一种模架加工用支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种模架加工用支撑装置。

背景技术：

目前，现有的模架加工用支撑装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的模架加工用支撑装置一般都是通过螺栓来对模架进行固定，模架加工过程中出现偏离位置的现象，降低了模架安装固定时的便捷性，而且在模架固定时固定装置一般都是一个整体的结构，缩小了模架固定时的范围，提高了操作人员固定模架时的劳动强度，降低了模架在卡板上的牢固性，而且现有的模架支撑装置是通过螺栓固定在设备上，在模架需要改变位置时需要通过拆卸改变位置，然后再进行二次固定，降低了模架加工过程中的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模架加工用支撑装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模架加工用支撑装置，包括连接板，所述连接板上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有驱动电机、电机转轴、轴承和操作台，所述驱动电机固定连接在所述支撑柱的内部，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的上方，所述轴承固定连接在所述支撑柱的上端，所述操作台活动连接在所述支撑柱的上方，所述操作台上设置有滑槽、永磁体、嵌合孔和滑板，所述滑槽位于所述操作台的内部，所述永磁体固定连接在所述嵌合孔的底部，所述嵌合孔均匀的分布在所述滑槽的底部，所述滑板活动连接在所述滑槽的内部，所述滑板上设置有固定球、支撑杆、伸缩杆、调节螺栓、固定孔、卡板和隔离垫，所述固定球固定连接在所述滑板的底部，所述支撑杆固定连接在所述滑板的上方，所述伸缩杆活动连接在所述支撑杆的内部，所述调节螺栓活动连接在所述支撑杆的外表面，所述固定孔均匀的分布在所述伸缩杆的外表面，所述卡板固定连接在所述伸缩杆的上端，所述隔离垫固定连接在所述卡板的下表面，所述驱动电机和永磁体通过电源线连接控制器，所述控制器上设置有显示屏、电机开关、磁体开关和电源开关，所述显示屏固定连接在所述控制器的内部，所述电机开关固定连接在所述控制器的左下方，所述磁体开关固定连接在所述控制器的右下方，所述电源开关固定连接在所述控制器的中下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱通过焊接与所述连接板的上表面相连接，所述连接板采用铝合金的材质制作，所述支撑柱呈t字型。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉与所述支撑柱的内部相连接，所述电机转轴的下端嵌合在所述驱动电机的内部，所述电机转轴的上端穿过所述轴承的内部，并且通过铆钉与所述操作台的底部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴承通过铆钉与所述支撑柱上端的中间处相连接，所述操作台的底部嵌合在所述支撑柱上端的内部，并且通过铆钉与所述轴承的中心处相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽与所述操作台的上表面相通，所述滑板嵌合在所述滑槽的内部，并且通过固定球与所述嵌合孔的内部相连接，所述固定球采用合金钢的材质制作，并且呈半球状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑杆的下端通过铆钉与所述滑板的上表面相连接，并且嵌合在所述操作台的上表面，所述伸缩杆的下端嵌合在所述支撑杆的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节螺栓通过螺纹与所述支撑杆的内部相连接，所述调节螺栓嵌合在所述固定孔的内部，所述调节螺栓采用碳素钢的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板通过螺纹与所述伸缩杆的上端相连接，所述隔离垫通过铆钉与所述卡板的下表面相连接，所述隔离垫采用pvc橡胶的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制器的型号为dse8660，所述显示屏通过铆钉与所述控制器的内部相连接，所述显示屏的外表面与所述控制器的外表面在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机开关、磁体开关和电源开关均呈圆形，并且有1/2部位嵌合在所述控制器的内部，所述磁体开关和电源开关通过电源线分别与所述驱动电机和永磁体相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过滑槽、永磁体、嵌合孔和滑板的结合，首先将模架放入到操作台的中间处，然后再让支撑杆通过滑板在滑槽的内部进行滑动，直到移动到适当的位置，再将固定球嵌合到嵌合孔的内部，接着再通过控制器打开磁体开关让永磁体产生磁性对固定球进行吸附，有效的增强了滑板在滑槽内部的稳定性，避免了模架加工过程中出现偏离位置的现象，提高了模架安装固定时的便捷性。

