一种机械打孔装置的制作方法

本发明涉及打孔领域，特别是一种机械打孔装置。

背景技术

以前使用的打孔仅是击打式打孔，现如今已经使用转动挤压打孔，比较的省力，由于打孔头比较锋利，也为了便于打孔，因此打孔头的驱动装置是固定折形的，因此在体积上就占用一定的空间，携带就不方便，而且为了保证打孔头不上伤及人们，因此打孔装置的承载箱体通常都是条形的，条形的有棱角，因此携带也容易伤害人们，而且传统的打孔装置与被打孔物品之间没有连接，仅靠着打孔头的接触，固定不稳，容易弄偏，因此为了解决这些问题，设计一种便携带的机械打孔装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械打孔装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种机械打孔装置，包括圆形空心筒，所述圆形空心筒内设打孔机构，所述圆形空心筒外侧表面设手握机构，所述打孔机构主要由设置在圆形空心筒内侧表面上的若干对弧形凸起、设置在每对弧形凸起之间的水平固定圆杆、套装在水平固定圆杆上的弹性豁口移动架、设置在圆形空心筒内且与弹性豁口移动架相连接的打孔外壳、设置在打孔外壳内的打孔装置、套装在打孔装置端面且伸出打孔外壳的固定壳、加工在固定壳外侧表面上的外螺纹、套装在固定壳上的打孔钉承载壳、设置在打孔钉承载壳内侧表面上且与外螺纹相匹配的内螺纹、设置在打孔外壳后端面边缘处的弧形支撑壳、设置在弧形支撑壳内的水平圆杆、套装在水平圆杆上的摆动手握圆筒、套装在摆动手握圆筒下端面上的若干个支撑筒、设置在摆动手握圆筒侧表面上的一对圆形凸起、铰链连接在圆形空心筒外侧表面下端的摆动支撑板、加工在摆动支撑板侧表面上且与一对圆形凸起相对应的一对圆形承载通孔、套装在最下端支撑筒上的手握支撑架、套装在手握支撑架上的若干个弧形防滑垫圈组成。

所述手握机构主要由加工在圆形空心筒侧表面且位置相对处的一对弧形凹槽、设置在每个弧形凹槽内且与弧形凹槽相匹配的弧形手握架、设置在弧形手握架与所对应弧形凹槽之间的一对复位弹簧、嵌装在弧形手握架外侧表面上的条形吸铁块、套装在弧形手握架上的弹性软层组成。

所述圆形空心筒其中一端面上设密封遮挡盖，所述密封遮挡盖内侧表面设密封圈。

所述弧形支撑壳端面上套装弧形支撑垫。

每相邻一对所述支撑筒之间均通过螺纹连接，每个所述支撑筒的纵截面均为梯形。

所述打孔外壳与每个弹性豁口移动架之间通过螺纹柱连接。

所述圆形空心筒的长度长于打孔外壳的长度。

所述圆形空心筒内侧表面且靠近另一端面设固定圆环，所述固定圆环侧表面加工若干个插孔，所述圆形空心筒外侧设套装在支撑筒上的密封壳，所述密封壳端面设与若干个插孔相对应的插杆，所述密封壳端面设电线通孔。

所述打孔外壳外侧表面自带电源连接线。

所述圆形空心筒另一端面外侧套装折形密封圈。

利用本发明的技术方案制作的机械打孔装置，一种便于圆筒密封携带，体积比较小，携带方便，防止划伤，便于对物品进行套装打孔，使得打孔稳定，便于调整手握方式的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种机械打孔装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种机械打孔装置的侧视剖面图；

