一种印制电路板钻孔装置的制作方法

本发明涉及电路板加工技术领域，具体领域为一种印制电路板钻孔装置。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；人们采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

电路板在生产加工过程中，往往需要进行钻孔处理，在钻孔前首先需要通过夹持装置对电路板进行限位固定，以克服产生孔偏。然而现有的固定夹持结构在固定过程中易导致电路板起翘，不能够有效的对电路板的侧边及其顶部同时进行限定，导致钻孔倾斜；且现有的印制电路板钻孔装置的自动化不足，对电路板的固定通常都是需要人工进行的，工作效率低，且增加了生产成本。为此，我们提出一种印制电路板钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印制电路板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印制电路板钻孔装置，包括传送装置和钻孔工作台，所述传送装置的数量为2个，2个所述传送装置之间设有工作台支架，所述工作台支架的上部设有钻孔工作台，所述钻孔工作台的中部设有回收槽，所述钻孔工作台的右端设有安装板，所述安装板的下端向右延伸设有安装座，所述安装座的中部设有电磁铁，所述电磁铁的前后两侧设有缓冲垫，所述安装板的右表面前后两侧有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有限位板，所述限位板的下端设有磁铁，所述限位板的左表面上部嵌入设有接触传感器，所述钻孔工作台的中部设有回收槽，所述回收槽的上部前侧设有第一槽型座，所述回收槽的上部后侧设有第二槽型座，所述第一槽型座和第二槽型座的凹槽内均设有若干滚珠，所述第二槽型座的下表面设有第一滑块，所述第一槽型座和第二槽型座的左部和右部之间均设有导轨，所述第二槽型座通过第一滑块与导轨滑动连接，所述第二槽型座的后表面中部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的后端贯穿钻孔工作台的后表面设有第一调节手轮，所述第一丝杠与钻孔工作台螺纹连接，所述钻孔工作台的前侧壁上端设有第一限位装置，所述第一限位装置包括第一限位底座，所述第一限位底座的下端与钻孔工作台固定连接，所述钻第一限位底座的上端后部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿第一限位底座设有辅助固定板，所述辅助固定板的下端设有橡胶垫，所述橡胶垫内设有压力传感器，所述钻孔工作台的后侧壁上端设有第二限位装置，所述第二限位装置包括第二限位底座，所述第二限位底座的下端与钻孔工作台固定连接，所述钻第二限位底座的上表面前部设有第二滑槽，所述钻第二限位底座的前部上侧设有滑动安装板，所述滑动安装板的下表面设有第二滑块，所述滑动安装板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述滑动安装板的上端前部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿滑动安装板设有辅助固定板，所述辅助固定板的下端设有橡胶垫，所述橡胶垫内设有压力传感器，所述第二电动伸缩杆的后端转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的后端贯穿第二限位底座设有第二调节手轮，所述第二丝杠与第二限位底座螺纹连接，所述钻孔工作台的上侧设有第三安装架，所述第三安装架的前端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端设有钻孔装置，左侧所述传送装置的左侧设有电控箱。

优选的，2个所述缓冲垫的上部和下部分别设为海绵层和橡胶层，且缓冲垫的高度高于电磁铁。

优选的，所述传送装置包括第一主动输送底座，所述第一主动输送底座的上端后部设有旋转电机，所述旋转电机的前端设有输出轴，所述输出轴贯穿第一主动输送底座的前表面，所述第一主动输送底座的前侧设有第二主动输送底座，所述输出轴的前端固定连接有主动滚轮的一端，所述主动滚轮的另一端与第二主动输送底座转动连接，所述第一主动输送底座和第二主动输送底座的左侧均设有从动输送底座，2个所述从动输送底座的上端之间转动连接有从动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮之间设有传送带。

优选的，右侧所述传送装置的右侧设有下料托。

优选的，所述钻孔装置上设有若干个钻孔电机。

优选的，所述电控箱内置有控制模块，所述控制模块分别与旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电磁铁、压力传感器、钻孔电机和接触传感器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种印制电路板钻孔装置，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端同时向下伸出，并通过辅助固定板将电路板进行固定，当压力传感器达到预设的数值时，压力传感器发送信号给控制模块，控制模块控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆停止伸长，辅助固定板下端的橡胶垫能够防止电路板被固定时被压坏的可能，配合接触传感器方便了对电路板的定位和固定，钻孔完成后的粉末杂物能够掉落至回收槽内，保证了本发明的工作环境的整洁，本发明能自动完成对电路板的送料、固定、钻孔以及下料的工序，实现自动上料自动钻孔，避免了手工送料和固定的麻烦，同时也降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明钻孔工作台的俯视结构示意图；

