一种集成模板制备装置的制作方法

本发明涉及集成电路板加工领域，具体地说是一种集成模板制备装置。

背景技术

集成电路板可称为印刷线路板或印刷电路板和软硬结合板。目前，现有的集成电路板生产方法是：利用集成电路板打孔机在一块大集成电路板上打出安装孔。安装孔用于通过紧固件固定安装在设备中，从而可防止集成电路板的晃动和位移，由于集成电路板的大小不一，且一块集成电路板上的安装孔一般都是四个安装孔，且分布在四个角处，而传统的打孔设备都是具有单头打孔，在对多个安装孔进行打孔时，需要一个个进行打孔，因此，其打孔效率低下，而且容易出现误差，从而导致集成电路板报废率较高，增加了集成电路板的生产成本。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种集成模板制备装置。

本发明装置的一种集成模板制备装置，包括设置在工作台上方的机架体，所述机架体中设置有上下相通的中心槽，所述中心槽中滑动安装有上下延伸的中心轴，所述中心轴中设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端与固定安装在所述机架体上端面的第一驱动电机动力连接，所述机架体下方设置有与所述中心轴固定连接的升降架，所述升降架中设置有开口朝下的第一活动腔，所述第一活动腔顶壁中设置有开口朝下的第二活动腔，所述第二活动腔顶壁中心处固定安装有固定块，所述固定块中固定安装有第二驱动电机，所述固定块前后两侧对称设置有调节块，所述固定块中还左右对称滑动安装有前后延伸的第一导杆，所述第一导管前后两端分别贯穿前后两侧的调节块并与所述第二活动腔前后端壁固定连接，所述调节块中螺纹配合安装有前后延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与所述第二驱动电机动力连接，另一端可转动地安装在所述第二活动腔相应的内壁中，所述调节块中固定安装有位于所述第二螺纹杆下方的第三驱动电机，所述调节块中还滑动安装有位于所述第三驱动电机前后两侧的第二导杆，所述调节块左右两侧设置有与所述第二导杆滑动配合的滑动块，所述第二活动腔左右端壁中对称设置有前后延伸且与所述第二活动腔相通的调节槽，所述调节槽中安装有可前后滑动的支承块，所述滑动块中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端可转动地安装在所述支承块中，另一端与所述第三驱动电机动力连接，所述第一活动腔中设置有与所述滑动块固定连接的第一支块以及与所述调节块固定连接的第二支块，所述第二支块中设置有左右相通的转动槽，所述转动槽中通过轴承可转动地安装有转动套，所述转动套中设置有左右相通的第一内花键槽，左侧的第一支块中通过轴承可转动地安装有左右延伸的左花键轴，所述左花键轴右端伸入到所述第一内花键槽中并与之花键配合，左端向左延伸的并固定安装有第一锥齿轮，所述左花键轴中设置有开口朝右的第二内花键槽，右侧的第一支块中通过轴承可转动地安装有左右延伸的右花键轴，所述右花键轴左端伸入到所述第二内花键槽中并与之花键配合，右端向右延伸并固定安装有第二锥齿轮，左侧的第一支块下端面固定安装有向左延伸的第三支块，右侧的第一支块下端面固定安装有向右延伸的第四支块，所述第三支块和第四支块中分别可转动地安装有上下延伸的左钻杆和右钻杆，所述左钻杆和右钻杆上端向上延伸并分别固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮和与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二支块中设置有用以驱动所述左钻杆和右钻杆转动的动力组件。

进一步的技术方案，所述动力组件包括设置在所述第二支块且贯穿所述转动槽的传动腔，所述传动腔中设置有与所述转动套固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮上端啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮中固定安装有左右延伸的主动轴，所述主动轴左右两端分别可转动地安装在所述传动腔左右端壁中，所述主动轴右端向右延伸并与固定安装在所述第二支块右端面的第四驱动电机动力连接。

进一步的技术方案，所述中心槽左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述中心轴固定连接的限位块。

