一种汽车内饰板开孔装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰加工领域，具体涉及一种汽车内饰板开孔装置。

背景技术：

传统工艺对汽车内饰板进行钻孔往往都是人工钻孔，工人拿着电钻对汽车内饰板需要打孔的地方进行人工打孔，但是使用人工钻孔费时费力而且有安全隐患，而目前市面上的一些自动钻孔机虽然节省了人力，但也大多都是使用电机加钻头进行钻孔，这样在钻孔过程中会产生很多粉尘，即影响空气质量，同时也浪费了资源，且钻孔时钻孔精准度也是一个无法避免的问题，大多时候都是依靠工人们的经验进行，既有偏差也对新手不利。

中国专利申请号：201610987191.4公开了一种板材钻孔设备，包括底座1，所述的底座1上设有工作平台2；所述的工作平台2上设有机架3与支撑架4，机架3上固定安装有驱动电机5带动旋转的钻孔刀具6，并通过支撑架4对钻孔刀具6进行支撑；所述的工作平台2上安装有用于装夹板材的夹持机构7，所述的夹持机构7由连接块8、伺服电机9、夹持板10与压钳11组成，所述的连接块8上固定有伺服电机9，伺服电机9的转轴顶端连接有夹持板10，夹持板10上设有压钳11。该发明虽然结构简单，操作方便，将多个工序减化为一个工序，大大提高了生产效率，大大节省了劳动力，但是不够节能环保且做不到对开口处精准定位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车内饰板开孔装置，通过设置气缸加开孔器切割的方式，直接将待开孔处切割出一个口子，避免了摩擦产生的粉尘，切割掉的部分也会被抽风设备和废料回收桶自动收集起来回收利用，同时开孔器内部设置定位灯，可以准确的将待开孔位置摆在开孔器正下方，实现了即使新手也能做到精确开孔，本发明省时省力，降低安全隐患并且更加节能环保，同时也实现精确开孔，更利于工业生产。

一种汽车内饰板开孔装置，包括基台、支撑台、开孔气缸、开孔器、定位灯、右夹持气缸、左夹持气缸、抽风设备和废料回收桶；

所述支撑座与基台固定连接，所述支撑台末端固定设有支撑座，所述支撑座上端固定连接有开孔气缸固定杆，所述开孔气缸固定杆的上端与开孔气缸固定连接，所述开孔气缸的活塞固定连接有开孔器连接杆，所述开孔器连接杆与支撑座滑动连接且开孔器连接杆的下端位于支撑座内与开孔器滑块固定连接，所述开孔器滑块与支撑座滑动连接，且开孔器滑块的下端与开孔器的上端固定连接，所述开孔器位于支撑座内且开孔器的下端从支撑座下端穿出，所述开孔器两侧设有通槽、所述定位灯位于开孔器内，且定位灯与定位灯固定件固定连接，所述定位灯固定件从通槽穿过与支撑座的内壁固定连接；

所述右夹持气缸和左夹持气缸分别固定连接于基台的右侧和左侧，所述右夹持气缸的活塞固定连接有右夹板连接杆，右夹板连接杆的上端固定连接在右夹板的右下端，所述左夹持气缸的活塞固定连接有左夹板连接杆，所述左夹板连接杆的上端固定连接在左夹板的左下端，所述抽风设备位于基台与基台固定连接，且抽风设备的抽气口正对着切割口，所述废料回收桶位于基台内，所述处在抽风设备的下方。

优选的，所述支撑座内设有两道竖直方向的滑块槽，所述开孔器滑块两端分别位于两个滑块槽内与滑块槽滑动连接。

优选的，所述基台上表面设有切割口，所述切割口位于开孔器的正下方，且切割口的内径大于开孔器的外径。

优选的，所述基台为正面和底面开放的不封闭的空心基台。

优选的，所述废料回收桶底部设有两组滚轮支架，且每组滚轮支架都转动连接有一个滚轮。

优选的，所述右夹板和左夹板的下端都设有橡胶软垫。

本发明的优点在于：结构简单，使用灵活，通过设置气缸加开孔器切割的方式，直接将待开孔处切割出一个口子，避免了摩擦产生的粉尘，切割掉的部分也会被抽风设备和废料回收桶自动收集起来回收利用，同时开孔器内部设置定位灯，可以准确的将待开孔位置摆在开孔器正下方，实现了即使新手也能做到精确开孔，本发明省时省力，降低安全隐患并且更加节能环保，同时也实现精确开孔，更利于工业生产。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的侧视图；

图3为本发明装置中开孔器和定位灯部分结构示意图；

图4为本发明装置中开孔器示意图；

图5为本发明装置中废料回收桶示意图；

其中，1、基台，10、切割口，2、支撑台，20、支撑座，3、开孔气缸，30、开孔器连接杆，31、开孔气缸固定杆，32，开孔器滑块，4、开孔器，40、通槽，5、定位灯，50、定位灯固定件，6、右夹持气缸，60、右夹板连接杆，61、右夹板，7、左夹持气缸，70、左夹板连接杆，71、左夹板，8、抽风设备，9、废料回收桶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图5所示，一种汽车内饰板开孔装置，包括基台1、支撑台2、开孔气缸3、开孔器4、定位灯5、右夹持气缸6、左夹持气缸7、抽风设备8和废料回收桶9；结构简单。

