电芯切角设备的制作方法

本发明涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及一种电芯切角设备。

背景技术：

在电池生产过程中，经常需要对电芯进行切l形角的操作。

现有的对电芯裙边进行头部切l形角的设备，对电芯的位置固定精确度低，切角位置不好控制，易出现切角位置的偏移，故很容易造成切割尺寸不符合要求的问题，影响电芯的品质。

综上，如何克服现有的对电芯裙边进行头部切l形角的设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电芯切角设备，以缓解现有技术中对电芯裙边进行头部切角的设备存在的对电芯的位置固定精确度低，切角位置不好控制，易出现切角位置的偏移的技术问题。

本发明提供的电芯切角设备，包括限位装置、用于承载电芯的承载平台和用于切割电芯的切割装置。

其中，所述限位装置包括分别设置在所述承载平台左右两侧的第一限位组件和分别设置在所述承载平台前后两端的第二限位组件，所述第一限位组件用于限制所述承载平台上的电芯在左右方向的位置，所述第二限位组件用于限制所述承载平台上的电芯在前后方向的位置。

优选的，作为一种可实施方式，

优选的，作为一种可实施方式，所述承载平台包括若干安装块和吸真空装置，至少一个所述安装块上开设有通孔，且所述通孔的一端贯穿所述安装块的顶部与置于所述安装块顶部的电芯接触，另一端与所述吸真空装置的吸气端连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一限位组件包括固定架和夹板，所述夹板安装在所述固定架上并能在所述固定架上向靠近或远离所述承载平台的方向移动，且所述夹板能够分别抵在电芯的左右两侧。

优选的，作为一种可实施方式，两个所述固定架上均设置有由两侧往中间向下倾斜的滑槽，两个所述夹板上均设置有滑块，每个所述夹板上的所述滑块均能沿对应的所述固定架上的所述滑槽移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述第二限位组件包括底座和推板，所述底座设置在所述承载平台的前端，且所述底座的顶部设置有向上凸出的限位块，所述限位块用于抵住电芯的前端；所述推板设置在所述承载平台的后端，所述推板能够沿前后方向移动，且所述推板用于抵住电芯的后端。

优选的，作为一种可实施方式，每个所述切割装置均包括切刀和切割驱动件，所述切刀位于所述底座的正上方，且所述切割驱动件用于驱动所述切刀上下移动；所述底座上开设有开口朝上的容纳槽，且所述容纳槽用于接收被所述切刀切掉的废料。

优选的，作为一种可实施方式，所述电芯切角设备还包括吸附装置，所述吸附装置的吸附端与所述容纳槽连通用于吸附所述容纳槽中的废料。

优选的，作为一种可实施方式，所述切割装置上设置有与所述切刀平行设置的压平机构，且所述压平机构用于压平电芯裙边。

优选的，作为一种可实施方式，所述底座的顶部边缘处开设有凹槽，所述凹槽用于容纳电芯向下凸出于裙边的结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述承载平台的下方设置有升降机构，所述升降机构用于带动所述承载平台上下移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述推板上设置有弹性结构件，所述弹性结构件用于缓冲所述推板与电芯之间的冲击力。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的电芯切角设备中，承载平台能够承载电芯，并在电芯的下方给电芯一个托举力，限位装置中第一限位组件能够对电芯在左右方向的位置进行限定，第二限位组件能够对电芯在前后方向的位置进行限定，也就说，限位装置能够对放置在承载平台上的电芯进行前后左右四个方向的限定，从而，在切割装置对放置于承载平台上的电芯进行切割时，电芯上的两个切割边的位置精确度更高，进而提高了电芯切割尺寸的精确度。

很显然，本发明提供的电芯切角设备，提高了电芯的位置固定精确度，更易控制切角位置，提高了电芯切割尺寸的精确度，从而，提高了电芯的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电芯切角设备可加工的一种电芯的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电芯切角设备可加工的另一种电芯的仰视结构示意图；

图3为电芯在加工前的俯视结构示意图；

图4为电芯在加工后的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电芯切角设备的俯视结构示意图，其中箭头代表推板的移动方向，即前后方向；

图6为本发明实施例提供的承载平台、升降机构与第一限位组件在未放置电芯时的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的承载平台、升降机构与第一限位组件在固定电芯时的状态结构示意图；

图8为本发明实施例提供的安装块与吸真空装置的装配结构示意图；

图9为本发明实施例提供的承载平台、升降机构、切割装置、底座以及支架的装配结构示意图；

图10为本发明实施例提供的切割装置与底座的位置关系结构示意图；

图11为本发明实施例提供的底座的结构示意图。

图标：1－承载平台；2－升降机构；3－切割装置；4－限位装置；5－推板；6－电芯；7－支架；8－导轨；

11－安装块；12－吸真空装置；

111－通孔；

31－底座；32－切刀；33－压平机构；

311－容纳槽；312－凹槽；313－限位块；

41－固定架；42－夹板；

411－滑槽；421－滑块；

61－裙边。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1－图9，本实施例提供了一种电芯切角设备，包括限位装置4、用于承载电芯6的承载平台1和用于切割电芯6的切割装置3。

