一种喷丝板棒料用输送切割一体机的制作方法

本发明涉及化纤丝织品织造用机械零部件的生产加工装置，特别是一种喷丝板棒料用输送切割一体机。

背景技术：

化纤丝织品包括衣物、装饰品等，在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要通过喷丝板棒料用的切割机将喷丝板棒料切割成块状的喷丝板胚料，再将这些喷丝板胚料进行抛光、打粗孔和微孔等加工处理；但现有的喷丝板棒料用的切割机在对喷丝板棒料进行切割时，工作人员先将喷丝板棒料放置到该切割机上后，再对该喷丝板棒料的位置进行调节，并对该喷丝板棒料进行紧固，其操作较复杂且工作人员的劳动强度较大；且现有的喷丝板棒料用的切割机一般只适用于对固定长度和直径的尺寸的喷丝板棒料的切割，其适用范围较小。因此，现有的喷丝板棒料用的切割机存在着操作较复杂、劳动强度较大和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种喷丝板棒料用输送切割一体机。本发明不仅能使操作较简便、降低劳动强度，还具有适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种喷丝板棒料用输送切割一体机，包括底板，底板上设置有紧固块；紧固块两端均连接有固定在底板上的螺纹杆a，紧固块上方设置有紧固板；所述紧固块的一侧设置有龙门架，龙门架横梁下方设置有锯片；锯片中部连接有电机a，锯片两侧均设置有与龙门架连接的液压缸；所述龙门架两个立柱下方均连接有圆杆，每个圆杆下方均转动连接有与底板螺纹连接的螺纹杆b；所述锯片下方设置有位于底板上的输送带，输送带上连接有电机b；所述紧固块的另一侧设置有移动块，移动块上设有开槽a；开槽a底端部设置有与移动块螺纹连接的螺纹杆c，螺纹杆c顶端部转动连接有抬升板；所述开槽a两侧侧壁上均设置有气缸，每个气缸上均螺纹套接有圆筒；每个圆筒一端均转动连接有固定板，每个固定板上均连接有位于开槽a内的夹紧杆组，两个夹紧杆组分别位于抬升板的两侧；所述移动块上远离紧固块的一侧连接有挡板，移动块下方连接有滑块；所述底板上对应滑块的位置处设有滑槽，滑槽内设置有与滑块螺纹连接的螺纹杆d，螺纹杆d一端连接有位于底板内的电机c；所述滑槽一侧设置有调节板，调节板中部设置有感应器，感应器两侧均设有位于调节板上的腰孔；所述底板上设置有plc控制器，所述电机a、液压缸、电机b、气缸、电机c和感应器均与plc控制器电性连接。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述plc控制器通过控制电机a的转动、液压缸的伸长和收缩、电机b的转动、气缸的伸长和收缩、电机c的正反转动，进而能够控制锯片的转动、锯片的上升和下降、输送带的转动、夹紧杆组的靠近和分开、滑块的来回移动。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述紧固块顶端部设有圆弧槽a，圆弧槽a上滚动连接有多个滚珠a；所述紧固板底端部对应圆弧槽a的位置处设有圆弧槽b，圆弧槽b上滚动连接有多个滚珠b；所述紧固块与紧固板之间连接有多个螺钉a，紧固块上对应螺钉a的位置处设有螺纹孔a；所述紧固块两端均设置有与螺纹杆a滑动连接的连接块，每个连接块的上下两侧均设置有与螺纹杆a螺纹连接的螺母。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述龙门架横梁下方设置有横杆，电机a位于横杆中部，横杆的两侧均与液压缸连接；所述圆杆底端部连接有位于螺纹杆b内的圆板a，螺纹杆b内对应圆板a的位置处设有圆槽a；所述螺纹杆b上环形分布有多个手柄，所述底板上对应螺纹杆b的位置处设有螺纹孔b。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述螺纹杆c顶端部固定连接有位于位于抬升板上的圆板b，圆板b上套接有位于抬升板内的圆环，抬升板内对应圆环的位置处设有圆槽b；所述圆板b上设有圆槽c，圆槽c内设置有凸块；所述移动块底端部对应螺纹杆c的位置处设有螺纹孔c。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述气缸与圆筒之间连接有螺纹杆e，螺纹杆e与与圆筒内侧侧壁螺纹连接；圆筒一端连接有位于固定板内的圆板c，固定板内对应圆板c的位置处设有圆槽d；所述夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆，所述抬升板两侧对应每个夹紧杆的位置处均设有开槽b。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述输送带两端部分别连接有主动轮和从动轮，主动轮中部和从动轮中部均连接有转轴；每个转轴的两端部均套接有位于底板上的支座，位于主动轮中部的转轴的一端与电机b连接。