所述支撑座2与基台1固定连接，所述支撑台2末端固定设有支撑座20，所述支撑座20上端固定连接有开孔气缸固定杆31，所述开孔气缸固定杆31的上端与开孔气缸3固定连接，所述开孔气缸3的活塞固定连接有开孔器连接杆30，所述开孔器连接杆30与支撑座20滑动连接且开孔器连接杆30的下端位于支撑座20内与开孔器滑块32固定连接，所述开孔器滑块32与支撑座20滑动连接，且开孔器滑块32的下端与开孔器4的上端固定连接，所述开孔器4位于支撑座20内且开孔器4的下端从支撑座20下端穿出，所述开孔器4两侧设有通槽40、所述定位灯5位于开孔器4内，且定位灯5与定位灯固定件50固定连接，所述定位灯固定件50从通槽40穿过与支撑座20的内壁固定连接；开孔器4的设置能够在不产生粉尘的情况下完成切割操作，二定位灯5的设置实现了切割时的精确定位。

所述右夹持气缸6和左夹持气缸7分别固定连接于基台1的右侧和左侧，所述右夹持气缸6的活塞固定连接有右夹板连接杆60，右夹板连接杆60的上端固定连接在右夹板61的右下端，所述左夹持气缸7的活塞固定连接有左夹板连接杆70，所述左夹板连接杆70的上端固定连接在左夹板71的左下端，所述抽风设备8位于基台1与基台1固定连接，且抽风设备8的抽气口正对着切割口10，所述废料回收桶9位于基台1内，所述处在抽风设备8的下方。夹持部分保证对汽车内饰板加工时不会发生偏差，同时抽风设备8和废料回收桶9的设置实现了对自动收集废料，节能环保。

实施例二：

如图1至图5所示，一种汽车内饰板开孔装置，包括基台1、支撑台2、开孔气缸3、开孔器4、定位灯5、右夹持气缸6、左夹持气缸7、抽风设备8、废料回收桶9；

所述支撑座2与基台1固定连接，所述支撑台2末端固定设有支撑座20，所述支撑座20上端固定连接有开孔气缸固定杆31，所述开孔气缸固定杆31的上端与开孔气缸3固定连接，所述开孔气缸3的活塞固定连接有开孔器连接杆30，所述开孔器连接杆30与支撑座20滑动连接且开孔器连接杆30的下端位于支撑座20内与开孔器滑块32固定连接，所述开孔器滑块32与支撑座20滑动连接，且开孔器滑块32的下端与开孔器4的上端固定连接，所述开孔器4位于支撑座20内且开孔器4的下端从支撑座20下端穿出，所述开孔器4两侧设有通槽40、所述定位灯5位于开孔器4内，且定位灯5与定位灯固定件50固定连接，所述定位灯固定件50从通槽40穿过与支撑座20的内壁固定连接；

所述右夹持气缸6和左夹持气缸7分别固定连接于基台1的右侧和左侧，所述右夹持气缸6的活塞固定连接有右夹板连接杆60，右夹板连接杆60的上端固定连接在右夹板61的右下端，所述左夹持气缸7的活塞固定连接有左夹板连接杆70，所述左夹板连接杆70的上端固定连接在左夹板71的左下端，所述抽风设备8位于基台1与基台1固定连接，且抽风设备8的抽气口正对着切割口10，所述废料回收桶9位于基台1内，所述处在抽风设备8的下方。

所述支撑座20内设有两道竖直方向的滑块槽，所述开孔器滑块32两端分别位于两个滑块槽内与滑块槽滑动连接。开孔器通过开孔器滑块32在滑块槽内上下移动，起到限位作用。

所述基台1上表面设有切割口10，所述切割口10位于开孔器4的正下方，且切割口10的内径大于开孔器4的外径。切割器下落可以落入到切割口10内，避免了切割器刃口与基台接触导致刃口磨损。

所述基台1为正面和底面开放的不封闭的空心基台。方便将废料回收桶拿出和放入。

所述废料回收桶9底部设有两组滚轮支架90，且每组滚轮支架90都转动连接有一个滚轮91。方便移动废料回收桶，进行废料回收。

所述右夹板61和左夹板71的下端都设有橡胶软垫。在夹持住汽车内饰板时，避免了夹持部分出现压痕。

具体实施方式及原理：

在使用本装置时，首先将汽车内饰板放在基台1上，将汽车内饰板待开孔位置通过定位灯5放在开孔器4的正下方，汽车内饰板摆放好后，启动右夹持气缸6和左夹持气缸7，右夹持气缸6和左夹持气缸7活塞收缩通过右夹板连接杆60和左夹板连接杆70将右夹板61和左夹板71下压，从而将汽车内饰板夹住，然后启动开孔气缸3，开孔气缸3活塞伸出通过开孔气缸固定杆31推动开孔器滑块32向下滑动，即开孔器4向下移动，开孔器4向下移动的过程中，开孔器4的底端即刃口抵触待汽车内饰板后发生切割动作，同时抽风设备8启动将开孔器4切割产生的废料吸到废料回收桶9中，完成废料收集；切割完成后，开孔气缸3活塞收缩将开孔器4收回，然后右夹持气缸6和左夹持气缸7活塞伸出，使得右夹板61和左夹板71抬起放开汽车内饰板，最后将汽车内饰板拿走即可进行下一块汽车内饰板的切割。

基于上述，本发明结构简单，使用灵活，通过设置气缸加开孔器切割的方式，直接将待开孔处切割出一个口子，避免了摩擦产生的粉尘，切割掉的部分也会被抽风设备和废料回收桶自动收集起来回收利用，同时开孔器内部设置定位灯，可以准确的将待开孔位置摆在开孔器正下方，实现了即使新手也能做到精确开孔，本发明省时省力，降低安全隐患并且更加节能环保，同时也实现精确开孔，更利于工业生产。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。