LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的制作方法

本发明涉及全自动铆合机技术领域，尤其涉及一种led陶瓷灯丝支架全自动铆合机。

背景技术：

在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接(手工铆接，先把端子切断，再手工点胶，再一条一条的放陶瓷，再放到机器上铆压，这种方式生产效率低下，对人员的要求高需要投入大量的人力一台机需要3人)生产能力低，成本高。不符合企业发展要求，为提升生产效率降低生产成本，提升产品良率，提升企业的竟争力的背景下，开发全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过饲服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，节约大量人力，提升产品生产效率。

技术实现要素：

本发明提出了一种led陶瓷灯丝支架全自动铆合机，采用了如下技术方案：

本发明公开了一种led陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上。

进一步地，所述机架内部设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述机架底部设有底板，所述机架周围设有侧门板、前门板和电源开关安装板，所述侧门板和前门板上设有门板锁，所述侧门板上设有散热孔，所述电源开关安装板上设有电源开关和空气过滤器安装槽。

进一步地，所述振动机构上设有直振板，所述振动机构的一侧设有定位扫描夹具，所述定位扫描夹具上设有光纤传感器和滑动气缸。

进一步地，所述取料手上设有主体支撑架、取料手支架、取胶手臂和取陶瓷手臂，所述取陶瓷手臂上设有吸陶瓷机构，所述吸瓷机构上设有吸头，所述取陶瓷手臂的固定端为所述搬运机构，所述搬运机构上设有陶瓷搬运伺服马达、陶瓷搬运固定块、陶瓷上下活动气缸和陶瓷上下活动气缸固定块。

进一步地，所述取胶手臂上设有点胶机构，所述点胶机构包括点胶上下活动气缸、点胶针和弹簧，所述点胶针下方设有点胶盘，所述点胶盘上设有点胶高度调整块，所述点胶盘下方为胶盘安装板，所述胶盘安装板上设有胶盘转动步进马达，所述胶盘安装板通过联接立柱固定在机架上。

进一步地，所述送料机构上设有端子料带滑台气缸、步距送料器和送料针，所述端子料带滑台气缸下方设有支架，所述支架固定安装在所述机架上。

进一步地，所述触摸屏机箱包括机箱和立柱，所述机箱上设有触摸屏，所述机箱下方连接着所述立柱，所述立柱下端设有旋转盘，所述触摸屏机箱通过旋转盘固定在所述机架上。

进一步地，所述切断机构上设有切连筋气缸和切断连筋模具，所述切断连筋模具下方设有连筋切料导柱导套，所述切断机构的一侧设有收料盒。

进一步地，所述铆压机构上设有铆压气缸和铆压模具，所述铆压模具上设有压料块和铆刀，所述铆刀包括铆合上刀和铆合下刀，所述铆压模具下方设有铆压模具导柱。

进一步地，所述端子料带校正机构上设有校正轴、校正支架和校正底板，所述料带端子为u型结构，且材质为金属。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接，生产能力低，生产成本高，本实用新型开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架结构示意图；

