一种多功能美工刀的制作方法

本发明属于办公用品技术领域，具体的说是一种多功能美工刀。

背景技术

美工刀是工业和生活中常用的一种工具，常用来切割纸张、皮革、塑料片或硬纸板等；美工刀，也俗称刻刀或壁纸刀，美工刀正常使用时通常只使用刀尖部分，切割，雕饰，打点是比较主要的功能。

现有技术中也出现了一些美工刀的技术方案，如申请号为2013105102098的一项中国专利公开了一种美工刀，其包括两端具有开口的呈长条状的外壳，设置在所述外壳内部的导槽，设置在所述导槽内的刀片，用于固定调节所述刀具并且可在所述导槽内滑动的滑动块，其中，所述导槽上部内侧对称设置有矩形的定位口，所述滑动块设置有一用于调节刀片进出的调节组件，所述刀片通过所述调节组件与所述定位口的卡紧和松开实现在所述导槽内的固定和移动。

该技术方案的一种美工刀在抽拉刀片时，片簧不与两侧的定位口相接触，长期使用片簧和定位口皆不发生磨损，但是传统的刀片韧性较差，切割硬物时容易导致刀片破损，且刀片破损后仅靠人力用手直接掰断刀片，安全性较低；美工刀在长时间未使用时，刀片容易生锈，需另寻磨刀石打磨，较为复杂，且刀片在长时间使用会出现顿挫。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决刀片韧性差、安全性低和刀片容易生锈顿挫的问题，本发明提出的一种多功能美工刀，通过刀片上开设有均匀布置的刀孔，增加刀片的韧性，刀背上设有凸齿，且凸齿为锯齿状，可实现美工刀的一刀两用功能；通过第一磨刀板和第二磨刀板的设置，在刀片上下移动时，第一磨刀板和第二磨刀板对刀片进行打磨，防止刀片顿挫以及生锈，通过截断装置，方便美工刀破损后截断，避免直接接触刀片对人手造成伤害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多功能美工刀，包括刀壳、刀片、旋转弹簧和旋钮；所述刀壳内开设有刀槽；所述刀槽内滑动连接有竖直设置的刀片；所述刀槽右侧于刀壳内开设有制动槽，制动槽内设有竖直设置的旋转弹簧；所述刀片的刀背设有均匀布置的凸齿，凸齿均卡入旋转弹簧的间隙内；所述旋转弹簧下方设有转动连接于刀壳的旋钮，且旋钮为圆盘形设计；旋转弹簧的一端固定连接于旋钮的中部，旋钮的右侧穿过刀壳且旋钮的侧面糙面设计；工作时，手动正向或者反向旋转旋钮，带动旋转弹簧正转或反转，旋转弹簧正转或反转通过凸齿与旋转弹簧的卡合带动刀片上下移动，使刀片伸出刀壳或缩进刀壳内，糙面设计的旋钮更方便使用，且刀片缩进刀壳内可防止刀片误伤人员。

优选的，所述刀片两边均设有滑动连接于刀壳上内壁的第一固定板；所述第一固定板靠近刀片的一面均固定有第一磨刀板，第一磨刀板靠近刀片的一面均设有第二固定板，第二固定板靠近刀片的一面均设有第二磨刀板，第二磨刀板贴合刀片设置；所述第一固定板与刀壳内壁之间有间隙间隙内设有均匀布置的第一气囊，且第一气囊固定连接于刀壳内壁和第一固定板之间，第一气囊处于压缩状态，相邻两个第一气囊之间均设有第三弹簧；所述第三弹簧固定连接于刀壳内壁和第一固定板之间；工作时，第一气囊和第三弹簧始终向刀片方向推动第一固定板，使第二磨刀板始终贴合刀片，刀片上下运动时，第二磨刀板可对刀片进行打磨，使刀片更锋利，且第二固定板可抽离，当第二磨刀板消耗完时，抽离第二固定板，在第三弹簧和第一气囊的作用下使第一磨刀板贴合刀片，可继续使用。