其中，所述限位装置4包括分别设置在所述承载平台1左右两侧的第一限位组件和分别设置在所述承载平台1前后两端的第二限位组件，所述第一限位组件用于限制所述承载平台1上的电芯6在左右方向的位置，所述第二限位组件用于限制所述承载平台1上的电芯6在前后方向的位置。

在上述电芯切角设备中，承载平台1能够承载电芯6，限位装置4中第一限位组件能够对电芯6在左右方向的位置进行限定，第二限位组件能够对电芯6在前后方向的位置进行限定，也就说，限位装置4能够对放置在承载平台1上的电芯6进行前后左右四个方向的限定，从而，在切割装置3对放置于承载平台1上的电芯裙边61进行切割时，电芯裙边61上的两个切割边的位置精确度更高，进而提高了电芯切割尺寸的精确度。

很显然，本实施例提供的电芯切角设备，提高了电芯6的位置固定精确度，更易控制切角位置，提高了电芯切割尺寸的精确度，从而，提高了电芯6的品质。

在上述技术方案的基础上，还提供了如下增添了具体结构的方案，并说明了每个技术方案相应的技术效果：

参见图8，在承载平台1的具体结构中可设置若干安装块11和吸真空装置12，在其中至少一个安装块11上开设通孔111，将通孔111的一端贯穿安装块11的顶部，使得通孔111的顶部能够与置于安装块11顶部的电芯6接触，将通孔111的另一端与吸真空装置12的吸气端连通，以利用吸真空装置12吸取通孔111内的空气形成接近真空的环境，从而，使得承载平台1上的电芯6能够在大气压的作用下被吸附在安装块11上，防止电芯6在固定时受到水平方向上的推力而发生翘曲，保证其贴合在承载平台1上，进而，提高了电芯切割尺寸的精确度。

参见图6和图7，在第一限位组件的具体结构中设置有固定架41和夹板42，将夹板42安装在固定架41上，并使得夹板42能够在固定架41上向靠近或远离承载平台1的方向移动；在需要放置电芯6时，将两侧夹板42分别向远离承载平台1的方向移动，即左侧的夹板42向左移动，右侧的夹板42向右移动，从而防止夹板42阻碍电芯6放置，以便于将电芯6放置在承载平台1上；在电芯6放好后，将两侧夹板42分别向靠近承载平台1的方向移动，即左侧的夹板42向右移动，右侧的夹板42向左移动，以利用两个夹板42分别抵在电芯6的左右两侧；其中，左右方向只是便于说明承载平台1上的电芯6与第一限位组件之间的位置关系，并非一定限制为左右方向。

参见图6和图7，因电芯6的裙边61较薄，故可将夹板42的运动轨迹由两侧往中间向下切斜设置，当夹板42向靠近承载平台1的方向移动以夹住电芯6的过程中，夹板42向中间移动的同时也在向下移动，即在夹板42到位之前一直都高于电芯6的裙边61，这样，就防止了电芯6的裙边61被夹板42掀起出现翘曲的情况发生，进一步保证切割位置的精确度。

具体结构中，可在两个固定架41上均设置由两侧往中间向下倾斜的滑槽411，并在两个夹板42上均设置滑块421，以使得两个夹板42上的滑块421均能沿对应的固定架41上的滑槽411移动，提高了夹板42移动时的稳定性，减小了夹板42发生移动不到位或超过预设位置的情况的几率。

优选的，可在电芯切角设备上设置夹板驱动件，以利用夹板驱动件驱动夹板42移动并限定夹板42的位置，节省了人力，而且易于实现自动化切割。

参见图5、图9和图10，在第二限位组件的具体结构中均设置有底座31和推板5，将底座31设置在承载平台1的前端，在底座31的顶部设置向上凸出的限位块313，以利用限位块313抵住电芯6的前端；将推板5设置在承载平台1的后端，并使得推板5能够沿前后方向移动，从而，在需要将电芯6放置在承载平台1上或将电芯6从承载平台1上拿下时，将推板5向后移动，以为电芯6留取足够的位置，在需要将电芯6固定在承载平台1上时，将推板5向前移动直到抵住电芯6的后端，以使得电芯6能够被卡在推板5和限位块313之间，从而利用推板5和限位块313的共同作用限制电芯6的前后位置，即在电芯6的前后方向对电芯6施加作用力，以提高电芯6的位置精度。

优选的，可在电芯切角设备上设置推板驱动件，以利用推板驱动件来驱动推板5移动并限定推板5的位置，节省了人力，而且易于实现自动化切割。

参见图10和图11，在切割装置3的具体结构中设置有切刀32和切割驱动件，将切刀32设置在底座31的正上方，并使得切割驱动件能够驱动切刀32上下移动，以使得切刀32能够在切割驱动件的驱动下对电芯的裙边61进行切割，在底座31上开设开口朝上的容纳槽311，并将容纳槽311的位置开设在能够正好接受被切刀32切掉的废料的位置，从而，使得电芯的裙边61被切下来的小角废料能够落入容纳槽311中，实现废料的集中收集。

