用于PCBA的防撞件组装夹具的制作方法

本发明涉及电子工业装配设备领域，特别是涉及一种用于pcba的防撞件组装夹具。

背景技术：

目前，在含有pcba的电子产品的生产过程中，常常需要将pcba板1与插板2进行组装，其结构如图1所示。但是现在的组装都是依靠操作员手工完成，手工组装时出现如下问题：

1.pcba与挡板对位困难，稍有偏差，就会造成led被撞坏；

2.挡板上有个钩子，使pcba和挡板不能保持同一高度进行组装，需先倾斜待钩子入槽后再平行组装，从而增加了组装难度，极易造成led被撞坏；

3.由于挡板和pcba装配时需先倾斜，但挡板内的导光管会阻挡pcba行进，不得不先将导光管翘起，才能进行组装；

4.整个组装过程还需用螺丝进行紧固，由于没有阻挡，打螺丝过程中pcba会跟转。

所以，目前的手工操作不仅会增加组装难度，也不能标准化作业，降低生产效率，而且生产的品质无法保证，插板在组装的过程中很容易将pcba板上的led灯撞坏，甚至将pad撞坏，从而导致pcba报废。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于pcba的防撞件组装夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、工作效率高等优点，同时在电子工业装配设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种用于pcba的防撞件组装夹具，其包括：包括：底座、pcba座、挡板放置单元、驱动单元，所述pcba座上设置有放置架，所述放置架与所述pcba座之间设置有放置槽，

所述挡板放置单元包括挡板座、压条、立架、导向槽、限位柱，所述pcba座和所述挡板座设置于所述底座上，所述挡板座上设置有与挡板结构相配合的挡板槽以及用于使导光管翘起的台阶，所述压条活动设置于所述挡板槽上，所述挡板座的两侧设置有所述限位柱，所述立架设置于所述挡板座的两侧，所述立架上设置有与所述限位柱相配合的导向槽，所述挡板座通过限位柱沿着所述导向槽来回运动，靠近pcba座的所述导向槽的槽段平行于所述底座，靠近驱动单元的所述导向槽的槽段向上弯曲，

所述驱动单元包括拉杆、连接架、固定座以及l型的手柄，所述固定座设置于所述底座上，所述拉杆的两端分别与所述挡板座和所述连接架活动连接，所述连接架的一端连接于所述手柄的弯折处，所述手柄的下端部活动连接于所述固定座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压条与所述挡板座为可旋转连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述放置架上设置有用于取放pcba板的凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述放置槽与所述挡板槽相连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述压条上设置有用于定位和放置起固定挡板作用的连接件的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉杆包括连杆和凹形结构的拉座，所述连杆的一端与所述连接架活动连接，另一端与所述拉座相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡板座上设置有与所述拉座相配合的凸块，所述凸块通过所述滚针与所述拉座可旋转连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接架与所述手柄为可旋转连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述导柱上设置有滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄上设置有保护套。

本发明的有益效果是：通过摆动手柄来开合pcba座和挡板座，使得pcba板个挡板可以更加快速、精准的组装，不仅提高操作员工的组装效率，降低组装难度，而且降低手工组装导致报废的管理成本，提高用户的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的用于pcba的防撞件组装夹具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于pcba的防撞件组装夹具，包括：包括：底座3、pcba座4、挡板放置单元、驱动单元。

所述pcba座上设置有放置架5，所述放置架与所述pcba座之间设置有放置槽6，这样放置在所述放置架上的pcba板1不直接接触底座，当挡板2向下运动准备与pcba板接触时，挡板的前端会向下运动至pcba板下方的放置槽中去，然后在平行向前运动，这样可以有效的防止挡板上的钩子撞坏pcba板上的led和pad。所述放置架上设置有用于取放pcba板的凹槽7，便于更加快速、方便的取放pcba板。

所述挡板放置单元包括挡板座8、压条9、立架10、导向槽11、限位柱12，所述挡板座设置于所述底座上，所述挡板座上设置有与挡板结构相配合的挡板槽以及用于使导光管翘起的台阶13，这样当压条压住挡板的同时，台阶与压条配合压住导光管使其翘起，解决导光管挡住pcba的问题，方便挡板安装。

所述放置槽与所述挡板槽相连通，放置架用于固定pcba，挡板槽用于固定挡板位置，防止对位偏移和打螺丝时pcba跟转。

所述压条覆盖在所述挡板槽上，所述压条在所述挡板座上轴向翻转，防止挡板从挡板槽中脱离出来，同时，所述压条上设置有用于定位和放置起固定挡板作用的连接件的通孔，当挡板与pcba板连接完成后，通孔直接定位到pcba板和挡板上的连接孔出，这时螺栓等连接件就可以直接从通孔中穿过去进行固定，提高固定效果和效率。

所述挡板座的两侧设置有所述限位柱，限位柱上还可以设置滚轮，进一步提高滑动的流畅性，所述立架设置于所述挡板座的两侧，所述立架上设置有与所述限位柱相配合的导向槽，导向槽能起到限位、多角度滑动、防呆作用，可以控制挡板与pcba的组装角度，靠近pcba座的所述导向槽的槽段平行于所述底座，靠近驱动单元的所述导向槽的槽段向上弯曲，这种结构的导向槽可以使的挡板先倾斜然后再平行与pcba板进行组装，解决了挡板上有钩子影响组装的问题，同时在装配中避免了led被撞件的风险，所述挡板座通过限位柱沿着所述导向槽来回运动。

所述驱动单元包括拉杆、连接架15、固定座16以及l型的手柄17，所述固定座设置于所述底座上，所述拉杆的两端分别与所述挡板座和所述连接架活动连接，所述连接架的一端连接于所述手柄的弯折处，所述手柄的下端部活动连接于所述固定座上。

所述拉杆包括连杆14和凹形结构的拉座18，所述连杆的一端与所述连接架活动连接，另一端与所述拉座相连接，所述挡板座上设置有与所述拉座相配合的凸块，所述凸块通过所述滚针与所述拉座可旋转连接。

当向左推动手柄时，连接架被带动着靠近底座，同时与连接架活动连接的连杆被向左推动，拉座也随之带动放置座沿着导向槽向下滑至导向槽的平行部分的极限处，这时挡板和pcba板相接触。

当向右推动手柄时，连接架被带动着远离底座，同时与连接架活动连接的连杆被向右上方拉动，拉座也随之带动放置座沿着导向槽向上滑至导向槽的弯曲部分的极限处，这时挡板和pcba板分离。

用于pcba的防撞件组装夹具的工作步骤包括：

第一步：将手柄推到左侧，向上打开压挡板压条；

第二步：将挡板放入到挡板槽中，挡板上的连接孔对准压条上的通孔；

第三步：合上压条，使得导光管翘起；

第四步：将手柄推到右侧，使得挡板远离放置槽；

第五步：将pcba板放入到放置架上；

第六步：再次将手柄推到左侧，挡板线向下运动防止钩子撞到led，然后并行移动使pcba和挡板组装在一起，然后用螺丝锁紧；

第七步：打开压条，取出产品，完成组装。

本发明用于pcba的防撞件组装夹具的有益效果是：。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。