2、本发明通过伸缩杆、卡板和隔离垫的结合，先根据模架的厚度调节伸缩杆的长度，直到将卡板和隔离垫牢牢的卡在模架上，再让调节螺栓穿过支撑杆的外表面嵌合到固定孔的内部，有效的增加了模架固定时的范围，降低了操作人员固定模架时的劳动强度，提高了模架在卡板上的牢固性。

3、本发明通过驱动电机和控制器的结合，在模架需要转换位置时，先通过控制器打开电机开关让驱动电机通电，然后再让驱动电机通过电机转轴带动操作台进行转动，在电机转轴转动的过程中轴承会随着电机转轴一起转动，当模架的位置调节好时再断开电机开关，让驱动电机停止转动，有效的避免了模架通过拆卸改变位置，然后再进行二次固定，提高了模架加工过程中的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种模架加工用支撑装置的剖视图；

图2为本发明一种模架加工用支撑装置的操作台结构示意图；

图3为本发明一种模架加工用支撑装置的支撑杆放大图。

图中：连接板1、支撑柱2、驱动电机3、电机转轴4、轴承5、操作台6、滑槽7、永磁体8、嵌合孔9、滑板10、固定球11、支撑杆12、伸缩杆13、调节螺栓14、固定孔15、卡板16、隔离垫17、电源线18、控制器19、显示屏20、电机开关21、磁体开关22、电源开关23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模架加工用支撑装置，包括连接板1，所述连接板1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上设置有驱动电机3、电机转轴4、轴承5和操作台6，所述驱动电机3固定连接在所述支撑柱2的内部，所述电机转轴4活动连接在所述驱动电机3的上方，所述轴承5固定连接在所述支撑柱2的上端，所述操作台6活动连接在所述支撑柱2的上方，所述操作台6上设置有滑槽7、永磁体8、嵌合孔9和滑板10，所述滑槽7位于所述操作台6的内部，所述永磁体8固定连接在所述嵌合孔9的底部，所述嵌合孔9均匀的分布在所述滑槽7的底部，所述滑板10活动连接在所述滑槽7的内部，所述滑板10上设置有固定球11、支撑杆12、伸缩杆13、调节螺栓14、固定孔15、卡板16和隔离垫17，所述固定球11固定连接在所述滑板10的底部，所述支撑杆12固定连接在所述滑板10的上方，所述伸缩杆13活动连接在所述支撑杆12的内部，所述调节螺栓14活动连接在所述支撑杆12的外表面，所述固定孔15均匀的分布在所述伸缩杆13的外表面，所述卡板16固定连接在所述伸缩杆13的上端，所述隔离垫17固定连接在所述卡板16的下表面，所述驱动电机3和永磁体8通过电源线18连接控制器19，所述控制器19上设置有显示屏20、电机开关21、磁体开关22和电源开关23，所述显示屏20固定连接在所述控制器19的内部，所述电机开关21固定连接在所述控制器19的左下方，所述磁体开关22固定连接在所述控制器19的右下方，所述电源开关23固定连接在所述控制器19的中下方。

请参阅图1，所述支撑柱2通过焊接与所述连接板1的上表面相连接，所述连接板1采用铝合金的材质制作，所述支撑柱2呈t字型，其作用在于能有效的增强了连接板1的耐磨性和抗氧化性。

请参阅图1，所述驱动电机3通过铆钉与所述支撑柱2的内部相连接，所述电机转轴4的下端嵌合在所述驱动电机3的内部，所述电机转轴4的上端穿过所述轴承5的内部，并且通过铆钉与所述操作台6的底部相连接，其作用在于能有效的提高了操作台6旋转时的便捷性。

请参阅图1，所述轴承5通过铆钉与所述支撑柱2上端的中间处相连接，所述操作台6的底部嵌合在所述支撑柱2上端的内部，并且通过铆钉与所述轴承5的中心处相连接，其作用在于能有效的提高了支撑柱2与操作台6之间的牢固性。

请参阅图1，所述滑槽7与所述操作台6的上表面相通，所述滑板10嵌合在所述滑槽7的内部，并且通过固定球11与所述嵌合孔9的内部相连接，所述固定球11采用合金钢的材质制作，并且呈半球状，其作用在于能有效的加快了滑板10固定时的速度。

