一种新型树脂芯棒切削装置的制作方法

本发明涉及树脂芯棒加工技术领域，具体是指一种新型树脂芯棒切削装置。

背景技术：

通常以往树脂无孔芯棒的成型依赖于一次挤出，然后冷却定型，这样做出的树脂无孔芯棒尺寸精度只能维持在±0.15mm，甚至更大，做出的胶管精度也不能更好的满足使用，同时增大了胶管的报废率，使得树脂无孔芯棒无法满足客户需求，亟待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种新型树脂芯棒切削装置，结构合理，使用便捷，切削提高芯棒精度，减少报废率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型树脂芯棒切削装置，包括装置箱体，所述装置箱体上部设有原料芯棒依次贯通的推送轮装置、支撑料孔板、切削装置、直径检测装置和牵引装置，所述装置箱体底部设有车轮，所述支撑料孔板上部设有原料芯棒贯通的料板通孔，所述支撑料孔板底部通过螺钉固定在装置箱体上部，所述装置箱体两侧设有支撑架，所述支撑架上的主体螺杆通过螺栓固定在装置箱体上，所述推送轮装置、切削装置、直径检测装置和牵引装置均电性连接装置箱体内的控制器。

作为改进，所述推送轮装置包括以原料芯棒为轴对称设置的两组，所述推送轮装置外设有推送装置壳体，所述一侧的推送轮装置内设有推送主齿轮，所述推送主齿轮上两侧分别啮合连接推送从动轮，所述装置箱体内设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴端连接推送主齿轮，所述推送从动轮中心处设有竖直的推送传动轴，所述推送传动轴贯通推送装置壳体顶部，所述推送传动轴上部贯通推送轮的中心处。

作为改进，所述推送轮的外形为漏斗形。

作为改进，所述切削装置通过底座连接装置箱体，所述切削装置上设有两个支撑立板，所述支撑立板中心处贯通设有输送管，所述支撑立板间输送管上设有带轮一，所述装置箱体内设有通过皮带连接的带轮二，所述带轮二的中心处连接减速电机二的输出轴端，所述输送管上靠近支撑料孔板一端设有切削转盘，所述切削转盘内沿周向设有均匀分布的切刀，所述支撑立板上靠近切削转盘一侧设有挡料环。

作为改进，所述直径检测装置内原料芯棒贯通处上方固定设有直线电机，所述直线电机的输出端设有竖直向下发射的激光发射器，所述直径检测装置内底部设有激光采集板，所述激光采集板电性连接控制器。

作为改进，所述牵引装置内上下部分别设有上牵引皮带装置和下牵引皮带装置，所述牵引装置内两侧设有滑杆，所述滑杆贯通上牵引皮带装置的两侧且贯通处通过螺钉固定，所述滑杆上端设有牵引上板，所述牵引上板上贯通设有螺纹杆转盘，所述上牵引皮带装置顶部设有螺杆滑件，所述螺杆滑件和螺纹杆转盘之间通过t型件配合连接，所述上牵引皮带装置、下牵引皮带装置的皮带表面和原料芯棒上下表面相配合，所述上牵引皮带装置、下牵引皮带装置内均设有驱动皮带转动的牵引皮带轮，所述一侧的牵引皮带轮上均设有牵引涡轮，所述牵引涡轮上竖直设有相配合的牵引蜗杆，所述牵引蜗杆上和上下牵引涡轮配合处的蜗杆齿纹为相反方向，所述牵引蜗杆的底部通过锥齿轮传动连接减速电机三。

作为改进，所述车轮为万向车轮。

本发明与现有技术相比的优点在于：在树脂无孔芯棒一次挤出定型后，增加圆周切削技术，圆周切削后可以将尺寸的公差控制在±0.05mm以内，然后通过直径检测装置，实时检测直径切削精度，以达到客户要求的效果，操作方便，实用快捷，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中直径检测装置的结构示意图。

图3是本发明中牵引涡轮处的的连接结构示意图。

如图所示：1、装置箱体，2、推送轮装置，3、支撑料孔板，4、切削装置，5、直径检测装置，6、牵引装置，7、车轮，8、支撑架，21、推送主齿轮，22、推送从动轮，23、减速电机一，24、推送传动轴，25、推送轮，41、支撑立板，42、输送管，43、带轮一，44、带轮二，45、减速电机二，46、切削转盘，47、切刀，48、挡料环，51、直线电机，52、激光发射器，53、激光采集板，61、上牵引皮带装置，62、下牵引皮带装置，63、滑杆，64、牵引上板，65、螺纹杆转盘，66、螺杆滑件，67、牵引皮带轮，68、牵引涡轮，69、牵引蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，图2，图3。

