一种用于钢筋加工的钢筋支撑架的制作方法

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种用于钢筋加工的钢筋支撑架。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋，带肋钢筋，扭转钢筋，在钢筋的加工过程中，需要对钢筋进行固定，在进行一系列的加工，目前市面上所使用的支撑架大多数不能够进行升降，夹紧效果也不够好，这就不方便人们的使用，如果对钢筋夹得不紧还可能在加工过程中对人们造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢筋加工的钢筋支撑架，具备能够对钢筋进行自动夹紧，省去了人工操作，也防止出现因人力不够导致钢筋不够紧固的情况，还能够根据使用情况来调节高度，大大增加了实用性的优点，解决了目前市面上所使用的支撑架大多数不能够进行升降，夹紧效果也不够好，这就不方便人们的使用，如果对钢筋夹得不紧还可能在加工过程中对人们造成伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢筋加工的钢筋支撑架，包括底板和压板，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有加工板，所述电动推杆的两侧均固定连接有连接块，所述连接块通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接块的一端通过转轴活动连接有活动块，所述加工板底部的两侧均开设有滑槽，所述活动块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接，所述加工板顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹孔的底部，所述螺纹杆的顶端贯穿压板并延伸至压板的顶部，所述螺纹杆位于压板顶部一端的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与压板固定连接，所述螺纹杆位于压板内腔一端的表面套设有小齿轮，所述压板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至压板的内腔并固定连接有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述加工板顶部的两侧均固定连接有垫块，所述压板底部的两侧和垫块的顶部均开设有凹槽。

优选的，所述加工板底部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板与活动块相适配。

优选的，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体位于电动推杆的表面。

优选的，所述壳体两侧的顶部和底部均固定连接有放置架，所述放置架的表面开设有放置孔。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的形状为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底板、压板、电动推杆、加工板、连接块、活动杆、活动块、滑槽、滑块、螺纹孔、螺纹杆、轴承、小齿轮、电机、大齿轮、垫块和凹槽的配合使用，能够对钢筋进行自动夹紧，省去了人工操作，也防止出现因人力不够导致钢筋不够紧固的情况，还能够根据使用情况来调节高度，大大增加了实用性。

2、本发明通过电机的设置，省去了人力对钢筋进行紧固，通过滑块和滑槽的设置，能够防止加工板乱晃，对加工造成不必要的麻烦，通过凹槽的设置，能够对钢筋有更好的紧固效果，通过轴承的设置，防止出现螺纹杆自转而不带动压板升降的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为滑槽和滑轮结构示意图。

图中：1底板、2压板、3电动推杆、4加工板、5连接块、6活动杆、7活动块、8滑槽、9滑块、10螺纹孔、11螺纹杆、12轴承、13小齿轮、14电机、15大齿轮、16垫块、17凹槽、18挡板、19壳体、20放置架、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于钢筋加工的钢筋支撑架，包括底板1和压板2，底板1的顶部固定连接有电动推杆3，底板1的顶部固定连接有壳体19，壳体19位于电动推杆3的表面，壳体19两侧的顶部和底部均固定连接有放置架20，放置架20的表面开设有放置孔，电动推杆3的顶部固定连接有加工板4，电动推杆3的两侧均固定连接有连接块5，连接块5通过转轴活动连接有活动杆6，活动杆6远离连接块5的一端通过转轴活动连接有活动块7，加工板4底部的两侧均固定连接有挡板18，挡板18与活动块7相适配，加工板4底部的两侧均开设有滑槽8，活动块7的顶部固定连接有滑块9，通过滑块9和滑槽8的设置，能够防止加工板4乱晃，对加工造成不必要的麻烦，滑块9的顶部延伸至滑槽8的内腔并与滑槽8滑动连接，加工板4顶部的两侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内腔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端延伸至螺纹孔10的底部，螺纹杆11的底端固定连接有限位块21，限位块21的形状为矩形，述螺纹杆11的顶端贯穿压板2并延伸至压板2的顶部，螺纹杆11位于压板2顶部一端的表面固定连接有轴承12，通过轴承12的设置，防止出现螺纹杆11自转而不带动压板2升降的情况，轴承12的表面与压板2固定连接，螺纹杆11位于压板2内腔一端的表面套设有小齿轮13，压板2的顶部固定连接有电机14，通过电机14的设置，省去了人力对钢筋进行紧固，电机14的转轴延伸至压板2的内腔并固定连接有大齿轮15，小齿轮13与大齿轮15啮合，加工板4顶部的两侧均固定连接有垫块16，压板2底部的两侧和垫块16的顶部均开设有凹槽17，通过凹槽17的设置，能够对钢筋有更好的紧固效果，通过底板1、压板2、电动推杆3、加工板4、连接块5、活动杆6、活动块7、滑槽8、滑块9、螺纹孔10、螺纹杆11、轴承12、小齿轮13、电机14、大齿轮15、垫块16和凹槽17的配合使用，能够对钢筋进行自动夹紧，省去了人工操作，也防止出现因人力不够导致钢筋不够紧固的情况，还能够根据使用情况来调节高度，大大增加了实用性。

使用时，将需要加工的钢筋放到垫块16的凹槽17中，启动电机14，电机14带动大齿轮15的转动，大齿轮15带动小齿轮13的转动，两个螺纹杆11的螺纹方向相反，螺纹杆11沿着螺纹孔10上下移动带动压板2进行上下移动，压板2下移时，配合加工板4对钢筋新型紧固，在需要调节高度时电动推杆3伸缩即可调节加工板4的高度，活动杆6配合滑槽8能够防止加工板4出现晃动，壳体19两侧的放置架20能够放置钢筋，方便人们的拿取和加工。

综上所述：该用于钢筋加工的钢筋支撑架用于钢筋加工的钢筋支撑架，通过底板1、压板2、电动推杆3、加工板4、连接块5、活动杆6、活动块7、滑槽8、滑块9、螺纹孔10、螺纹杆11、轴承12、小齿轮13、电机14、大齿轮15、垫块16和凹槽17的配合使用，解决了目前市面上所使用的支撑架大多数不能够进行升降，夹紧效果也不够好，这就不方便人们的使用，如果对钢筋夹得不紧还可能在加工过程中对人们造成伤害的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。