前述的一种喷丝板棒料用输送切割一体机中，所述腰孔上设置有与底板螺纹连接的螺钉b；所述底板上对应电机c的位置处设有开孔；所述移动块上对应气缸的位置处设有开孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的喷丝板棒料用的切割机，通过将喷丝板棒料放置于紧固块和移动块的抬升板上后，且使喷丝板棒料的一端与移动块一侧的挡板接触，喷丝板棒料的另一端通过紧固块与紧固板紧固一定的程度，plc控制器控制两个气缸伸长后通过两组夹紧杆组将该喷丝板棒料的一端固定后，plc控制器再控制电机c转动一定的角度后通过螺纹杆d使滑块和移动块向转动的锯片一侧移动一定的距离，移动块使喷丝板棒料的另一端从紧固块与紧固板之间伸出一定的距离，plc控制器再控制液压缸伸长后使转动的锯片将该喷丝板棒料的一段切割下来，重复上述的工作步骤即可从喷丝板棒料上切割出多个块状的喷丝板胚料；通过上述机构的配合，使喷丝板棒料放置于本发明上对应的位置后，工作人员通过plc控制器控制电机c的转动停止和液压缸的伸长收缩等的配合工作，即可对喷丝板棒料进行切割，操作较简便，且本发明替代了大部分的人工操作，进而也降低了工作人员的劳动强度；且通过调节板上的腰孔调节感应器的位置后，使本发明启动并完成切割的工作后最后使移动块回复到感应器的一侧，使本发明适用于对不同长度的喷丝板棒料的切割，通过螺纹杆c调节初始位置时抬升板的高度，并对应的通过圆筒和固定板调节两组夹紧杆组之间的位置、通过螺纹杆a调节紧固块在螺纹杆a上的高度、通过圆杆和螺纹杆b调节龙门架上的锯片的高度后，使本发明适用于对不同直径尺寸的喷丝板棒料的切割，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过在紧固块顶端部设圆弧槽a和滚珠a，在紧固板底端部设圆弧槽b和滚珠b，进而使喷丝板棒料在紧固块和紧固板之间滑动时的结构较稳定、机构也较灵活；通过在紧固块与紧固板之间连接多个螺钉a，紧固块两端设置连接块和螺母，使紧固板固定在紧固块时结构更稳定，紧固块的高度的调节更灵活；通过圆杆底端部连接圆板a，螺纹杆b内设圆槽a，通过圆槽a绕圆板a转动后使圆杆随着螺纹杆b的移动较灵活；通过螺纹杆c顶端部连接圆板b和圆环，抬升板内设有圆槽b，通过圆环在圆槽b内转动后使螺纹杆c带动抬升板的移动时机构较灵活；通过圆板b上设圆槽c，圆槽c内设置凸块，转动凸块后通过圆板b和螺纹杆c调节抬升板的位置时的操作较方便；通过气缸与圆筒之间连接螺纹杆e，圆筒一端连接圆板c，固定板内设圆槽d，转动圆筒后使圆板c在圆槽d内转动后进而通过圆筒调节两组夹紧杆组之间的位置的操作较方便；通过夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆，进而使多个夹紧杆夹紧喷丝板棒料时的结构稳定性较好；通过输送带两端部连接主动轮和从动轮，主动轮中部和从动轮中部的转轴的两端部均套接有支座，进而使电机b转动后通过转轴、主动轮和从动轮使输送带转动，本发明的机构的灵活性较好。因此，本发明不仅能使操作更简便、降低劳动强度和提高适用范围，还具有结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是图1中b-b处的剖视图；