本发明在具体实施时，一种新型树脂芯棒切削装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1上部设有原料芯棒依次贯通的推送轮装置2、支撑料孔板3、切削装置4、直径检测装置5和牵引装置6，所述装置箱体1底部设有车轮7，所述支撑料孔板3上部设有原料芯棒贯通的料板通孔，所述支撑料孔板3底部通过螺钉固定在装置箱体1上部，所述装置箱体1两侧设有支撑架8，所述支撑架8上的主体螺杆通过螺栓固定在装置箱体1上，所述推送轮装置2、切削装置4、直径检测装置5和牵引装置6均电性连接装置箱体1内的控制器。

所述推送轮装置2包括以原料芯棒为轴对称设置的两组，所述推送轮装置2外设有推送装置壳体，所述一侧的推送轮装置2内设有推送主齿轮21，所述推送主齿轮21上两侧分别啮合连接推送从动轮22，所述装置箱体1内设有减速电机一23，所述减速电机一23的输出轴端连接推送主齿轮21，所述推送从动轮22中心处设有竖直的推送传动轴24，所述推送传动轴24贯通推送装置壳体顶部，所述推送传动轴24上部贯通推送轮25的中心处。

所述推送轮25的外形为漏斗形，所述车轮7为万向车轮。

所述切削装置4通过底座连接装置箱体1，所述切削装置4上设有两个支撑立板41，所述支撑立板41中心处贯通设有输送管42，所述支撑立板41间输送管42上设有带轮一43，所述装置箱体1内设有通过皮带连接的带轮二44，所述带轮二44的中心处连接减速电机二45的输出轴端，所述输送管42上靠近支撑料孔板3一端设有切削转盘46，所述切削转盘46内沿周向设有均匀分布的切刀47，所述支撑立板41上靠近切削转盘46一侧设有挡料环48。

所述直径检测装置5内原料芯棒贯通处上方固定设有直线电机51，所述直线电机51的输出端设有竖直向下发射的激光发射器52，所述直径检测装置5内底部设有激光采集板53，所述激光采集板53电性连接控制器。

所述牵引装置6内上下部分别设有上牵引皮带装置61和下牵引皮带装置62，所述牵引装置6内两侧设有滑杆63，所述滑杆63贯通上牵引皮带装置61的两侧且贯通处通过螺钉固定，所述滑杆63上端设有牵引上板64，所述牵引上板64上贯通设有螺纹杆转盘65，所述上牵引皮带装置61顶部设有螺杆滑件66，所述螺杆滑件66和螺纹杆转盘65之间通过t型件配合连接，所述上牵引皮带装置61、下牵引皮带装置62的皮带表面和原料芯棒上下表面相配合，所述上牵引皮带装置61、下牵引皮带装置62内均设有驱动皮带转动的牵引皮带轮67，所述一侧的牵引皮带轮67上均设有牵引涡轮68，所述牵引涡轮68上竖直设有相配合的牵引蜗杆69，所述牵引蜗杆69上和上下牵引涡轮68配合处的蜗杆齿纹为相反方向，所述牵引蜗杆69的底部通过锥齿轮传动连接减速电机三。

本发明的工作原理：使用时，将原料芯棒放置在推送轮25之间，减速电机一23传动控制推送轮25输送，穿过支撑料孔板3，切刀47切削原料芯棒，切削好后的原料芯棒穿过输送管42，穿过直径检测装置5，直线电机53带动激光发射器水平持续发射激光光束，在激光采集板55上留下记录，通过控制器数据采集分析，确定有光束到达的最短记录距离即为直径；芯棒穿过上牵引皮带装置61和下牵引皮带装置62之间，调节螺纹杆转盘65使得间距合适，减速电机三带动牵引蜗杆69转动，同时保证上下的牵引涡轮68转动方向相反，从而保证上牵引皮带装置61和下牵引皮带装置62输送芯棒向前运动，完成切削过程。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。