进一步的，可在每个底座31上均安装吸附装置，并将吸附装置的吸附端与容纳槽311连通，以使得落入容纳槽311中的废料能够在吸附装置的吸附力下被吸出，无需人工清理落入容纳槽311中的废料，提高了装置的自动化程度，节省人力成本。

具体地，可在底座31上开设贯穿容纳槽311的槽壁的吸附通道，使得容纳槽311能够通过吸附通道与吸附装置的吸附端连通，从而使得容纳槽311内的废料能够通过吸附通道被吸附装置吸出。

优选的，可在切割装置3上设置与切刀32平行的压平机构33，在切割驱动件驱动切刀32下降时，压平机构33会跟随切刀32一起下降，以使得压平机构33的底面能够与电芯裙边61接触，实现对发生翘曲的电芯裙边61进行压平的目的，防止在后续切割过程中发生由于翘曲的裙边61导致的切割误差，从而，增加了切割精度。

具体的，切刀32先空切一次，使得压平机构33向下压住电芯的裙边61，从而将微翘的裙边61压平，然后移动电芯6到切割位置，使得切刀32对准待切割位置切下，完成切割操作。

优选的，可将压平机构33的底面设置为平整的板面，以提高压平效果。

优选的，可在底座31的顶部边缘处均开设凹槽312，以利用凹槽312容纳电芯6下半部结构的角部，进而能适用于类似图2中的结构的电芯6，适应性更强。

进一步，可在承载平台1的下方设置升降机构2，以利用升降机构2带动承载平台1上下移动，对于如图1所示的电芯6，可调节升降机构2使承载平台1的顶面移动到底座31的切割面所在平面上，从而使得电芯6的裙边61恰好铺设在底座31的切割面上；对于如图2所示的电芯6，可调节升降机构2使承载平台1的顶面移动到底座31上的凹槽312的槽底所在的平面上，从而使得电芯6向下凸出于裙边61的结构能够容纳在凹槽312中，进而使得电芯6的裙边61恰好铺设在底座31的切割面上，提高了本实施例提供的电芯切角设备的适应能力。

优选的，可在推板5上设置弹性结构件，以利用弹性结构件缓冲推板5在将电芯6抵在限位块313上的瞬间推板5与电芯6之间的冲击力，避免硬性接触造成电芯6损坏。

特别的，可将弹性结构件设置为弹簧。

优选的，参见图9，可在本实施例提供的电芯切角设备中设置沿左右方向延伸设置的导轨8和两个支架7，将两个支架7分别设置在承载平台1的左右两侧，并将处于左侧的切割装置3和底座31均连接在处于左侧的支架7上，将处于右侧的切割装置3和底座31均连接在处于右侧的支架7上，并将两个支架7均与导轨8滑动配合，以使得支架7能够带动切割装置3和底座31沿导轨8左右移动；在切刀32切下l形角时，将切割装置3和底座31在支架7的带动下沿导轨8向两侧移动，此时切刀32不抬起，其与切割废料之间的摩擦力带动废料脱离电芯6，从而使得l形角能够彻底脱离电芯6，避免切割不彻底导致的废料与电芯6粘在一起的情况。

进一步的，可在本实施例提供的电芯切角设备中设置两个移位驱动件，两个移位驱动件分别用于驱动两个支架7左右移动并限定切割装置3的位置，从而，节省了人力，更便于自动化。

特别的，可将切割驱动件、升降机构2、推板驱动件、夹板驱动件和移位驱动件均设置为气动驱动结构。

本实施例提供的电芯切角设备的工作流程如下：将待切割电芯放置在承载平台1上，其中一端部紧贴移动推板5，通过升降机构2调节好承载平台1的高度位置，并通过吸真空装置12抽真空，限制电芯6在承载平台1上的偏移，然后第二限位组件的限位块313、推板5、第一限位组件的两个夹板42分别固定住电芯6的四个侧面，最后通过切割装置3裁切待切割位置，具体的，切刀32先空切一次，此时与切刀32平行的压平机构33向下压住电芯的裙边61，从而将微翘的裙边61压平，然后移动电芯至切割装置3，使得切刀32对准待切割位置，再下切一次，完成切割操作，切割后先移动左右两个切割模块，使其相互远离，防止切割不彻底，另外，由于切刀32向下冲切位置正对容纳槽311，废料直接进入容纳槽311，并经过吸附装置将废料吸除。

综上所述，本发明实施例公开了一种电芯切角设备，其克服了传统的电芯切角设备的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的电芯切角设备，提高了电芯的位置固定精确度，更易控制切角位置，提高了电芯切割尺寸的精确度，从而，提高了电芯的品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。