图3是本发明所述一种机械打孔装置中打孔外壳、形支撑壳、水平圆杆、摆动手握圆筒和圆形凸起相配合的侧视图；

图4是本发明所述一种机械打孔装置中圆形空心筒、弹性豁口移动架、打孔外壳、螺纹柱、固定圆环和折形密封圈相配合的侧视图；

图中，1、圆形空心筒；2、弧形凸起；3、水平固定圆杆；4、弹性豁口移动架；5、打孔外壳；6、打孔装置；7、固定壳；8、打孔钉承载壳；9、弧形支撑壳；10、水平圆杆；11、摆动手握圆筒；12、支撑筒；13、圆形凸起；14、摆动支撑板；15、手握支撑架；16、弧形防滑垫圈；17、弧形手握架；18、复位弹簧；19、条形吸铁块；20、弹性软层；21、密封遮挡盖；22、密封圈；23、弧形支撑垫；24、螺纹柱；25、固定圆环；26、密封壳；27、插杆；28、电线通孔；29、电源连接线；30、折形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种机械打孔装置，包括圆形空心筒1，所述圆形空心筒1内设打孔机构，所述圆形空心筒1外侧表面设手握机构，所述打孔机构主要由设置在圆形空心筒1内侧表面上的若干对弧形凸起2、设置在每对弧形凸起2之间的水平固定圆杆3、套装在水平固定圆杆3上的弹性豁口移动架4、设置在圆形空心筒1内且与弹性豁口移动架4相连接的打孔外壳5、设置在打孔外壳5内的打孔装置6、套装在打孔装置6端面且伸出打孔外壳5的固定壳7、加工在固定壳7外侧表面上的外螺纹、套装在固定壳7上的打孔钉承载壳8、设置在打孔钉承载壳8内侧表面上且与外螺纹相匹配的内螺纹、设置在打孔外壳5后端面边缘处的弧形支撑壳9、设置在弧形支撑壳9内的水平圆杆10、套装在水平圆杆10上的摆动手握圆筒11、套装在摆动手握圆筒11下端面上的若干个支撑筒12、设置在摆动手握圆筒11侧表面上的一对圆形凸起13、铰链连接在圆形空心筒1外侧表面下端的摆动支撑板14、加工在摆动支撑板14侧表面上且与一对圆形凸起13相对应的一对圆形承载通孔、套装在最下端支撑筒12上的手握支撑架15、套装在手握支撑架15上的若干个弧形防滑垫圈16组成；所述手握机构主要由加工在圆形空心筒1侧表面且位置相对处的一对弧形凹槽、设置在每个弧形凹槽内且与弧形凹槽相匹配的弧形手握架17、设置在弧形手握架17与所对应弧形凹槽之间的一对复位弹簧18、嵌装在弧形手握架17外侧表面上的条形吸铁块19、套装在弧形手握架17上的弹性软层20组成；所述圆形空心筒1其中一端面上设密封遮挡盖21，所述密封遮挡盖21内侧表面设密封圈22；所述弧形支撑壳9端面上套装弧形支撑垫23；每相邻一对所述支撑筒12之间均通过螺纹连接，每个所述支撑筒12的纵截面均为梯形；所述打孔外壳5与每个弹性豁口移动架4之间通过螺纹柱24连接；所述圆形空心筒1的长度长于打孔外壳5的长度；所述圆形空心筒1内侧表面且靠近另一端面设固定圆环25，所述固定圆环25侧表面加工若干个插孔，所述圆形空心筒1外侧设套装在支撑筒12上的密封壳26，所述密封壳26端面设与若干个插孔相对应的插杆27，所述密封壳26端面设电线通孔28；所述打孔外壳5外侧表面自带电源连接线29；所述圆形空心筒1另一端面外侧套装折形密封圈30。

本实施方案的特点为，使用此装置时，通过将位于摆动手握圆筒11侧表面上的电源连接线29与外部的电源进行连接，给此装置内的电性元件接通电源，使得位于打孔外壳5内的打孔装置6进行转动，带动位于旋转端上的打孔钉承载壳8进行转动，其中打孔钉承载壳8是用来放置打孔钉的，转动时，通过挤压使得打孔钉慢慢的进入到被钉的表面内，便于实现一次打孔，其中打孔外壳5通过若干个弹性豁口移动架4与位于圆形空心筒1内的若干个水平固定圆杆3进行连接，其中每个弹性豁口移动架4均可以在水平固定圆杆3上进行移动，便于调整伸出圆形空心筒1的位置，其中每个水平固定圆杆3均通过一对弧形凸起2与圆形空心通1内侧表面进行连接，便于固定和限制端面良好的，其中打孔装置7是通过固定壳7来带动打孔钉承载壳8的转动的，其中可以将摆动手握圆筒11在水平圆杆10上进行摆动，与位于打孔外壳5后表面上端的弧形支撑壳9相垂直放置，使得位于摆动手握圆筒11侧表面上的圆形凸起13与位于圆形空心筒1侧表面上摆动支撑板14上的圆形承载通孔进行搭接，便于使得打孔外壳5与摆动手握圆筒11之间呈现垂直状态，便于手握的，其中如果想要增加手握的长度，可以调整若干个支撑筒12与摆动手握圆筒11之间连接的数量即可，位于支撑筒12下端面上的手握支撑架15便于手握，支撑筒12仅是用来调整伸出长度的，其中位于手握支撑架15端面上的弧形防滑垫片16便于防滑的，一种便于圆筒密封携带，体积比较小，携带方便，防止划伤，便于对物品进行套装打孔，使得打孔稳定，便于调整手握方式的装置。