进一步的技术方案，所述左钻杆和右钻杆下端均设置有钻孔部。

进一步的技术方案，所述支承块中滑动安装有第三导杆，所述第三导杆前后两端分别与所述调节槽前后端壁固定连接。

本发明的有益效果是：

本发明装置可利用所述第三驱动电机驱动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆可驱动作用两侧的滑动块相向滑动，所述滑动块可带动所述第二支块和第三支块靠近所述第一支块滑动，由此可调节左右两侧的钻孔部之间的距离；

本发明装置可利用所述第二驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆可驱动所述调节块靠近所述第一支块滑动，由此可调节前后两侧的钻孔部之间的距离；

本发明装置可利用所述第一驱动电机驱动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆可驱动所述中心轴向下滑动，由此可驱动所述升降架向下滑动而使所述钻孔部靠近集成电路模板；

本发明装置可利用所述第四驱动电机驱动所述转动套转动，所述转动套可带动所述第一花键轴和第二花键转动，由此可驱动所述钻杆转动，从而在所述钻孔部与集成电路模板接触后可对集成电路模板进行钻孔加工；

本发明装置结构简单，使用方便，可对集成电路模板进行一次性钻孔四个，由此可一次性完成安装孔的加工，其加工效率高效，而由于四个钻孔部之间的距离可根据实际需要进行调节，由此可适应不同尺寸的集成电路模板，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种集成模板制备装置的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

图3为图1中第一支块处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种集成模板制备装置，包括设置在工作台上方的机架体10，所述机架体10中设置有上下相通的中心槽，所述中心槽中滑动安装有上下延伸的中心轴16，所述中心轴16中设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14上端与固定安装在所述机架体10上端面的第一驱动电机15动力连接，所述机架体10下方设置有与所述中心轴16固定连接的升降架17，所述升降架17中设置有开口朝下的第一活动腔27，所述第一活动腔27顶壁中设置有开口朝下的第二活动腔26，所述第二活动腔26顶壁中心处固定安装有固定块50，所述固定块50中固定安装有第二驱动电机42，所述固定块11前后两侧对称设置有调节块11，所述固定块11中还左右对称滑动安装有前后延伸的第一导杆41，所述第一导管41前后两端分别贯穿前后两侧的调节块11并与所述第二活动腔27前后端壁固定连接，所述调节块11中螺纹配合安装有前后延伸的第二螺纹杆40，所述第二螺纹杆40一端与所述第二驱动电机42动力连接，另一端可转动地安装在所述第二活动腔27相应的内壁中，所述调节块11中固定安装有位于所述第二螺纹杆40下方的第三驱动电机49，所述调节块11中还滑动安装有位于所述第三驱动电机49前后两侧的第二导杆39，所述调节块11左右两侧设置有与所述第二导杆39滑动配合的滑动块37，所述第二活动腔26左右端壁中对称设置有前后延伸且与所述第二活动腔26相通的调节槽，所述调节槽中安装有可前后滑动的支承块18，所述滑动块37中螺纹配合安装有第三螺纹杆38，所述第三螺纹杆38一端可转动地安装在所述支承块18中，另一端与所述第三驱动电机49动力连接，所述第一活动腔27中设置有与所述滑动块37固定连接的第一支块36以及与所述调节块11固定连接的第二支块28，所述第二支块28中设置有左右相通的转动槽，所述转动槽中通过轴承可转动地安装有转动套47，所述转动套47中设置有左右相通的第一内花键槽，左侧的第一支块36中通过轴承可转动地安装有左右延伸的左花键轴30，所述左花键轴30右端伸入到所述第一内花键槽中并与之花键配合，左端向左延伸的并固定安装有第一锥齿轮35，所述左花键轴30中设置有开口朝右的第二内花键槽29，右侧的第一支块36中通过轴承可转动地安装有左右延伸的右花键轴25，所述右花键轴25左端伸入到所述第二内花键槽29中并与之花键配合，右端向右延伸并固定安装有第二锥齿轮20，左侧的第一支块36下端面固定安装有向左延伸的第三支块33，右侧的第一支块36下端面固定安装有向右延伸的第四支块31，所述第三支块33和第四支块31中分别可转动地安装有上下延伸的左钻杆32和右钻杆23，所述左钻杆32和右钻杆23上端向上延伸并分别固定安装有与所述第一锥齿轮35啮合的第三锥齿轮34和与所述第二锥齿轮20啮合的第四锥齿轮22，所述第二支块28中设置有用以驱动所述左钻杆32和右钻杆23转动的动力组件。

