一种用于汽轮机叶片长度加工的装置的制作方法

本发明涉及汽轮机叶片加工技术领域，具体涉及一种用于汽轮机叶片长度加工的装置。

背景技术：

叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一，其空心叶片中总长面设计为回转曲面，板厚一般为4～6mm，材料为铁素体不锈钢，总长面的轮廓度一般为1mm，为了提高空心叶片总长的加工效率和质量，近几年来采用六轴激光机器人切割总长的加工工艺方法，但是该工艺方法使用的加工装置一般只能适用于同一型号的汽轮机叶片，使得机轮机叶片长度的加工成本增加，加工效率低，为了解决这一问题，本申请提出了一种用于汽轮机叶片长度加工的装置。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在的问题，提供了一种用于汽轮机叶片长度加工的装置。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于汽轮机长度加工的装置，它包括底座，所述底座上左、右两侧分别设置有叶片大头支板和叶片小头支板，所述叶片大头支板和叶片小头支板的顶部又分别设置有叶片大头定位板和叶片小头定位板，叶片大头定位板和叶片小头定位板用于固定叶片大头和叶片小头，从而固定住汽轮机叶片，便于汽轮机叶片的加工，所述叶片大头支板和叶片小头支板滑动设置在底座表面上，可以使得装置可以适用于不同长度的汽轮机叶片，所述底座两侧还设置有支撑柱，左侧所述支撑柱上设置有推杆，用于推动叶片大头支板移动及位置固定，所述叶片小头支板和右侧支撑柱之间设置有至少一组弹簧，用于叶片小头支板的位置固定，所述叶片大头支板和叶片小头支板之间设置有可伸缩的加强杆，加强杆可以增强装置固定叶片的稳定性，伸缩的加强杆适用于不同长度的汽轮机叶片，且加强杆的长度为叶片需要加工的长度，可以通过加强杆的长度来检验支板之间的距离是否正确，便于加工人员及时调整，使得叶片长度加工更加准确。

优选地，所述叶片大头支板的底部和叶片小头支板的底部均设置有可转动的齿轮，所述底座上设置有与齿轮适配的圆孔，同时底座上的圆孔排列呈直线，叶片大头支板和叶片小头支板可以在底座上直线移动，这样实现了支板之间的距离调节功能，保证了加工装置的通用性，适合不同类型的汽轮机叶片大小

优选地，所述叶片大头定位板包括叶片大头定位板外框，所述叶片大头定位板外框内设置有上叶片大头定位板和下叶片大头定位板，所述上叶片大头定位板和所述下叶片大头定位板围成的形状与叶片大头形状适配，可以起到紧固叶片大头的作用。

优选地，所述上叶片大头定位板、下叶片大头定位板分别通过至少一个液压弹簧装置与所述叶片大头定位板外框的上侧内壁、下侧内壁连接，一般上、下均为三组的液压弹簧装置，这样设置可以使得叶片大头定位板可以适用于不同大小的叶片大头。

优选地，所述叶片小头头定位板包括叶片小头定位板外框，所述叶片小头定位板外框内设置有上叶片小头定位板和下叶片小头定位板，所述上叶片小头定位板和所述下叶片小头定位板围成的形状与叶片小头形状适配，可以起到紧固叶片小头的作用。

优选地，所述上叶片小头定位板、下叶片小头定位板分别通过至少一个液压弹簧装置与所述叶片小头定位板外框的上侧内壁、下侧内壁连接，一般上、下均为三组的液压弹簧装置，这样设置可以使得叶片小头定位板可以适用于不同大小的叶片小头。

优选地，所述推杆包括设置在左侧支撑柱上的隔板，所述隔板中心设置有螺纹孔，螺纹孔中通过了一个螺杆，所述螺杆一端设置有旋转把手，所述螺杆的另一端固定设置在所述叶片大头支板的侧面上，旋转扭动旋转把手，螺杆会向前移动，从而螺杆会推动叶片大头支板移动，可以改变叶片大头支板和叶片小头支板之间的距离，同时当叶片大头支板和叶片小头支板间的距离、位置设置好后，推杆和弹簧对叶片大头支板和叶片小头支板的位置起到固定的作用。

优选地，所述加强杆包括加强杆a和加强杆b，所述加强杆a设置在叶片大头支板的内侧面上，所述加强杆b设置在叶片小头支板的内侧面上，所述加强杆b滑动套设在加强杆a内，所述加强杆b的表面设置有螺纹且螺纹设置有螺帽，使得螺帽可以在加强杆b上移动，所述螺帽可以连接到加强杆a一端上，使得加强杆a和加强杆b固定，使得加强杆a与加强杆b不会发生相互错动，从而使得加强杆的长度固定。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明提出的一种用于汽轮机叶片长度加工的装置，能够适用不同长度的汽轮机叶片的长度加工，具有一定的通用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的横剖面的结构示意图；