图5是图1中c-c处的剖视图；

图6是圆筒与固定板处的结构示意图；

图7是螺纹杆c与抬升板处的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-紧固块，3-螺纹杆a，4-紧固板，5-龙门架，6-锯片，7-电机a，8-液压缸，9-圆杆，10-螺纹杆b，11-输送带，12-电机b，13-移动块，14-开槽a，15-螺纹杆c，16-抬升板，17-气缸，18-圆筒，19-固定板，20-挡板，21-滑块，22-滑槽，23-螺纹杆d，24-电机c，25-调节板，26-感应器，27-腰孔，28-plc控制器，29-圆弧槽a，30-滚珠a，31-圆弧槽b，32-滚珠b，33-螺钉a，34-螺纹孔a，35-连接块，36-螺母，37-横杆，38-圆板a，39-圆槽a，40-手柄，41-螺纹孔b，42-圆板b，43-圆环，44-圆槽b，45-圆槽c，46-凸块，47-螺纹孔c，48-螺纹杆e，49-圆板c，50-圆槽d，51-夹紧杆，52-开槽b，53-主动轮，54-从动轮，55-转轴，56-支座，57-螺钉b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种喷丝板棒料用输送切割一体机，构成如图1至7所示，包括底板1，底板1上设置有紧固块2；紧固块2两端均连接有固定在底板1上的螺纹杆a3，紧固块2上方设置有紧固板4；所述紧固块2的一侧设置有龙门架5，龙门架5横梁下方设置有锯片6；锯片6中部连接有电机a7，锯片6两侧均设置有与龙门架5连接的液压缸8；所述龙门架5两个立柱下方均连接有圆杆9，每个圆杆9下方均转动连接有与底板1螺纹连接的螺纹杆b10；所述锯片6下方设置有位于底板1上的输送带11，输送带11上连接有电机b12；所述紧固块2的另一侧设置有移动块13，移动块13上设有开槽a14；开槽a14底端部设置有与移动块13螺纹连接的螺纹杆c15，螺纹杆c15顶端部转动连接有抬升板16；所述开槽a14两侧侧壁上均设置有气缸17，每个气缸17上均螺纹套接有圆筒18；每个圆筒18一端均转动连接有固定板19，每个固定板19上均连接有位于开槽a14内的夹紧杆组，两个夹紧杆组分别位于抬升板16的两侧；所述移动块13上远离紧固块2的一侧连接有挡板20，移动块13下方连接有滑块21；所述底板1上对应滑块21的位置处设有滑槽22，滑槽22内设置有与滑块21螺纹连接的螺纹杆d23，螺纹杆d23一端连接有位于底板1内的电机c24；所述滑槽22一侧设置有调节板25，调节板25中部设置有感应器26，感应器26两侧均设有位于调节板25上的腰孔27；所述底板1上设置有plc控制器28，所述电机a7、液压缸8、电机b12、气缸17、电机c24和感应器26均与plc控制器28电性连接。

所述plc控制器28通过控制电机a7的转动、液压缸8的伸长和收缩、电机b12的转动、气缸17的伸长和收缩、电机c24的正反转动，进而能够控制锯片6的转动、锯片6的上升和下降、输送带11的转动、夹紧杆组的靠近和分开、滑块21的来回移动；所述紧固块2顶端部设有圆弧槽a29，圆弧槽a29上滚动连接有多个滚珠a30；所述紧固板4底端部对应圆弧槽a29的位置处设有圆弧槽b31，圆弧槽b31上滚动连接有多个滚珠b32；所述紧固块2与紧固板4之间连接有多个螺钉a33，紧固块2上对应螺钉a33的位置处设有螺纹孔a34；所述紧固块2两端均设置有与螺纹杆a3滑动连接的连接块35，每个连接块35的上下两侧均设置有与螺纹杆a3螺纹连接的螺母36；所述龙门架5横梁下方设置有横杆37，电机a7位于横杆37中部，横杆37的两侧均与液压缸8连接；所述圆杆9底端部连接有位于螺纹杆b10内的圆板a38，螺纹杆b10内对应圆板a38的位置处设有圆槽a39；所述螺纹杆b10上环形分布有多个手柄40，所述底板1上对应螺纹杆b10的位置处设有螺纹孔b41；所述螺纹杆c15顶端部固定连接有位于位于抬升板16上的圆板b42，圆板b42上套接有位于抬升板16内的圆环43，抬升板16内对应圆环43的位置处设有圆槽b44；所述圆板b42上设有圆槽c45，圆槽c45内设置有凸块46；所述移动块13底端部对应螺纹杆c15的位置处设有螺纹孔c47；所述气缸17与圆筒18之间连接有螺纹杆e48，螺纹杆e48与与圆筒18内侧侧壁螺纹连接；圆筒18一端连接有位于固定板19内的圆板c49，固定板19内对应圆板c49的位置处设有圆槽d50；所述夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆51，所述抬升板16两侧对应每个夹紧杆51的位置处均设有开槽b52；所述输送带11两端部分别连接有主动轮53和从动轮54，主动轮53中部和从动轮54中部均连接有转轴55；每个转轴55的两端部均套接有位于底板1上的支座56，位于主动轮53中部的转轴55的一端与电机b12连接；所述腰孔27上设置有与底板1螺纹连接的螺钉b57；所述底板1上对应电机c24的位置处设有开孔；所述移动块13上对应气缸17的位置处设有开孔。

