牙线机融线装置的制作方法

本发明涉及一种牙线机部件，尤其是涉及一种牙线机融线装置。

背景技术：

牙线棒又称牙线签，是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品。牙线棒具有方便、高效、安全、卫生等优点。牙刷只能刷到牙齿上表的70%，牙线弥补了牙刷的不足之处，是当今普遍使用的家用护齿产品。牙线可有效保护牙床，清除牙菌斑、软垢，食物残渣。

目前，受制于生产设备的影响，国内大部分牙线一般采用高分子线，其直径一般都是大于0.12mm，这个尺寸大于一般的牙齿和牙龈之间的缝隙，清洁效果差，长期使用会扩大牙齿和牙龈之间的缝隙，造成牙龈萎缩，其价格一般都是每吨20万元以上。另一种压线是采用尼龙线或者涤纶丝，其直径一般小于0.06mm，这个尺寸小于一般牙龈和牙齿之间的间隙，清洁效果好，同时其价格每吨在2-5万元之间，但其对设备的要求较高。通常是受制于生产设备中非常关键的熔断牙线这一处工序，目前，牙线的断开通常有两种状态，一是剪断，二是熔断，剪断这种方式故障率高，同时线头裸露在外，质量不好，较少使用。而牙线熔断采用的是加热棒直接接触牙线来熔断，由于加热棒的温度很高，其接触牙线时牙线迅速熔断，但是加热棒上在第一次熔断牙线后会粘上残留物，导致在下一个熔断过程中加热棒的面积增大，会使得加热棒烫到牙线棒的产品边缘，同时融线过程中会产生温度过高使得线头发黑，使塑料发黄，有时候温度过低有线毛，线头处会产生硬结。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种牙线机融线装置，其结构新颖，首次采用加热棒非接触式熔断这个创新的熔断方式，让线和塑料完美融为一体，不会使塑料盒线产生发黄发黑的迹象，可以有效对牙线进行熔断，同时有效保证牙线的拉力来保持线的扁平形状。

本发明的技术方案是一种牙线机融线装置，包括牙线棒上模和牙线棒下模，所述牙线棒上模上方设置有加热棒连接板，所述加热棒连接板顶部设置有驱动加热棒连接板上下运动的气缸，所述加热棒连接板上连接有空心加热棒，所述空心加热棒顶端连通外界气源，所述牙线棒上模和牙线棒下模对应空心加热棒处设置有供空心加热棒底部插入的孔道，所述空心加热棒伸入孔道后位于牙线棒的线头熔断部位上方。

优选的，还包括工作台，所述牙线棒下模设置在工作台上，所述工作台上通过立柱连接有油缸安装板，所述油缸安装板上连接有油缸，所述油缸下端的活塞杆连接在连接板上，所述连接板通过导柱连接在牙线棒上模处，所述加热棒连接板位于连接板和牙线棒上模之间且可沿导柱上下滑动，所述气缸设置在连接板上，气缸活塞杆穿过连接板后驱动气缸驱动板运动，所述气缸驱动板与加热棒连接板通过连接杆固定连接两者同步沿着导柱上下滑动。

优选的，所述加热棒连接板与牙线棒上模之间的导柱上设置有缓冲弹簧和高度调节螺栓。

优选的，所述牙线棒上模底面设置有定位柱，所述牙线棒下模顶面设置有与定位柱相配合的定位孔，所述牙线棒上模和牙线棒下模通过定位柱和定位块实现定位。

优选的，所述空心加热棒下端为加热段，所述空心加热棒上设置有使得空心加热棒在加热过程中一直处于可控状态的正负引线、信号线和热电偶引线。

优选的，所述空心加热棒为中空的陶瓷加热棒，所述加热段为自空心加热棒底部处向上延伸，其持续高度为10mm-15mm。

优选的，所述空心加热棒的加热段在加热状态时的温度大于400℃。

本发明在行业内首创了非接触式熔断的方式，避免了接触式熔断的一系列缺陷，本发明的熔断方式可以有效控制尼龙线或者涤纶丝材质的牙线的拉力而保证线的扁平形状，通过结合温度的高低和吹气时间的长短调节，可以使得牙线的线头和产品完美融合在一起，拥有非常完美的表面质量和高度符合标准的牙线棒成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本发明上模连接部分的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

