可快速精确定位的模架加工装置的制作方法

本实用新型属于模架加工技术领域，具体地说，是关于一种可快速精确定位的模架加工装置。

背景技术：

现有技术中，模架通常在加工中心上进行打精孔加工。为提高模架质量，常需要在精孔加工好后再对模架进一步进行后续处理(例如打磨、圆角等)。为了提高加工效率，常将打好精孔的模架转移至另一台加工中心上处理，而如何确保模架在另一台加工中心上的快速稳定固定及定位准确性成了突出的问题。

定位的精准性不仅影响模架的加工质量，还影响加工效率。现有的限位压紧件通常由限位轴，设置在限位轴上的压紧件及穿过压紧件的固定螺栓和螺母组成，结构零部件较多，拆卸和安装都很繁琐，导致装夹效率低；且当模架尺寸较大时，无法保障模架在机床上的安装稳定性。

因此，有必要研发一种模架加工装置，能够保证模架上需要加工的孔的快速精确定位并快速稳定地固定模架，且安装和拆卸方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速精确定位的模架加工装置，以克服现有技术中的上述缺陷，能够保证模架上需要加工的孔的快速精确定位并快速稳定地固定模架，且安装和拆卸方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

可快速精确定位的模架加工装置，设置于加工中心的机床上，包括台面和设置于台面底部的电磁转换装置，其中：

所述电磁转换装置包括导磁体和间隔缠绕在导磁体上的线圈，根据台面底部线圈的有无，所述台面划分为间隔设置的四个磁区和三个非磁区；所述非磁区包括对称开设于台面中部的第一非磁区和第二非磁区及靠近台面右端的第三非磁区，所述磁区从左至右依次包括第一磁区、第二磁区、第三磁区和第四磁区；

所述非磁区的宽度为25～30mm，所述非磁区的中间开设长条形凹槽，所述长条形凹槽的底部开设若干个模架定位孔，所述长条形凹槽的两端短于台面的长度。

根据本实用新型，所述非磁区的宽度为28mm，所述长条形凹槽的宽度为12mm。

根据本实用新型，所述长条形凹槽的深度为10mm，所述模架定位孔的深度为20mm，所述模架定位孔的直径与长条形凹槽的宽度相同。

根据本实用新型，所述台面两端的磁区上分别对称开设三个台面固定孔及一个台面定位孔，同一端的台面固定孔和台面定位孔的中心位于一条直线上，所述台面的正中间的顶部和底部分别对称开设一个台面固定孔。

根据本实用新型，所述第一磁区、第二磁区、第三磁区和第四磁区的底部分别独立设置电磁转换装置。

根据本实用新型，所述台面的宽度为580mm，长度为950mm；所述第一磁区、第二磁区、第三磁区、第四磁区的长度为480mm，所述第一磁区、第二磁区、第三磁区和第四磁区的宽度分别为405mm、84mm、210mm和167mm；所述非磁区的长度为480mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的可快速精确定位的模架加工装置，通过磁区快速磁模架，保证了模架在台面上的安装稳定性，无需限位压紧件进行固定，提高了装夹效率；

2)通过定位销插入模架的精孔和长条形凹槽内的模架定位孔，实现模架上需要加工的孔的快速精确定位。

3)模架定位孔处无磁性，当模架需要切换位置或从台面上拆下时，可轻松拔掉定位销，实现模架的快速移动，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的俯视图示意图。

图2是本实用新型一个实施例的主视图示意图。

图3使本实用新型另一个实施例的主视图示意图。

图中：1-台面、2-电磁转换装置、3-磁区、4-非磁区、5-长条形凹槽、11-台面固定孔、12-台面定位孔、21-导磁体、22-线圈、31-第一磁区、32-第二磁区、33-第三磁区、34-第四磁区、41-第一非磁区、42-第二非磁区、43-第三非磁区、51-模架定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的可快速精确定位的模架加工装置，设置于加工中心的机床上，包括台面1和设置于台面底部的电磁转换装置2，其中：

所述电磁转换装置2包括导磁体21和间隔缠绕在导磁体21上的线圈22，根据台面底部线圈的有无，所述台面1划分为间隔设置的四个磁区3和三个非磁区4；所述非磁区4包括对称开设于台面中部的第一非磁区41和第二非磁区42及靠近台面右端的第三非磁区43，所述磁区3从左至右依次包括第一磁区31、第二磁区32、第三磁区33和第四磁区34；

