一种拉链打孔装置及其使用方法与流程

本发明涉及拉链生产设备领域，具体涉及一种拉链打孔装置及其使用方法。

背景技术

拉链包括布带、链牙、拉头、上端止和下端止，两条布带相向的一侧分别设有链牙，拉头可滑动设于两排链牙上，上端止和下端止分别设于链牙的纵向两端用于对拉头进行限位，而在拉链生产中，根据需求生产不同长度的拉链，需要再一整条拉链的原料上间歇性打孔，该孔用于安装拉链的拉头、上端止和下端止，在这个过程中，通常采用人工打孔的方式，效率低下，无法满足生产需求，且人工打孔人为误差大，影响产品质量，同时这个过程中也容易出现安全隐患。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供一种自动化生产、节省人力的拉链打孔装置，同时提供其使用方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种拉链打孔装置，包括机架、架设在机架上的驱动控制系统、以及依次安装在机架上的打孔机构、光电开关以及用于拉动拉链通过打孔机构工位的牵引机构，所述光电开关安装在机架上一承托平台上并可沿所述承托平台相对滑动，所述打孔机构包括打孔平台、安装在所述打孔平台端面的两立柱、固定在立柱上的固定块、嵌置在所述固定块内可上下移动的冲头、位于所述冲头下方打孔平台上的模具、连接在所述冲头上并推动冲头上下往复运动的离合器以及为离合器提供动力的打孔电机，所述牵引机构包括牵引辊组以及用于驱动牵引辊组转动的牵引电机，所述打孔电机、光电开关以及牵引电机均与所述驱动控制系统电性连接。

优选的，所述机架上设置有保护机构，所述保护机构包括与所述驱动控制系统的电性连接的微动开关以及罩设在所述打孔平台外侧的可上下滑动且固定位置的保护罩，所述保护罩上设置有压块以及挡块，所述微动开关在按下时设备运行，当所述保护罩位于上端位置时，所述压块与所述微动开关分离，所述挡块挡设在所述离合器的传动件上阻止其运动。

优选的，所述承托平台上设置有刻度尺。

优选的，所述固定块上端设置有用于调节所述固定块在立柱上相对位置的升降螺杆，所述升降螺杆的端部安装有升降手轮。

优选的，位于所述模具的正下方机架上设置有排料桶。

优选的，位于所述打孔机构的输入端的机架上、所述模具外侧、所述承托平台上设置有限制拉链沿宽度方向偏移的限位机构，所述限位机构为多根限位柱或限位夹。

一种上述拉链打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)、将保护罩下移，所述压块压住微动开关，挡块与离合器的传动件分离；

2)、将待打孔拉链穿过所述打孔平台的模具安装在所述打孔机构与牵引机

构上，打开所述驱动控制系统，单独启动打孔电机与牵引电机；

3)、手动驱动打孔机构在待打孔拉链上打一个预设孔；

4)、根据需求调节所述光电开关的位置，所述光电开关与所述打孔机构的距离为打孔间距；

5)、将所述预设孔对准所述光电开关的光传感器检测位；

6)、所述驱动控制系统启动牵引电机拉动拉链，当所述光电开关检测到光被遮挡时，所述驱动控制系统停止所述牵引电机动作，同时驱动所述打孔机构工作进行打孔，完成打孔动作后重新驱动所述牵引电机动作。

7)、重复上述步骤6)，完成自动化间歇性打孔工作。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：采用增设光电开关，改进传动的冲床结构，实现自动化的间歇性打孔，整个生产过程自动化程度高，节省人力，提高效率，保证拉链产品的一致性，提高产品质量；并可根据需求调整生产拉链的尺寸，调整简单，满足大多数情况的生产需求，具有较强的设备实用性；设置保护机构，利用压块配合微动开关以及挡块的结构，电子与机械双重保护机制，提高了操作人员的生产安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种拉链打孔装置，包括机架1、架设在机架1上的驱动控制系统2、以及依次安装在机架1上的打孔机构3、光电开关4以及用于拉动拉链通过打孔机构3工位的牵引机构5，所述光电开关4安装在机架1上一承托平台11上并可沿所述承托平台11相对滑动且固定位置，所述打孔机构3包括打孔平台31、安装在所述打孔平台31端面的两立柱32、固定在立柱32上的固定块33、嵌置在所述固定块33内可上下移动的冲头34、位于所述冲头34下方打孔平台上的模具35、连接在所述冲头34上并推动冲头34上下往复运动的离合器36以及为离合器36提供动力的打孔电机37，所述牵引机构5包括牵引辊组51以及用于驱动牵引辊组51转动的牵引电机52，所述打孔电机37、光电开关4以及牵引电机52均与所述驱动控制系统2电性连接。具体的，所述光电开关4在受到拉链遮挡其光传感器时对所述驱动控制系统2发出信号，驱动所述打孔机构3作用，同时短暂停止牵引机构5对拉链的牵拉作用；所述模具35的上模固定在所述冲头34下端，打孔机构3运行时，打孔电机37传递动力至离合器36，离合器36作用于推动所述冲头34往下运动，拉链在上模与下模的作用下打孔，完成打孔作业后，离合器36反转拉动所述冲头34上移，同时拉链受牵引机构5作用继续往前输送。