工作原理：plc控制器28是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，plc控制器28上设置有控制面板；龙门架5上的锯片6的底端部与紧固块2上的圆弧槽a29的底端和抬升板16的高度对应，紧固块2上的圆弧槽a29的底端与抬升板16的顶端位于同一个水平面上，且锯片6的底端部在竖直方向上高于抬升板16的顶端至少一个喷丝板棒料的直径；初始状态时，两个液压缸8均处于收缩状态，液压缸8上连接的锯片6位于其行程路径的最上方；滑块21位于如图1中螺纹杆d23的右端部，移动块13上的多个气缸17也处于收缩状态，两个气缸17上连接的两组夹紧杆组相互分开有一定的距离。

工作时，先将紧固块2上的两个螺钉a33从紧固块2上柠出，将紧固板4从紧固块2上拿出后放置于旁边，然后工作人员用吊车等提吊装置将需要用于切割成块状的喷丝板胚料的喷丝板棒料吊起，并将该喷丝板棒料放置于紧固块2和移动块13上，通过提吊装置使喷丝板棒料的一端位于紧固块2的圆弧槽a29上并被置于滚珠a30上方，喷丝板棒料的另一端则放置于移动块13中的抬升板16上且位于两个夹紧杆组之间，且喷丝板棒料的这一端与挡板20接触；然后工作人员再将紧固板4放置到紧固块2上方，使喷丝板棒料位于圆弧槽a29和圆弧槽b31之间，然后再通过螺钉a33使紧固板4固定在紧固块2上，使紧固板4和紧固块2将喷丝板棒料紧固，但螺钉a33不用拧的太紧，要使喷丝板棒料在紧固板4的多个滚珠b32和紧固块2的多个滚珠a30之间移动时，滚珠b32和滚珠a30能够自然滚动而不会被卡住。

工作人员再打开本发明的电源后使plc控制器28通电，plc控制器28按照设定的程序控制龙门架5处的电机a7转动，电机a7带动锯片6高速转动，plc控制器28同时也控制电机b12转动，电机b12带动主动轮53转动，主动轮53通过和从动轮54的配合使输送带11在如图1中逆时针转动，而主动轮53和从动轮54均通过对应的转轴55在支座56上转动；然后plc控制器28再控制移动块13处的气缸17伸长，气缸17带动对应的圆筒18和固定板19等伸长后使两组夹紧杆组将喷丝板棒料夹紧，而每组夹紧杆组包括多个圆弧状的夹紧杆51，多个夹紧杆51进而能够使喷丝板棒料的夹紧更稳固。

然后plc控制器28使锯片6和输送带11转动后并将喷丝板棒料夹紧后，plc控制器28再按照设定的程序控制电机c24转动一定的角度，电机c24带动螺纹杆d23也转动一定的角度，螺纹杆d23转动后使滑块21沿着滑槽22在图1中向左移动一定的距离，滑块21使移动块13也在图1中向左移动一定的距离，移动块13使其上被夹紧杆组夹紧的喷丝板棒料的一端也向左移动一段距离，而喷丝板棒料的另一端则在紧固块2和紧固板4之间通过滚珠a30和滚珠b32也向左移动一段距离，该段距离为从喷丝板棒料上切割下来的块状的喷丝板胚料的厚度，喷丝板棒料的这一端进而从紧固块2和紧固板4之间伸出到转动的锯片6下方；然后plc控制器28再按照设定的程序控制电机c24停止转动，plc控制器28再控制液压缸8伸长，液压缸8带动横杆37向下移动，横杆37进而带动电机a7和锯片6也向下移动，锯片6在向下移动时将从紧固块2和紧固板4之间伸出的喷丝板棒料的一端进行切割，当液压缸8伸长到最大行程范围后，锯片6进而将喷丝板棒料的一端切割下来，被切割下来的喷丝板棒料的这一段则掉落到转动的输送带11上被输送到本发明外收集起来；然后plc控制器28再按照设定的程序控制液压缸8收缩到初始位置，plc控制器28按照设定的程序控制重复上述电机c24的转动和停止、液压缸8的伸长和收缩，进而从较长的喷丝板棒料上切割出多个块状的喷丝板胚料，当切割完成后，plc控制器28再控制电机c24反向转动，电机c24通过滑块21和螺纹杆d23使移动块13移动到感应器26的一侧后，感应器26感应到移动块13的信号，感应器26进而通过plc控制器28控制电机c24停止转动，移动块13进而也回复到初始位置，而最先从喷丝板棒料上切割下来的一个喷丝板胚料的尺寸小于需要的喷丝板胚料的尺寸时，将该喷丝板胚料取出，剩余符合标准的喷丝板胚料则被进行下一步的抛光、打粗孔和微孔的处理加工，当需要对相同规格和尺寸方喷丝板棒料进行切割时，重复上述的工作步骤即可。

