一种冲切模具的制作方法

本发明属于金属加工技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种冲切模具。

背景技术：

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模刀。模刀的加工工艺中通常包括桥位、打齿、磨边、打口、鹰嘴、切断等多种工艺，由于模刀的形状各不相同，模刀上包含上述工艺中的一种或几种，因此需要挑选不同的模具加工不同的模刀，但是现有的模具更换不方便，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高的冲切模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲切模具，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的第一驱动装置、冲切模具，所述的冲切模具上开设有供刀料通过的过料通道，所述的冲切模具内设置有多组冲切模，所述的冲切模上均连接有用于复位的弹性件，所述的冲切模能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并冲切刀料，所述的第一驱动装置包括推刀板，所述的推刀板能沿垂直于刀料侧壁的方向运动，所述的推刀板上设置有多组与冲切模相对应的推刀块，所述推刀块连接有第二驱动装置，所述的第二驱动装置用于移动推刀块的位置，所述的推刀板上设置有推模区域，所述的推动块移动至推模区域时，所述的第一驱动装置启动时能够推动冲切模，所述的推动块位于推模区域以外时，所述的第一驱动装置启动时与冲切模互不干涉。

本发明的工作原理：当需要冲切刀具时，根据冲切的加工需求挑选相应的冲切模，第二驱动装置驱动与该冲切模相对应的推刀块移动至推模区域，第一驱动装置驱动推刀板向靠近刀料的方向移动，并推动预选的冲切模冲切刀料，而由于其他冲切模对应的推刀块位于推模区域以外，其他冲切模并不会被推动。本发明通过第二驱动装置挑选需要使用的冲切模对刀料进行冲切，而不会干涉其他未选择的冲切模，使得操作人员可以将不同的冲切模安装于同一副冲切模具上，根据需求进行选择即可，而无需频繁更换模具，操作方便，生产效率高。

在上述的冲切模具中，所述的第一驱动装置与推刀板之间连接有传动板，所述的传动板上开设有传动槽，所述的第一驱动装置偏心设置有传动杆，所述的传动杆安装于传动槽中，所述的传动杆能绕第一驱动装置轴心方向运动并带动推刀板沿垂直于刀料侧壁的方向作往复运动。

在上述的冲切模具中，所述的第一驱动装置为电机。

在上述的冲切模具中，所述的第二驱动装置为气压泵或液压泵，所述的多块推刀块与第二驱动装置之间通过管路连接，所述的管路上设置有控制管路通断的控制阀。

在上述的冲切模具中，所述的推刀板上设置有安装板，所述的安装板上开设有安装孔，所述的推刀块安装于安装孔上且能沿安装孔向度方向移动。

在上述的冲切模具中，所述的冲切模上开设有吹气流道，所述吹气流道的外端与气泵连接，所述吹气流道的内端与过料通道连通。

在上述的冲切模具中，所述的冲切模具包括模架，所述的模架上开设有用于安装冲切模的冲切模槽，所述的冲切模能在冲切模槽中滑动。

在上述的冲切模具中，所述的冲切模具由多块模板拼接而成。

在上述的冲切模具中，所述的冲切模上沿运动方向设置有限位杆，所述的推刀板上设置有与限位杆相配合的限位槽。

与现有技术相比，本发明具有生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视方向结构示意图。

图3是本发明中推刀板部位的结构示意图。

图4是本发明中传动杆部位的结构示意图。

图5是本发明中模架的结构示意图。

图6是本发明模架内部的结构示意图。

图7是本发明冲切模的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一驱动装置；3、冲切模具；4、过料通道；5、冲切模；6、弹性件；7、推刀板；8、推刀块；9、第二驱动装置；10、推模区域；11、传动板；12、传动槽；13、传动杆；14、安装板；15、安装孔；16、吹气流道；17、模架；18、冲切模槽；19、模板；20、限位杆；21、限位槽；22、手柄。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本冲切模具包括机架1以及设置于机架1上的第一驱动装置2、冲切模具3，冲切模具3上开设有供刀料通过的过料通道4，冲切模具3内设置有多组冲切模5，冲切模5上均连接有用于复位的弹性件6，冲切模5能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并冲切刀料，第一驱动装置2包括推刀板7，所述的推刀板7能沿垂直于刀料侧壁的方向运动，推刀板7上设置有多组与冲切模5相对应的推刀块8，推刀块8连接有第二驱动装置9，第二驱动装置9用于移动推刀块8的位置，推刀板7上设置有推模区域10，推动块移动至推模区域10时，第一驱动装置2启动时能够推动冲切模5，推动块位于推模区域10以外时，第一驱动装置2启动时与冲切模5互不干涉。

进一步细说，第一驱动装置2与推刀板7之间连接有传动板11，传动板11上开设有传动槽12，第一驱动装置2偏心设置有传动杆13，传动杆13安装于传动槽12中，传动杆13能绕第一驱动装置2轴心方向运动并带动推刀板7沿垂直于刀料侧壁的方向作往复运动，第一驱动装置2为电机。第一驱动装置2的输出轴能够绕轴心方向旋转，使得偏心设置的传动杆13在传动槽12中运动并带动传动板11沿垂直于刀料侧壁的方向作往复运动，从而切割刀料。本设置通过简单的结构将电机的周向运动转换为直线往复运动，结构简单、生产方便。

进一步细说，第二驱动装置9为气压泵或液压泵，多块推刀块8与第二驱动装置9之间通过管路连接，管路上设置有控制管路通断的控制阀。本设置使用气压或液压驱动推刀块8，操作简单方便。

进一步细说，推刀板7上设置有安装板14，安装板14上开设有安装孔15，推刀块8安装于安装孔15上且能沿安装孔15向度方向移动。多块推刀块8整齐排列于推刀板7上并被安装板14固定，推刀块8沿竖直方向运动，从而进入或离开推模区域10，通过简单的结构即可实现对冲切模5的挑选，操作简单。

进一步细说，冲切模5上开设有吹气流道16，吹气流道16的外端与气泵连接，吹气流道16的内端与过料通道4连通。在刀料的切割过程中，尤其在切割鹰嘴的过程中，往往会有余料残留于冲切模具3内部，本设置通过气流将余料吹出，保持冲切模具3内部的清洁，防止余料影响加工工作。

进一步细说，冲切模具3包括模架17，模架17上开设有用于安装冲切模5的冲切模5槽，冲切模5能在冲切模5槽中滑动，冲切模具3由多块模板19拼接而成。

为了使推刀板7的运行更加稳定，冲切模5上沿运动方向设置有限位杆20，推刀板7上设置有与限位杆20相配合的限位槽21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。