其中：1—牙线棒上模；2—牙线棒下模；3—加热棒连接板；4—气缸；5—空心加热棒；6—孔道；7—工作台；8—立柱；9—油缸安装板；10—油缸；11—连接板；12—导柱；13—气缸驱动板；14—高度调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种牙线机融线装置，包括牙线棒上模1和牙线棒下模2，所述牙线棒上模1上方设置有加热棒连接板3，所述加热棒连接板3顶部设置有驱动加热棒连接板3上下运动的气缸4，所述加热棒连接板3上连接有空心加热棒5，所述空心加热棒5顶端连通外界气源，所述牙线棒上模1和牙线棒下模2对应空心加热棒5处设置有供空心加热棒5底部插入的通透的孔道6，所述空心加热棒5伸入孔道6后位于牙线棒的线头熔断部位上方。

优选的，还包括工作台7，所述牙线棒下模2设置在工作台7上，所述工作台7上通过立柱8连接有油缸安装板9，所述油缸安装板9上连接有油缸10，所述油缸10下端的活塞杆连接在连接板11上，所述连接板11通过导柱12连接在牙线棒上模1处，所述加热棒连接板3位于连接板11和牙线棒上模1之间且可沿导柱12上下滑动，所述气缸4设置在连接板11上，气缸4活塞杆穿过连接板11后驱动气缸驱动板13运动，所述气缸驱动板13与加热棒连接板3通过连接杆固定连接两者同步沿着导柱12上下滑动。

优选的，所述加热棒连接板3与牙线棒上模1之间的导柱12上设置有缓冲弹簧和高度调节螺栓14。高度调节螺栓14的设置用来调节加热棒连接板3在气缸4的驱动下向下运动的极限行程，在加热棒连接板3向下运动过程中，高度调节螺栓14抵持住牙线棒上模1后，加热棒连接板3停止运动，此时空心加热棒5下端已经运动至牙线棒的线头熔断处上方，通入气体，气体经过加热段后成为高温气体，即可顺利熔断牙线棒的线头，缓冲弹簧的设置则是为了保证加热棒连接板3与牙线棒上模1两者之间运动的平稳性，减少两者的冲击力，起到保护空心加热棒5等零部件的目的。

优选的，所述牙线棒上模1底面设置有定位柱，所述牙线棒下模2顶面设置有与定位柱相配合的定位孔，所述牙线棒上模1和牙线棒下模2通过定位柱和定位块实现定位。保障牙线棒上下模的精准合模，确保注塑和融线过程的顺利进行。

优选的，所述空心加热棒5下端为加热段，所述空心加热棒5上设置有使得空心加热棒5在加热过程中一直处于可控状态的正负引线、信号线和热电偶引线。这种设计的好处的节能，同时加热速度快，加热棒工作寿命长，温度可以控制在恒定的小范围内。

优选的，所述空心加热棒5为中空的陶瓷加热棒，所述加热段为自空心加热棒5底部处向上延伸，其持续高度为10mm-15mm。这种结构和尺寸的设计加热效果好，加热速度快，且工作状态稳定可靠。

优选的，所述空心加热棒5的加热段在加热状态时的温度大于400℃。

使用时，首先油缸10驱动连接板11向下运动，由于连接板11通过导柱12固定连接在牙线棒上模1处，所以油缸10活塞杆向下运动的行程即是牙线棒上模1向下运动的行程，牙线棒上模1向下运动通过底面的定位柱进入牙线棒下模2内，实现上下模的合模，此时油缸10停止运动，进行牙线棒产品的注塑过程，注塑完成后，气缸4驱动气缸驱动板13向下运动，由于气缸驱动板13通过连接杆固定连接在加热棒连接板3上，因此气缸4向下运动的行程即是加热棒连接板3向下运动的行程，其中高度调节螺栓14的设置确保了加热棒连接板13向下运动的极限位置，也就是融线状态的位置，缓冲弹簧的设置保证了运动的平稳性，在牙线棒上模1、加热棒连接板3和高度调节螺栓14相互接触时，气缸4停止运动，此时空心加热棒5已经插入孔道6内并运动到位，控制气体通入空心加热棒5内，气体从空心加热棒5底端出来时就成为高温气体，通过牙线棒的线头处即时熔断了牙线，并保证线头和产品完美的结合在一起。接着控制气缸4复位，带动加热棒连接板3向上运动复位，同时油缸10向上运动复位，牙线棒上模1向上运动复位，接着通过取料结构将成型好的牙线棒取出带走，准备下一批牙线棒的注塑和融线过程，如此循环往复，实现自动化的生产过程。在此设备中产品的数量可以根据实际需求而定，比如说可以做到1出48或24等，只需要上下模的型腔数量对应，同时空心加热棒5的数量和位置对应起来即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。