优选的，所述磨刀板采用八十目磨料制成，可更好的将刀片上的铁锈磨除；所述第一磨刀板和第二磨刀板上均对应开设有均匀布置的开孔；所述第一固定板和第二固定板均为网状设计；所述刀片底部固定连接有第二气囊，刀壳底部开设有连通刀槽和外界的通孔；工作时，第一磨刀板和第二磨刀板打磨刀片所产生的磨屑通过开孔、网状的第一固定板和第二固定板进入刀槽底部，从而通过通孔排出，同时开孔可对第一磨刀板、第二磨刀板和刀片进行降温，防止刀片温度过高，导致刀片的使用寿命减少，且第二气囊的压缩和膨胀，使刀槽内气体流动，对刀片、第一磨刀板和第二磨刀板进行降温，同时加快了磨屑排出。

优选的，所述刀片表面均匀开设有刀孔；工作时，刀孔能增加刀片的韧性，且在刀片切割物体时刀孔能起到一定的散热，增大刀片的使用寿命。

优选的，所述刀片背面设置的凸齿为锯片形设计；使刀片具有切割功能的同时，可通过锯片设计的凸齿锯割物体，实现一刀多用。

优选的，所述刀壳顶部设有截断装置；所述截断装置包括第一滑块、第二滑块、第一固定块、第二固定块、第一弹簧和第二弹簧，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接于刀壳顶部，且第一滑块和第二滑块分布于刀片两端；所述第一滑块和第二滑块与刀片之间分别设有第一固定块和第二固定块；所述第一固定块和第二固定块均固定连接于刀壳上表面；所述第一滑块和第二滑块靠近刀片的一侧侧面分别固定连接有第一挤压杆和第二挤压杆；所述第一挤压杆和第二挤压杆均水平设置，且第一挤压杆高于第二挤压杆；所述第一挤压杆表面套有第一弹簧；所述第一弹簧固定连接于第一滑块和第一固定块之间；所述第二挤压杆表面套有第二弹簧；所述第二弹簧固定连接于第二滑块和第二固定块之间，第一挤压杆和第二挤压杆均穿过第一固定块和第二固定块设置，且均未接触刀片；所述刀片表面刻有均匀布置的刻痕；工作时，刀片出现缺口，可通过手动的方式，同时按压第一滑块和第二滑块，将刀片从破损位置下方的刻痕处击断，实现刀片的重复利用，有效防止直接掰刀片时发生误伤。

优选的，所述第一滑块和第一固定块之间设有固定连接于刀壳顶部的第三气囊，第三气囊下方于刀壳内开设有水平设置的滑动槽，滑动槽内设有第三滑块，滑动槽与第三气囊相连通，第三滑块接触刀片设置；工作时，第一滑块向右滑动击断刀片，第一滑块与第一固定块配合挤压第三气囊，第三气囊向滑动槽供气推动第三滑块固定刀片，使刀片固定更稳固，防止刀片由于未固定稳固发生滑动，使击断位置发生偏差。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多功能美工刀，通过设置旋转弹簧、凸齿和旋钮，通过手动正向或者反向旋转旋钮带动旋转弹簧正转和反转，弹簧正转和反转通过凸齿与旋转弹簧的卡合带动刀片上下移动，使刀片伸出刀壳或缩进刀壳内，糙面设计的旋钮更方便使用，且刀片缩进刀壳内可防止刀片误伤人员。

2.本发明所述的一种多功能美工刀，通过设置第一气囊、第三弹簧、第一固定板、第二固定板、第一磨刀板和第二磨刀板，通过第一气囊始和第三弹簧终向刀片方向推动第一固定板，第一固定板推动第一磨刀板、第二固定板和第二磨刀板使第二磨刀板始终贴合刀片，刀片上下运动时，磨刀板可对刀片进行打磨，使刀片更锋利，且第二固定板可抽离，当第二磨刀板消耗完时，抽离第二固定板，在第三弹簧和第一气囊的作用下使第一磨刀板贴合刀片，可继续使用。

3.本发明所述的一种多功能美工刀，通过设置截断装置、第三弹簧和第三滑块，通过手动同时按压第一滑块和第二滑块将刀片从破损位置下方的刻痕处击断，实现刀片的重复利用，有效防止直接掰刀片时发生误伤，第一滑块向右滑动击断刀片，第一滑块与第一固定块配合挤压第三气囊，第三气囊向滑动槽供气推动第三滑块固定刀片，使刀片固定更稳固，防止刀片由于未固定发生滑动，使击断位置发生偏差。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a处剖视图；

