切工作台110底部固定焊接于模切框架101上端，且两者为一体化成型结构，所述不完全齿轮传动机构102固定设于模切框架101内部，且与模切工作台110相贯通，所述升降滑动机构108固定设于模切工作台110上端，且两者之间焊接在一起，所述自动清理机构109固定设于固定底座103上端右侧，且与升降滑动机构108相配合活动连接，所述不完全齿轮传动机构102由下模座1021、竖杆1022、限位环1023、齿圈1024、电动机1025、不完全齿轮1026、转轴1027、齿条1028组成，所述下模座1021底部固定焊接于模切工作台110表面，且两者之间紧密连接，所述竖杆1022固定焊接于下模座1021下端，且两者之间相配合活动连接，所述限位环1023固定嵌套于竖杆1022下端外表面，且两者之间相套合，所述齿圈1024固定焊接于竖杆1022下端，且两者为一体化成型结构，所述齿条1028设有两个，所述齿条1028分别焊接于齿圈1024内壁两侧，且为一体化成型结构，所述电动机1025前端固定设于齿圈1024后端，且两者之间相接触，所述转轴1027固定焊接于电动机1025前端，且两者之间相配合活动连接，所述不完全齿轮1026固定嵌套于转轴1027外表面，且两者之间轴心共线，所述不完全齿轮1026与齿条1028相啮合，所述皮带轮输送机构104由传送皮带1041、第一皮带轮1042、第一竖向支撑架1043、第二竖向支撑架1044、第二皮带轮1045组成，所述第一竖向支撑架1043与第二竖向支撑架1044尺寸一致，所述第一竖向支撑架1043与第二竖向支撑架1044从左到右水平焊接于固定底座103上端两侧，且通过定位销固定连接，所述第一皮带轮1042与第二皮带轮1045尺寸一致，且分别嵌入于第一竖向支撑架1043与第二竖向支撑架1044后表面，所述传送皮带1041贯穿于输送通道105的通孔，且与第一皮带轮1042与第二皮带轮1045活动连接，所述升降滑动机构108由冲压台1081、压力机1082、导向柱1083、滑座1084、第一滑槽1085组成，所述导向柱1083设有两个，且底部分别焊接于模切工作台110上端两侧，所述第一滑槽1085固定设于导向柱1083内部，且两者为一体化成型结构，所述滑座1084固定套合于第一滑槽1085外表面，且两者之间相配合活动连接，所述冲压台1081两端水平延伸至与两个滑座1084焊接在一起，且两者之间相配合活动连接，所述压力机1082竖向焊接于冲压台1081上端中部，且两者之间相嵌合，所述自动清理机构109由第二滑槽1091、固定柱1092、固定杆1093、收杆1094、废料槽1095组成，所述废料槽1095固定焊接于固定底座103上端右侧，且通过定位销固定连接，所述收杆1094底部固定设于废料槽1095上端，且两者之间相连接，所述固定杆1093横向焊接于收杆1094上端表面，所述固定柱1092固定嵌入于固定杆1093与收杆1094交叉处，且它们之间相贯通，所述固定杆1093表面固定设置有第二滑槽1091的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述固定杆1093左侧固定设置有升降滑动机构108，且两者之间相配合活动连接，所述传送皮带1041贯穿于输送通道105的通孔，且与第一皮带轮1042与第二皮带轮1045活动连接，所述固定杆1093左侧固定设置有升降滑动机构108，且两者之间相配合活动连接，所述手轮6后端固定嵌入于置料平台5前端，且两者之间采用机械连接。

本发明所说的压力机1082(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

在本发明进行使用时，首先将需要裁切的材料由于第一皮带轮1042与第二皮带轮1045的作用，推动需要裁切的材料，通过升降滑动机构108的驱动，对材料进行模切操作，模切操作时，由电动机1025驱动转轴1027旋转，带动不完全齿轮1026在齿圈1024内旋转，电动机1025顺时针转动，则不完全齿轮1026在与右侧齿条1028啮合时，向下带动齿圈1024，使下模座1021下降，机器的冲程增大，当不完全齿轮1026转至与左边齿条1028啮合时，则带动齿圈1024上升，减小机器的冲程，在冲孔工序中，纸板上可能会有残留未脱落的废料，升降滑动机构108驱动可带动自动清理机构109上下运动，即驱动收杆1094上下运动，收杆1094清除残留未脱落的废料，可自动清除材料上的废料，无需后期人工清理，以便对不同材料的工件进行裁切时，均能保持稳定的裁切质量。

本发明解决的问题是现有技术进行模切加工过程中，被冲下的废料常常不能及时的从模切产品中脱落，需要人工手动进行废料的清理工作，加大了工作人员的负担，本发明通过上述部件的互相组合，可自动清除材料上的废料，无需后期人工清理，以便对不同材料的工件进行裁切时，均能保持稳定的裁切质量。

在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。