图4为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的机架结构示意图；

图5为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架内部结构示意图；

图6为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的定位扫描夹具结构示意图；

图7为发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的取料手结构示意图；

图8为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的取料手结构示意图；

图9为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的点胶机构示意图；

图10为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的胶盘结构示意图；

图11为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的送料机构示意图；

图12为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的料槽结构示意图；

图13为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的触摸屏机箱结构示意图；

图14为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的端子料带校正机构示意图；

图15为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀结构示意图；

图16为本发明实施例提出的led陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀a处放大图。

图中：1机架、101侧门板、102前门板、103门板锁、104散热孔、105电源开关安装板、106电源开关、107空气过滤器安装槽、108底板、109第一隔板、110第二隔板、111第三隔板、2空气过滤器、3取料手、301取料手支架、302取胶手臂、303取陶瓷手臂、304吸陶瓷机构、305搬运机构、306点胶机构、307点胶针、308点胶上下活动气缸、309搬运伺服马达、310弹簧、311陶瓷搬运固定块、312陶瓷上下活动气缸固定块、314陶瓷上下活动气缸、315主体支撑架、316点胶高度调整块、317点胶盘、318胶盘转动步进马达、319胶盘安装板、320胶盘安装板联接立柱、4料槽、401料槽底板、402料槽盖板、403料槽支架、5触摸屏机箱、501机箱、502立柱、503旋转盘、504触摸屏、6端子料带校正机构、601校正轴、602校正支架、603校正底板、7定位扫描夹具、701滑动气缸、8送料机构、801送料机构支架、802端子送料滑台气缸、804送料针、9步距送料器、10铆压气缸、11铆压模具、12切断连筋气缸、13切断连筋模具、14收料盒、15端子料带、16振动机构、17直振板、18光纤传感器、19光纤放大器、201铆合上刀、202铆合下刀、203五金端子、204铆合成品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例，请参阅图1-2，本发明提出了一种led陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架1，机架1上设有振动机构16、铆压机构、取料手3、送料机构8、切断机构、端子料带校正机构6和触摸屏机箱5，取料手3包括搬运机构305和点胶机构306，振动机构16与搬运机构305连接，搬运机构305的一侧设有点胶机构306，送料机构8设置在铆压机构和切断机构之间，取料手3、切断机构、送料机构8、铆压机构和端子料带校正机构6均设置在同一轴线上，触摸屏机箱5独立设置在机架1上。

请参阅图3-5，机架内部设有第一隔板109、第二隔板110和第三隔板111，机架底部设有底板108，机架周围设有侧门板101、前门板102和电源开关安装板105，侧门板101和前门板102上设有门板锁103，侧门板101上设有散热孔104，电源开关安装板105上设有电源开关106和空气过滤器安装槽107，空气过滤器2安装在此槽内，空气过滤器2与整个设备的气缸连接，且为它们提供空气。

请参阅图6，振动机构16上设有直振板17，振动机构16的一侧设有定位扫描夹具7，定位扫描夹具7上设有光纤传感器18和滑动气缸701，光纤传感器18和滑动气缸701用于检测断陶瓷。

请参阅图7-10，取料手3上设有主体支撑架315、取料手支架301、取胶手臂302和取陶瓷手臂303，取陶瓷手臂303上设有吸陶瓷机构304，吸瓷机构304上设有吸头，取陶瓷手臂303的固定端为搬运机构305，搬运机构305上设有陶瓷搬运伺服马达309、陶瓷搬运固定块311、陶瓷上下活动气缸314和陶瓷上下活动气缸固定块312。

取胶手臂302上设有点胶机构306，点胶机构306包括点胶上下活动气缸308、点胶针307和弹簧310，点胶针307下方设有点胶盘317，点胶盘317上设有点胶高度调整块316，点胶盘317下方为胶盘安装板319，胶盘安装板319上设有胶盘转动步进马达318，胶盘安装板319通过联接立柱320固定在机架1上。

请参阅图11，送料机构8上设有端子送料滑台气缸802、步距送料器9和送料针804，端子送料滑台气缸802下方设有送料机构支架801，支架固定安装在机架1上。

请参阅图12-16，触摸屏机箱5包括机箱501和立柱502，机箱501上设有触摸屏504，机箱501下方连接着所述立柱502，立柱502下端设有旋转盘503，触摸屏机箱5通过旋转盘503固定在所述机架1上。

切断机构上设有切断连筋气缸12和切断连筋模具13，切断连筋模具13下方设有连筋切料导柱导套，切断机构的一侧设有收料盒14。

铆压机构上设有铆压气缸10和铆压模具11，铆压模具11上设有压料块和铆刀，铆刀包括铆合上刀201和铆合下刀202，铆压模具11下方设有铆压模具导柱。

端子料带校正机构上设有校正轴601、校正支架602和校正底板603，料带端子为u型结构，且材质为金属，校正机构的一侧设置有陶瓷对齐光纤放大器19。

料槽4包括料槽底板401、料槽盖板402和料槽支架403，端子料带15设置在料槽4内。

本发明的工作原理：五金端子203为u型结构，通过直振板将陶瓷规列整齐，由光纤检测是否有少数或者断裂，确认无误后。由吸料机构将陶瓷吸起来，再由传送机构将陶瓷放入模具中五金端子的u型槽里面，传送机构回位，铆合气缸下压，模具上模有压料块，先压住陶瓷和端子，铆刀继续下行，将料带端子压成“口”字型，将陶瓷包住，这就是铆合成品204。点胶机构利用圆盘同轴将多于的胶刮掉,用点胶针将胶点入端子铆合处.由送料机构将端子带动一个步距后,由切筋机构上下活将固定端子的加强筋切断，再切成客户指定长度，掉入收料盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接，生产能力低，生产成本高，本发明开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应当涵盖在本发明的保护范围之内。