图3是图2中b处局部放大图；

图4是图2中c处局部放大图；

图中：刀壳1、旋转弹簧11、旋钮12、刀槽13、制动槽14、凸齿15、刀片2、第一固定板21、第二固定板211、第一磨刀板22、第二磨刀板221、第一气囊23、开孔24、第二气囊25、通孔26、刀孔27、刻痕28、第三弹簧29、截断装置3、第一滑块31、第二滑块32、第一固定块33、第二固定块34、第一弹簧35、第二弹簧36、第一挤压杆37、第二挤压杆38、第三气囊4、滑动槽41、第三滑块42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种多功能美工刀，包括刀壳1、刀片2、旋转弹簧11和旋钮12；所述刀壳1内开设有刀槽13；所述刀槽13内滑动连接有竖直设置的刀片2；所述刀槽13右侧于刀壳1内开设有制动槽14，制动槽14内设有竖直设置的旋转弹簧11；所述刀片2的刀背设有均匀布置的凸齿15，凸齿15均卡入旋转弹簧11的间隙内；所述旋转弹簧11下方设有转动连接于刀壳1的旋钮12，且旋钮12为圆盘形设计；旋转弹簧11的一端固定连接于旋钮12的中部，旋钮12的右侧穿过刀壳1且旋钮12的侧面糙面设计；工作时，手动正向或者反向旋转旋钮12带动旋转弹簧11正转或反转，旋转弹簧11正转或反转通过凸齿15与旋转弹簧11的卡合带动刀片2上下移动，使刀片2伸出刀壳1或缩进刀壳1内，糙面设计的旋钮12更方便使用，且刀片2缩进刀壳1内可防止刀片2误伤人员。

作为本发明的一种实施方式，所述刀片2两边均设有滑动连接于刀壳1上内壁的第一固定板21；所述第一固定板21靠近刀片2的一面均固定有第一磨刀板22，第一磨刀板22靠近刀片2的一面均设有第二固定板211，第二固定板211靠近刀片2的一面均设有第二磨刀板221，第二磨刀板221贴合刀片2设置；所述第一固定板21与刀壳1内壁之间有间隙，间隙内设有均匀布置的第一气囊23，且第一气囊23固定连接于刀壳1内壁和第一固定板21之间，第一气囊23处于压缩状态，相邻两个第一气囊之间均设有第三弹簧29；所述第三弹簧29固定连接于刀壳1内壁和第一固定板21之间；工作时，第一气囊23和第三弹簧29始终向刀片2方向推动第一固定板21，使第二磨刀板221始终贴合刀片2，刀片2上下运动时，第二磨刀板221可对刀片2进行打磨，使刀片2更锋利，且第二固定板211可抽离，当第二磨刀板221消耗完时，抽离第二固定板211，在第三弹簧29和第一气囊23的作用下使第一磨刀22板贴合刀片2，可继续使用。

作为本发明的一种实施方式，所述第一磨刀板22采用八十目磨料制成，可更好的将刀片上的铁锈磨除；所述第一磨刀板22和第二磨刀板221上均对应开设有均匀布置的开孔24；所述第一固定板21和第二固定板211均为网状设计；所述刀片2底部固定连接有第二气囊25，刀壳1底部开设有连通刀槽13和外界的通孔26；工作时，第一磨刀板22和第二磨刀板221打磨刀片2所产生的磨屑通过开孔24、网状的第一固定板21和第二固定板211进入刀槽13底部，从而通过通孔26排出，同时开孔24可对第一磨刀板22、第二磨刀板221和刀片2进行降温，防止刀片2温度过高，导致刀片2的使用寿命减少，且第二气囊25的压缩和膨胀，使刀槽13内气体流动，对刀片2、第一磨刀板22和第二磨刀板221进行降温，同时加快了磨屑排出。