当本发明需要对不同长度的喷丝板棒料进行切割，通过拧松调节板25处的螺钉b57后，使调节板25松动并通过腰孔27移动调节板25，感应器26也随着调节板25的移动而移动，当调节好调节板25的位置后再拧紧螺钉b57，使调节板25和感应器26固定在底板1，然后通过plc控制器28上的控制面板控制电机c24转动后带动螺纹杆d23转动使滑块21和移动块13移动到感应器26一侧，进而调节紧固块2和移动块13之间的距离，使本发明适用于对不同长度的喷丝板棒料的切割，也使本发明在重新启动后完成对喷丝板棒料的切割后并回复到初始位置时使移动块13回复到感应器26的一侧。

当本发明需要对不同直径的尺寸的喷丝板棒料进行切割时，当需要对直径再细点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过转动圆板b42上圆槽c45内的凸块46后，凸块46带动圆板b42转动后使固定连接的螺纹杆c15也转动，螺纹杆c15在移动块13对应的螺纹孔c47上转动并向上移动，而圆板b42通过圆环43在抬升板16的圆槽b44中转动，而抬升板16两侧通过开槽b52受到夹紧杆51的作用后不能转动，螺纹杆c15的上升使抬升板16只能向上移动；然后工作人员再适当的转动每个气缸17处连接的圆筒18，圆筒18转动后沿着螺纹杆e48靠抬升板16的中心移动，而圆筒18一端通过圆板c49在固定板19上的圆槽d50上转动，而固定板19通过多个夹紧杆51受到抬升板16上的开槽b52的作用，圆筒18的移动进而通过对应的固定板19使每组夹紧杆组均向抬升板16的中心移动，直到气缸17在启动带动夹紧杆组能够将位于夹紧杆组之间的细点的喷丝板棒料夹紧；同时工作人员也拧松每个连接块35的上下两侧的螺母36，然后沿着螺纹杆a3抬升与螺纹杆a3滑动连接的紧固块2的位置后，使紧固块2上圆弧槽a29的高度与抬升板16的高度对应，且紧固块2上圆弧槽a29的底端部与抬升板16的顶端部的高度在同一水平线上，然后再拧紧连接块35上下两侧的螺母36，使紧固块2固定在两个螺纹杆a3之间；工作人员也再通过手柄40拧动每个螺纹杆b10，使螺纹杆b10转动后沿着底板1上的螺纹孔b41向下移动，螺纹杆b10在转动时螺纹杆b10上方的圆杆9不转动，圆杆9底端的圆板a38在圆槽a39上转动，螺纹杆b10向下移动时通过圆板a38和圆槽a39带动对应的圆杆9向下移动，两个圆杆9进而使龙门架5也向下移动，龙门架5上的锯片6和液压缸8等也随之向下移动，直到锯片6与圆弧槽a29和抬升板16的高度对应，且锯片6的底端部在竖直方向上高于抬升板16的顶端至少一个该细点的喷丝板棒料的直径；反之，当需要对直径再粗点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过使抬升板16下降、每组夹紧杆组向远离抬升板16的中心移动、使紧固块2下降和锯片6上升到合适的位置后即可，调节较方便，进而使本发明适用于不同直径的尺寸的喷丝板棒料的切割，提高了本发明的适用范围。