请参阅图3，所述支撑杆12的下端通过铆钉与所述滑板10的上表面相连接，并且嵌合在所述操作台6的上表面，所述伸缩杆13的下端嵌合在所述支撑杆12的内部，其作用在于能有效的增加了伸缩杆13的使用范围。

请参阅图3，所述调节螺栓14通过螺纹与所述支撑杆12的内部相连接，所述调节螺栓14嵌合在所述固定孔15的内部，所述调节螺栓14采用碳素钢的材质制作，其作用在于能有效的提高了伸缩杆13长度调节时的便捷性。

请参阅图3，所述卡板16通过螺纹与所述伸缩杆13的上端相连接，所述隔离垫17通过铆钉与所述卡板16的下表面相连接，所述隔离垫17采用pvc橡胶的材质制作，其作用在于能有效的增强了隔离垫17的耐磨性。

请参阅图1，所述控制器19的型号为dse8660，所述显示屏20通过铆钉与所述控制器19的内部相连接，所述显示屏20的外表面与所述控制器19的外表面在同一水平面上，其作用在于能有效的增强了显示屏20的保护作用。

请参阅图1，所述电机开关21、磁体开关22和电源开关23均呈圆形，并且有1/2部位嵌合在所述控制器19的内部，所述磁体开关22和电源开关23通过电源线18分别与所述驱动电机3和永磁体8相连接，其作用在于能有效的提高了驱动电机3和永磁体8的控制效果。

在模架加工用支撑装置使用的时候，首先将模架放入到操作台6的中间处，然后再让支撑杆12通过滑板10在滑槽7的内部进行滑动，直到移动到适当的位置，再将固定球11嵌合到嵌合孔9的内部，接着再通过控制器19打开磁体开关22让永磁体8产生磁性对固定球11进行吸附，然后再调节伸缩杆13的长度，直到将卡板16和隔离垫17牢牢的卡在模架上，再让调节螺栓14穿过支撑杆12的外表面嵌合到固定孔15的内部，在模架需要转换位置时，先通过控制器19打开电机开关21让驱动电机3通电，然后再让驱动电机3通过电机转轴4带动操作台6进行转动，在电机转轴4转动的过程中轴承5会随着电机转轴4一起转动，当模架的位置调节好时再断开电机开关21，让驱动电机3停止转动。

本发明的连接板1、支撑柱2、驱动电机3、电机转轴4、轴承5、操作台6、滑槽7、永磁体8、嵌合孔9、滑板10、固定球11、支撑杆12、伸缩杆13、调节螺栓14、固定孔15、卡板16、隔离垫17、电源线18、控制器19、显示屏20、电机开关21、磁体开关22、电源开关23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过滑槽7、永磁体8、嵌合孔9和滑板10的结合，首先将模架放入到操作台6的中间处，然后再让支撑杆12通过滑板10在滑槽7的内部进行滑动，直到移动到适当的位置，再将固定球11嵌合到嵌合孔9的内部，接着再通过控制器19打开磁体开关22让永磁体8产生磁性对固定球11进行吸附，有效的增强了滑板10在滑槽7内部的稳定性，避免了模架加工过程中出现偏离位置的现象，提高了模架安装固定时的便捷性，通过伸缩杆13、卡板16和隔离垫17的结合，先根据模架的厚度调节伸缩杆13的长度，直到将卡板16和隔离垫17牢牢的卡在模架上，再让调节螺栓14穿过支撑杆12的外表面嵌合到固定孔15的内部，有效的增加了模架固定时的范围，降低了操作人员固定模架时的劳动强度，提高了模架在卡板16上的牢固性，通过驱动电机3和控制器19的结合，在模架需要转换位置时，先通过控制器19打开电机开关21让驱动电机3通电，然后再让驱动电机3通过电机转轴4带动操作台6进行转动，在电机转轴4转动的过程中轴承5会随着电机转轴4一起转动，当模架的位置调节好时再断开电机开关21，让驱动电机3停止转动，有效的避免了模架通过拆卸改变位置，然后再进行二次固定，提高了模架加工过程中的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。