图3为本发明导轨和第二槽型座的右视截面结构示意图；

图4为本发明安装板的右视结构示意图；

图5为本发明安装板和限位板的主视截面结构示意图；

图6为本发明第一限位装置的右视截面结构示意图；

图7为本发明第二限位装置的右视截面结构示意图；

图8为本发明第一主动输送底座的主视结构示意图。

图中：1-钻孔工作台、2-工作台支架、3-回收槽、4-安装板、5-安装座、6-电磁铁、7-缓冲垫、701-海绵层、702-橡胶层、8-第一滑槽、9-限位板、10-磁铁、11-第一槽型座、12-第二槽型座、13-滚珠、14-第一滑块、15-导轨、16-第一丝杠、17-第一调节手轮、18-第一限位装置、181-第一限位底座、182-第一电动伸缩杆、19-辅助固定板、20-橡胶垫、21-压力传感器、22-第二限位装置、221-第二限位底座、222-第二滑槽、223-滑动安装板、224-第二滑块、225-第二电动伸缩杆、226-第二丝杠、227-第二调节手轮、23-设有第三安装架、24-第三电动伸缩杆、25-钻孔装置、26-电控箱、27-第一主动输送底座、28-旋转电机、29-第二主动输送底座、30-主动滚轮、31-从动输送底座、32-从动滚轮、33-传送带、34-下料托、35-钻孔电机、36-接触传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种印制电路板钻孔装置，包括传送装置和钻孔工作台1，所述传送装置的数量为2个，待钻孔的电路板进入左侧的传送装置，传送装置将待钻孔的电路板传送至钻孔工作台位置，2个所述传送装置之间设有工作台支架2，所述工作台支架的上部设有钻孔工作台，所述钻孔工作台的中部设有回收槽3，钻孔完成后的粉末杂物能够掉落至回收槽内，保证了本发明的工作环境的整洁，所述钻孔工作台的右端设有安装板4，所述安装板的下端向右延伸设有安装座5，所述安装座的中部设有电磁铁6，所述电磁铁的前后两侧设有缓冲垫7，所述安装板的右表面前后两侧有第一滑槽8，所述第一滑槽滑动连接有限位板9，所述限位板的下端设有磁铁10，所述限位板的左表面上部嵌入设有接触传感器36，电磁铁处于通电状态时，电磁铁的上端与磁铁的下端的磁极为相同设置，所以限位板能够向上移动一定距离，当电路板移动至钻孔工作台的右部与接触传感器接触，传送装置停止对电路板的传送，此时电磁铁关闭电源限位下落到安装座上，所述钻孔工作台的中部设有回收槽，所述回收槽的上部前侧设有第一槽型座11，所述回收槽的上部后侧设有第二槽型座12，所述第一槽型座和第二槽型座的凹槽内均设有若干滚珠13，由于第一槽型座和第二槽型座上设有的滚珠能够让电路板滚动至钻孔工作台的右部，所述第二槽型座的下表面设有第一滑块14，所述第一槽型座和第二槽型座的左部和右部之间均设有导轨15，所述第二槽型座通过第一滑块与导轨滑动连接，所述第二槽型座的后表面中部转动连接有第一丝杠16，所述第一丝杠的后端贯穿钻孔工作台的后表面设有第一调节手轮17，所述第一丝杠与钻孔工作台螺纹连接，所述钻孔工作台的前侧壁上端设有第一限位装置18，所述第一限位装置包括第一限位底座181，所述第一限位底座的下端与钻孔工作台固定连接，所述钻第一限位底座的上端后部设有第一电动伸缩杆182，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿第一限位底座设有辅助固定板19，所述辅助固定板的下端设有橡胶垫20，所述橡胶垫内设有压力传感器21，所述钻孔工作台的后侧壁上端设有第二限位装置22，所述第二限位装置包括第二限位底座221，所述第二限位底座的下端与钻孔工作台固定连接，所述钻第二限位底座的上表面前部设有第二滑槽222，所述钻第二限位底座的前部上侧设有滑动安装板223，所述滑动安装板的下表面设有第二滑块224，所述滑动安装板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述滑动安装板的上端前部设有第二电动伸缩杆225，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿滑动安装板设有辅助固定板，所述辅助固定板的下端设有橡胶垫，所述橡胶垫内设有压力传感器，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端同时向下伸出，并通过辅助固定板将电路板进行固定，当压力传感器达到预设的数值时，压力传感器发送信号给控制模块，控制模块控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆停止伸长，辅助固定板下端的橡胶垫能够防止电路板被固定时被压坏的可能，所述第二电动伸缩杆的后端转动连接有第二丝杠226，所述第二丝杠的后端贯穿第二限位底座设有第二调节手轮227，通过旋转第一调节手轮能够对第二槽型座的位置进行调节，通过旋转第二调节手轮能够对第二电动伸缩杆的位置进行调节，以此来适应不同宽度的电路板，所述第二丝杠与第二限位底座螺纹连接，所述钻孔工作台的上侧设有第三安装架23，所述第三安装架的前端设有第三电动伸缩杆24，所述第三电动伸缩杆的下端设有钻孔装置25，固定完成后第三电动伸缩杆的伸缩端伸出，钻孔装置上的钻孔电机对电路板钻孔加工，切割完成后第三电动伸缩杆与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端依次缩回，传送装置再次启动将钻孔完成后的电路板传送至右侧的传送装置，最后通过下料托将钻孔完成的电路板送出，左侧所述传送装置的左侧设有电控箱26，通过电控箱与外部电源相连接。