作为本发明的一种实施方式，所述刀片2表面均匀开设有刀孔27；工作时，刀孔27能增加刀片2的韧性，且在刀片2切割物体时刀孔27能起到一定的散热作用，增大刀片2的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述刀片2背面设置的凸齿15为锯片形设计；使刀片2具有切割功能的同时，可通过锯片设计的凸齿15锯割物体，实现一刀多用。

作为本发明的一种实施方式，所述刀壳1顶部设有截断装置3；所述截断装置3包括第一滑块31、第二滑块32、第一固定块33、第二固定块34、第一弹簧35和第二弹簧36，所述第一滑块31和第二滑块32均滑动连接于刀壳1顶部，且第一滑块31和第二滑块32分布于刀片2两端；所述第一滑块31和第二滑块32与刀片2之间分别设有第一固定块33和第二固定块34；所述第一固定块33和第二固定块34均固定连接于刀壳1上表面；所述第一滑块31和第二滑块32靠近刀片2的一侧侧面分别固定连接有第一挤压杆37和第二挤压杆38；所述第一挤压杆37和第二挤压杆38均水平设置，且第一挤压杆37高于第二挤压杆38；所述第一挤压杆37表面套有第一弹簧35；所述第一弹簧35固定连接于第一滑块31和第一固定块33之间；所述第二挤压杆38表面套有第二弹簧36；所述第二弹簧36固定连接于第二滑块32和第二固定块34之间，第一挤压杆37和第二挤压杆38均穿过第一固定块33和第二固定块34设置，且均未接触刀片2；所述刀片2表面刻有均匀布置的刻痕28；工作时，刀片2出现缺口，可通过手动的方式，同时按压第一滑块31和第二滑块32，将刀片2从破损位置下方的刻痕28处击断，实现刀片2的重复利用，有效防止直接掰刀片2时发生误伤。

作为本发明的一种实施方式，所述第一滑块31和第一固定块33之间设有固定连接于刀壳1顶部的第三气囊4，第三气囊4下方于刀壳1内开设有水平设置的滑动槽41，滑动槽41内设有第三滑块42，滑动槽41与第三气囊4相连通，第三滑块42接触刀片2设置；工作时，第一滑块31向右滑动击断刀片2，第一滑块31与第一固定块33配合挤压第三气囊4，第三气囊4向滑动槽41供气推动第三滑块42固定刀片2，使刀片2固定更稳固，防止刀片2由于未固定稳固发生滑动，使击断位置发生偏差。

工作时，手动正向或者反向旋转旋钮12带动旋转弹簧11正转或反转，旋转弹簧11正转或反转通过凸齿15与旋转弹簧11的卡合带动刀片2上下移动，使刀片2伸出刀壳1或缩进刀壳1内，糙面设计的旋钮12更方便使用，且刀片2缩进刀壳1内可防止刀片2误伤人员；第一气囊23和第三弹簧29始终向刀片2方向推动第一固定板21，使第二磨刀板221始终贴合刀片2，刀片2上下运动时，第二磨刀板221可对刀片2进行打磨，使刀片2更锋利，且第二固定板211可抽离，当第二磨刀板221消耗完时，抽离第二固定板211，在第三弹簧29和第一气囊23的作用下使第一磨刀22板贴合刀片2，可继续使用；第一磨刀板22和第二磨刀板221打磨刀片2所产生的磨屑通过开孔24、网状的第一固定板21和第二固定板211进入刀槽13底部，从而通过通孔26排出，同时开孔24可对第一磨刀板22、第二磨刀板221和刀片2进行降温，防止刀片2温度过高，导致刀片2的使用寿命减少，且第二气囊25的压缩和膨胀，使刀槽13内气体流动，对刀片2、第一磨刀板22和第二磨刀板221进行降温，同时加快了磨屑排出；当刀片2出现缺口时，可通过手动的方式，同时按压第一滑块31和第二滑块32，将刀片2从破损位置下方的刻痕28处击断，实现刀片2的重复利用，有效防止直接掰刀片2时发生误伤；第一滑块31向右滑动击断刀片2，第一滑块31与第一固定块33配合挤压第三气囊4，第三气囊4向滑动槽41供气推动第三滑块42固定刀片2，使刀片2固定更稳固，防止刀片2由于未固定稳固发生滑动，使击断位置发生偏差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。