有益地或示例性地，其中，所述动力组件包括设置在所述第二支块28且贯穿所述转动槽的传动腔43，所述传动腔43中设置有与所述转动套47固定连接的从动齿轮46，所述从动齿轮46上端啮合设置有主动齿轮44，所述主动齿轮44中固定安装有左右延伸的主动轴45，所述主动轴45左右两端分别可转动地安装在所述传动腔43左右端壁中，所述主动轴45右端向右延伸并与固定安装在所述第二支块28右端面的第四驱动电机48动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述中心槽左右端壁中对称设置有限位槽12，所述限位槽12中滑动安装有与所述中心轴16固定连接的限位块13。

有益地或示例性地，其中，所述左钻杆32和右钻杆23下端均设置有钻孔部24。

有益地或示例性地，其中，所述支承块18中滑动安装有第三导杆19，所述第三导杆19前后两端分别与所述调节槽前后端壁固定连接。

本发明装置在初始状态时，所述升降架17与所述机架体10下端面相抵，所述限位块13与所述限位槽12顶壁相抵，所述第三支块33左端面和第四支块31右端面分别与所述第二活动腔27左端壁和右端壁相抵，且前侧的第三支块33前端面和第四支块31前端面均与所述第二活动腔27前端壁相抵，后侧的第三支块33后端面和第四支块31后端面均与所述第二活动腔27后端壁相抵。

使用时，将集成电路模板防止在工作台上，并利用夹具夹住，利用所述第三驱动电机49驱动所述第三螺纹杆38转动，所述第三螺纹杆38可驱动作用两侧的滑动块37相向滑动，所述滑动块37可带动所述第二支块36和第三支块33靠近所述第一支块28滑动，由此可调节左右两侧的钻孔部24之间的距离，并可利用所述第二驱动电机42驱动所述第二螺纹杆40转动，所述第二螺纹杆40可驱动所述调节块11靠近所述第一支块28滑动，由此可调节前后两侧的钻孔部24之间的距离，而后启动所述第一驱动电机15和第四驱动电机48，所述第一驱动电机15可驱动所述第一螺纹杆15转动，所述第一螺纹杆15可驱动所述中心轴16向下滑动，由此可驱动所述升降架17向下滑动而使所述钻孔部24靠近集成电路模板，而由于所述第四驱动电机48可驱动所述转动套转动，所述转动套可带动所述第一花键轴30和第二花键25转动，由此可驱动所述钻杆32转动，从而在所述钻孔部24与集成电路模板接触后可对集成电路模板进行钻孔加工。

本发明的有益效果是：本发明装置可利用所述第三驱动电机驱动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆可驱动作用两侧的滑动块相向滑动，所述滑动块可带动所述第二支块和第三支块靠近所述第一支块滑动，由此可调节左右两侧的钻孔部之间的距离；

本发明装置可利用所述第二驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆可驱动所述调节块靠近所述第一支块滑动，由此可调节前后两侧的钻孔部之间的距离；

本发明装置可利用所述第一驱动电机驱动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆可驱动所述中心轴向下滑动，由此可驱动所述升降架向下滑动而使所述钻孔部靠近集成电路模板；

本发明装置可利用所述第四驱动电机驱动所述转动套转动，所述转动套可带动所述第一花键轴和第二花键转动，由此可驱动所述钻杆转动，从而在所述钻孔部与集成电路模板接触后可对集成电路模板进行钻孔加工；

本发明装置结构简单，使用方便，可对集成电路模板进行一次性钻孔四个，由此可一次性完成安装孔的加工，其加工效率高效，而由于四个钻孔部之间的距离可根据实际需要进行调节，由此可适应不同尺寸的集成电路模板，使用范围广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。