在本实施方案中，使用此装置时，通过将位于摆动手握圆筒11侧表面上的电源连接线29与外部的电源进行连接，给此装置内的电性元件接通电源，使得位于打孔外壳5内的打孔装置6进行转动，带动位于旋转端上的打孔钉承载壳8进行转动，其中打孔钉承载壳8是用来放置打孔钉的，转动时，通过挤压使得打孔钉慢慢的进入到被钉的表面内，便于实现一次打孔，其中打孔外壳5通过若干个弹性豁口移动架4与位于圆形空心筒1内的若干个水平固定圆杆3进行连接，其中每个弹性豁口移动架4均可以在水平固定圆杆3上进行移动，便于调整伸出圆形空心筒1的位置，其中每个水平固定圆杆3均通过一对弧形凸起2与圆形空心通1内侧表面进行连接，便于固定和限制端面良好的，其中打孔装置7是通过固定壳7来带动打孔钉承载壳8的转动的，其中可以将摆动手握圆筒11在水平圆杆10上进行摆动，与位于打孔外壳5后表面上端的弧形支撑壳9相垂直放置，使得位于摆动手握圆筒11侧表面上的圆形凸起13与位于圆形空心筒1侧表面上摆动支撑板14上的圆形承载通孔进行搭接，便于使得打孔外壳5与摆动手握圆筒11之间呈现垂直状态，便于手握的，其中如果想要增加手握的长度，可以调整若干个支撑筒12与摆动手握圆筒11之间连接的数量即可，位于支撑筒12下端面上的手握支撑架15便于手握，支撑筒12仅是用来调整伸出长度的，其中位于手握支撑架15端面上的弧形防滑垫片16便于防滑的，位于圆形空心筒1外侧的一对弧形手握架17便于摆动起来进行抓紧，便于将打孔外壳5以及弧形防滑垫圈16移动到圆形空心筒1内进行携带的，其中每个弧形手握架17均通过复位弹簧18与圆形空心筒1之间进行连接，便于具有一定的回弹力，便于自动回收的，其中位于每个弧形手握架17侧表面上的条形吸铁块19便于相互吸住进行固定的，位于每个弧形手握架17上的弹性软层20均便于手握的比较舒适的，其中位于圆形空心筒1端面上的密封遮挡盖21便于遮挡的，使用此装置进行打孔时，也便于拿下的，其中如果对长筒物品进行打孔，可以将打孔外壳5向右进行移动，与圆形空心筒1的端面之间留有一定的距离，便于使得圆形空心筒1套装在被打孔的物体上，便于固定良好的，位于密封遮挡盖21边缘处的密封圈22便于密封良好的，其中位于弧形支撑壳9端面上的弧形支撑垫23便于将此装置竖直放置时，进行支撑，也便于使得端部不划伤皮肤的，其中打孔外壳5均通过若干个螺纹柱24与弹性豁口移动架4之间进行连接，便于通过拧动将打孔外壳5拆卸下来的，其中如果想要携带此装置，可以将摆动手握圆筒11与打孔外壳5水平，将密封壳26套装在支撑筒12外侧，使得位于密封壳26端面上与圆形空心筒1的另一个端面进行搭接，使得位于密封壳26端面上的若干个插杆27插入位于圆形空心筒1内的固定圆环25内，便于连接，其中位于密封壳27侧表面上的电线通孔28便于放置电源连接线的，其中位于圆形空心筒1侧表面的折形密封圈30便于将密封壳26进行吸附住，使得固定良好，便于密封圆筒携带，防止受伤的。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。