图2为本发明的叶片大头定位板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-叶片大头支板，3-叶片小头支板，4-支撑柱，5-弹簧，6-齿轮，7-圆孔，8-叶片大头定位板外框，9-上叶片大头定位板，10-下叶片大头定位板，11-液压弹簧装置，12-叶片小头定位板外框，13-上叶片小头定位板，14-下叶片小头定位板，15-隔板，16-螺杆，17-旋转把手，18-加强杆a，19-加强杆b，20-螺帽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种用于汽轮机长度加工的装置，它包括底座1，所述底座1上左、右两侧分别设置有叶片大头支板2和叶片小头支板3，所述叶片大头支板1和叶片小头支板3的顶部又分别设置有叶片大头定位板和叶片小头定位板，叶片大头定位板和叶片小头定位板用于固定叶片大头和叶片小头，从而固定住汽轮机叶片，便于汽轮机叶片的加工，所述叶片大头支板和2叶片小头支板3滑动设置在底座1表面上，可以使得装置可以适用于不同长度的汽轮机叶片，所述底座1两侧还设置有支撑柱4，左侧所述支撑柱4上设置有推杆，用于推动叶片大头支板2移动及位置固定，所述叶片小头支板3和右侧支撑柱4之间设置有至少一组弹簧5，用于叶片小头支板3的位置固定，所述叶片大头支板2和叶片小头支板3之间设置有可伸缩的加强杆，加强杆可以增强装置固定叶片的稳定性，伸缩的加强杆适用于不同长度的汽轮机叶片，且加强杆的长度为叶片需要加工的长度，可以通过加强杆的长度来检验支板之间的距离是否正确，便于加工人员及时调整，使得叶片长度加工更加准确。

优选地，所述叶片大头支板2的底部和叶片小头支板3的底部均设置有可转动的齿轮6，所述底座1上设置有与齿轮6适配的圆孔7，同时底座1上的圆孔7排列呈直线，叶片大头支板2和叶片小头支板3可以在底座1上直线移动，这样实现了支板之间的距离调节功能，保证了加工装置的通用性，适合不同类型的汽轮机叶片大小

优选地，所述叶片大头定位板包括叶片大头定位板外框8，所述叶片大头定位板外框8内设置有上叶片大头定位板9和下叶片大头定位板10，所述上叶片大头定位板9和所述下叶片大头定位板10围成的形状与叶片大头形状适配，可以起到紧固叶片大头的作用。

优选地，所述上叶片大头定位板9、下叶片大头定位板10分别通过至少一个液压弹簧装置11与所述叶片大头定位板外框8的上侧内壁、下侧内壁连接，一般上、下均为三组的液压弹簧装置11，这样设置可以使得叶片大头定位板可以适用于不同大小的叶片大头。

优选地，所述叶片小头头定位板包括叶片小头定位板外框12，所述叶片小头定位板外框12内设置有上叶片小头定位板13和下叶片小头定位板14，所述上叶片小头定位板13和所述下叶片小头定位板14围成的形状与叶片小头形状适配，可以起到紧固叶片小头的作用。

优选地，所述上叶片小头定位板13、下叶片小头定位板14分别通过至少一个液压弹簧装置11与所述叶片小头定位板外框12的上侧内壁、下侧内壁连接，一般上、下均为三组的液压弹簧装置11，这样设置可以使得叶片小头定位板可以适用于不同大小的叶片小头。

优选地，所述推杆包括设置在左侧支撑柱4上的隔板15，所述隔板15中心设置有螺纹孔，螺纹孔中通过了一个螺杆16，所述螺杆16一端设置有旋转把手17，所述螺杆16的另一端固定设置在所述叶片大头支板2的侧面上，旋转扭动旋转把手17，螺杆16会向前移动，从而螺杆16会推动叶片大头支板2移动，可以改变叶片大头支板2和叶片小头支板3之间的距离，同时当叶片大头支板2和叶片小头支板3间的距离、位置设置好后，推杆和弹簧5对叶片大头支板2和叶片小头支板3的位置起到固定的作用。

优选地，所述加强杆包括加强杆a18和加强杆b19，所述加强杆a18设置在叶片大头支板2的内侧面上，所述加强杆b19设置在叶片小头支板3的内侧面上，所述加强杆b19滑动套设在加强杆a18内，所述加强杆b19的表面设置有螺纹且螺纹设置有螺帽20，使得螺帽20可以在加强杆b19上移动，所述螺帽20可以连接到加强杆a18一端上，使得加强杆a18和加强杆b19固定，使得加强杆a18与加强杆b19不会发生相互错动，从而使得加强杆的长度固定。

在本发明中，利用汽轮机叶片长度加工装置可以加工不同长度、不同大小的汽轮机叶片，将需要加工的叶片放置在两个支板上的定位板上，然后通过旋转推杆调节两个支板的距离，并固定住两个支板，然后固定住加强杆，根据测量加强杆的距离来检验是否为叶片需要加工的长度，便于加工人员及时调整。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。