具体而言，2个所述缓冲垫的上部和下部分别设为海绵层701和橡胶层702，且缓冲垫的高度高于电磁铁，通过海绵层和橡胶层能够让下落的限位板受到。

具体而言，所述传送装置包括第一主动输送底座27，所述第一主动输送底座的上端后部设有旋转电机28，所述旋转电机的前端设有输出轴，所述输出轴贯穿第一主动输送底座的前表面，所述第一主动输送底座的前侧设有第二主动输送底座29，所述输出轴的前端固定连接有主动滚轮30的一端，所述主动滚轮的另一端与第二主动输送底座转动连接，所述第一主动输送底座和第二主动输送底座的左侧均设有从动输送底座31，2个所述从动输送底座的上端之间转动连接有从动滚轮32，所述从动滚轮和主动滚轮之间设有传送带33，电路板进入传送带，通过第一旋转电机的输出轴顺时针旋转带动主动滚轮旋转，以此带动传送带和从动滚轮同时旋转，通过传送带能够对待钻孔的电路板进行输送。

具体而言，右侧所述传送装置的右侧设有下料托34，钻孔完成后通过下料托将钻孔完成的电路板送出。

具体而言，所述钻孔装置上设有若干个钻孔电机35，对电路板钻孔加工时，可以一次性进行多孔钻孔加工，解决了现有的钻孔装置只能一个一个进行钻孔加工的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

具体而言，所述电控箱内置有控制模块，所述控制模块分别与旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电磁铁、压力传感器、钻孔电机和接触传感器电性连接，通过控制模块能够对其他部件进行控制并接收其他部件的信号。

工作原理：使用本发明时，通过电控箱与外部电源相连接，待钻孔的电路板进入左侧的传送装置，传送装置将待钻孔的电路板传送至钻孔工作台位置，由于第一槽型座和第二槽型座上设有的滚珠能够让电路板滚动至钻孔工作台的右部，电磁铁处于通电状态时，电磁铁的上端与磁铁的下端的磁极为相同设置，所以限位板能够向上移动一定距离，当电路板移动至钻孔工作台的右部与接触传感器接触，传送装置停止对电路板的传送，此时电磁铁关闭电源限位下落到安装座上，同时第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端同时向下伸出，并通过辅助固定板将电路板进行固定，当压力传感器达到预设的数值时，压力传感器发送信号给控制模块，控制模块控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆停止伸长，辅助固定板下端的橡胶垫能够防止电路板被固定时被压坏的可能，固定完成后第三电动伸缩杆的伸缩端伸出，钻孔装置上的钻孔电机对电路板钻孔加工，钻孔完成后的粉末杂物能够掉落至回收槽内，保证了本发明的工作环境的整洁，切割完成后第三电动伸缩杆与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端依次缩回，传送装置再次启动将钻孔完成后的电路板传送至右侧的传送装置，最后通过下料托将钻孔完成的电路板送出，通过旋转第一调节手轮能够对第二槽型座的位置进行调节，通过旋转第二调节手轮能够对第二电动伸缩杆的位置进行调节，以此来适应不同宽度的电路板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。