所述非磁区4的宽度为25～30mm，所述非磁区4的宽度通过调节电磁转换装置2上线圈的匝数和电流的大小可在适当范围内适当变化，所述非磁区4的中间开设长条形凹槽5，所述长条形凹槽5的底部开设若干个模架定位孔51，所述长条形凹槽5的两端短于台面1的长度。

经过加工的模架上具有精孔，精孔与非磁区内的模架定位孔对应，插入定位销可实现模架的快速定位，通过电磁转换装置提供磁性，使磁区具有磁性吸附作用，能够保证模架在被加工过程中不滑动，且可控制磁性的有无，提高了磁性利用率。

非磁区内的模架定位孔处无磁性，当定位好的模架需要移动位置时，可轻松将定位销拔出，长条形凹槽提供了空隙，有利于手指将此处的模架掀起，模架一旦被掀起，则磁性消除，磁性磁作用消失，使得模架很容易移开。

三个非磁区的设计使台面适合于多种尺寸的模架的加工，提高了模架的通用性。

长条形凹槽的长度短于台面的长度，使长条形凹槽对台面的结构不会产生大的影响，不会导致台面的侧面开裂，保证了台面的结构稳定性。

根据本实用新型，所述非磁区4的宽度为28mm，所述长条形凹槽5的宽度为12mm。

根据本实用新型，所述长条形凹槽5的深度为10mm，所述模架定位孔51的深度为20mm，所述模架定位孔51的直径与长条形凹槽5的宽度相同。所述长条形凹槽5和模架定位孔51的深度根据实际生产需要可设计为不同。

根据本实用新型，所述台面1的两端分别对称开设三个台面固定孔11及一个台面定位孔12，同一端的台面固定孔11和台面定位孔12的中心位于一条直线上，所述台面1的正中间的顶部和底部分别对称开设一个台面固定孔11。

所述台面固定孔和台面定位孔分别对应机床上的T型槽，在机床的T型槽内固定设置定位销，定位销顶端穿过台面定位孔，能够实现台面在机床上的快速定位；将固定件穿过台面固定孔并插入机床上的T型槽实现台面在机床上的快速固定。

根据本实用新型，所述第一磁区31、第二磁区32、第三磁区33和第四磁区34的底部分别独立设置电磁转换装置。在每个磁区的底部独立设置电磁转换装置，当模架尺寸较小，不需要使用全部磁区时，模架未覆盖的磁区可以不通电，以减少电能的消耗。

如图1所示，根据本实用新型，所述台面1的宽度为580mm，长度为950mm；所述第一磁区31、第二磁区32、第三磁区33、第四磁区34的长度为480mm，所述第一磁区31、第二磁区32、第三磁区33和第四磁区34的宽度分别为405mm、84mm、210mm和167mm；所述非磁区4的长度为480mm。

所述台面1的宽度大于机床的宽度，使台面下机床上设置的电磁转换装置不至于暴露在外，提高了操作安全性。

根据本实用新型，所述台面1一体成型。

根据本实用新型，所述电磁转换装置还包括导磁体和线圈外的环氧层及装置外壳。

本实用新型的用于模架加工的快速精确定位台面，使用时采用如下步骤：

(一)、在机床的T型槽内固定设置定位销，定位销的顶端穿过台面定位孔使台面快速定位在机床上；然后将固定件穿过台面固定孔并插入机床上的T型槽，使得台面快速固定在机床上；通过台面定位孔和台面固定孔实现台面与机床坐标的关联；

(二)、使用时先通电，底部具有线圈的磁区产生一定的磁性，然后断电，模架经过上一工序加工后形成的精孔与非磁内的模架定位孔对应，定位销插入精孔和模架定位孔内，实现模架的快速定位，磁区具有磁作用，能够保证模架在被加工过程中不滑动。

通过非磁上的模架定位孔与模架上的精孔坐标对应关联，控制器能够自动转换二者的坐标，使得控制器能够快速定位模架上的其他孔的位置，实现模架上需要加工孔的快速精确定位

当模架需要移动时，由于非磁内的模架定位孔处无磁性，因此能够很轻松地拔出定位销，长条形凹槽具有一定的空隙，方便手将模架的一端搬离台面，模架一旦搬离台面，台面磁性即消失，则模架很容易从台面上移开。

如果台面为一整块无长条形凹槽的磁性台面，则不仅定位销很难拔出，模架也很难从磁性台面上搬离，磁性一直存在，不仅增加了加工难度，也降低加工效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。