本实施例中，所述机架1上设置有保护机构，所述保护机构包括与所述驱动控制系统2的电性连接的微动开关61以及罩设在所述打孔平台31外侧的可上下滑动且固定位置的保护罩62，所述保护罩62上设置有压块63以及挡块64，所述微动开关61在按下时设备运行，当所述保护罩62位于上端位置时，所述压块63与所述微动开关61分离，所述挡块64挡设在所述离合器36的传动件上阻止其运动。设置微动开关61，作为电性保护结构，设置挡块64挡住离合器36的传动件，作为机械保护结构，配合保护罩62，既有双层保障的功能，又能防止操作时人手部等位置误入打孔区域，造成安全事故，具有较强的安全性，同时保护罩62上还开设有若干观察孔，便于生产时观察打孔作业；

本实施例中，所述承托平台11上设置有刻度尺12。设置刻度尺12，可在需要调节拉链打孔间距时提供便利性，在细节上提高设备的使用便利性与调节效率。

本实施例中，所述固定块33上端设置有用于调节所述固定块33在立柱32上相对位置的升降螺杆38，所述升降螺杆38的端部安装有升降手轮39。设置升降螺杆38与升降手轮39，使固定块33整体的高度可调，在初期安装时，可根据模具35的厚度不同，调节冲头34的行程，减少对于模具35尺寸的要求，设备实用性强，同时也便于模具35的安装与维护。

本实施例中，位于所述模具35的正下方机架1上设置有排料桶13。在打孔机构3完成作业时，打孔后的废料由模具35下端直接排入排料桶13内，保证废料不会影响工作环境的整洁。

本实施例中，位于所述打孔机构3的输入端的机架1上、所述模具35外侧均设置有四根限位柱14组成的限位机构，用以防止拉链在进入打孔机构3前出现偏移；并且，所述承托平台11上设置对称分布的两限位夹15作为限制拉链沿宽度方向偏移的限位机构，其中，该限位夹15具体设置在光电开关4上，使拉链上打出的孔可精确沿着所需的路线输送，保证该孔可准确的为光电开关识别；

根据上述装置的结构，提供了一种上述拉链打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)、将保护罩下移，所述压块压住微动开关，挡块与离合器的传动件分离；

2)、将待打孔拉链穿过所述打孔平台的模具安装在所述打孔机构与牵引机

构上，打开所述驱动控制系统，单独启动打孔电机与牵引电机；

3)、手动驱动打孔机构在待打孔拉链上打一个预设孔；

4)、根据需求调节所述光电开关的位置，所述光电开关与所述打孔机构的距离为打孔间距；

5)、将所述预设孔对准所述光电开关的光传感器检测位；

6)、所述驱动控制系统启动牵引电机拉动拉链，当所述光电开关检测到光被遮挡时，所述驱动控制系统停止所述牵引电机动作，同时驱动所述打孔机构工作进行打孔，完成打孔动作后重新驱动所述牵引电机动作。

7)、重复上述步骤6)，完成自动化间歇性打孔工作。

所述的驱动控制系统还具有调速功能以及报警功能，可根据需求调节生产速度，在没有物料时自动报警，同时该驱动控制系统为本领域技术人员所熟知，可以是plc控制器或计算机等，在此不多做赘述。

本发明采用增设光电开关，改进传动的冲床结构，实现自动化的间歇性打孔，整个生产过程自动化程度高，节省人力，提高效率，保证拉链产品的一致性，提高产品质量；并可根据需求调整生产拉链的尺寸，调整简单，满足大多数情况的生产需求，具有较强的设备实用性；设置保护机构，利用压块配合微动开关以及挡块的结构，电子与机械双重保护机制，提高了操作人员的生产安全性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。