一种孔刀冲裁吸废模具的制作方法

本发明涉及冲裁生产辅助设备领域，尤其涉及一种冲裁孔刀及其吸废裁切模具。

背景技术：

目前，市场上的砂纸类型与造型各种各样，其中的圆盘砂纸种类也很常见，在冲裁圆盘砂纸中根据需要同时会对圆盘砂纸进行冲孔，使圆盘砂纸贴合在打磨机的打磨盘进行打磨时，打磨出的杂质可以进入圆孔中不会吸附在圆盘砂纸表面，以及提高打磨的质量，同时由于杂质进入圆孔中不参与打磨，使圆盘砂纸表面磨损减小，增加了其使用寿命，现有的冲裁模具在冲孔时，冲孔留下的废砂纸会掉落到切割好的圆盘砂纸上，造成冲裁台面不清洁，并需要对冲孔留下的废砂纸进行清理，浪费人力并造成加工质量缺陷，现在市场常流通的砂纸圆形孔径在7-18毫米，现有的孔刀在刃口朝下冲切过程中，常因为孔刀的刀刃高度与废料通道的壁厚搭配不合理，在外壁不能有斜度的状况下，废料从废料通道通过困难，易从刃面掉出或者直接挤裂孔刀。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种孔刀冲裁吸废模具，本发明装置通过冲裁装置组合安装到腔体上端，同时使用合理的壁厚范围与刀刃高度并设置卡料台阶，使冲切过程中废料顺利进入废料通道并受卡料台阶的阻挡不会从刀刃的刃面掉出与挤裂孔刀，通过腔体一侧通管将孔刀内废料吸出统一收集，避免冲裁过程中冲裁台面不清洁影响加工质量与浪费人力的情况。本发明可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种孔刀冲裁吸废模具，包括腔体，和固定在腔体上的卡盘以及冲裁装置，所述冲裁装置包括腔体上端设置的刀盘，设置在刀盘上的盖板，所述刀盘上设有若干个放置孔刀的孔刀基座孔，所述盖板上设有与孔刀基座孔相对应的孔刀过孔，所述孔刀安装在孔刀基座孔上并穿过盖板上的孔刀过孔使孔刀上端突出于盖板，所述卡盘与刀盘之间固定设有圆刀，所述腔体的一侧设有通管。

进一步的，所述孔刀包括前段与后段，所述前段与后段为一体结构，所述前段的顶端设有刀刃，所述前段与后段内设有废料通道，所述刀刃与废料通道之间设有卡料台阶，所述卡料台阶内径略小于废料通道内径，所述后段长度为4.6mm，通管孔刀刀刃切割后的废料进入废料通道中，并由卡料台阶避免进入废料通道中的废料从废料通道重新滑落到孔刀刀刃位置。

进一步的，所述卡盘的侧壁上设有螺纹通孔，所述腔体的上端侧壁设有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述螺纹通孔通过卡盘固定螺丝与螺纹孔连接，所述盖板上设有盖板固定通孔，所述刀盘上设有与盖板固定通孔相对应的盖板固定孔，所述盖板固定通孔通过盖板固定螺栓与盖板固定孔连接，所述腔体的上端设有刀盘固定孔，所述刀盘上设有与刀盘固定孔相对应的刀盘固定通孔，所述刀盘固定通孔通过刀盘固定螺栓与刀盘固定孔连接，通过螺栓连接方式组装与拆卸都较为方便，且可以对损坏部分进行替换。

进一步的，所述卡盘位于螺纹通孔的上端设有若干个紧固通孔，所述紧固通孔内设有螺丝，通过螺丝挤压紧固位于卡盘与刀盘之间的圆刀，避免圆刀在多次冲裁过程中脱落。

进一步的，所述刀刃呈单刃、双刃、双近刃三种状态。

进一步的，所述前段长度为12.4mm时，刀刃呈单刃状时废料通道壁厚为0.6mm，刀刃的刃口高度为1.3mm，卡料台阶高度为0.6mm，在切割出不同孔径的圆孔时，通过此刃口高度与废料通道厚道在切割时废料可快速进入废料通道，不会从刀口滑落。

进一步的，所述刀刃呈双刃与双近刃时，刀刃包括上刃口与下刃口。

进一步的，所述刀刃呈双刃时，所述前段长度为12.4mm时，废料通道壁厚为0.5-0.8mm，上刃口高度为0.4-0.65mm，下刃口高度为0.3-0.65mm，卡料台阶高度为0.6mm。

进一步的，所述刀刃呈双近刃时，所述前段长度为12.1mm，废料通道壁厚为0.6-0.8mm，上刃口高度为0.4mm，下刃口高度为0.2mm，卡料台阶高度为0.4mm。

进一步的，所述孔刀基座孔在刀盘上呈圆弧形排列。

工作原理：本发明通过通过卡盘固定螺丝将卡盘固定在腔体的上端外侧，再将圆刀与卡盘间隙配合并安装到卡盘内，将孔刀下端放置在刀盘的孔刀基座孔上，上端穿过盖板，使用盖板固定螺栓将盖板与刀盘连接，此时孔刀被固定在刀盘上，将刀盘穿过圆刀并与圆刀间隙配合，通过刀盘固定螺栓将刀盘固定在腔体的上端，此时刀盘位于圆刀内部，使用螺丝穿过紧固通孔挤压卡盘与刀盘之间的圆刀，将圆刀进一步固定，根据需要可以通过下盘体将多个本发明装置安装到底板上，然后将本发明装置中的圆刀与孔刀的刀刃垂直对砂纸进行切割，根据前段长度与砂纸的厚度，可同时切割多层砂纸，由于孔刀刀刃高度较低，废料会很快到达卡料台阶，并在圆刀切割下达到圆盘形带孔的砂纸，在通管的一侧连接好吸管装置将孔刀切割的砂纸废料从孔刀内吸入腔体，并从腔体内吸进吸管装置后统一收集。

有益效果：通过本发明装置在冲裁过程中可有效的将冲孔的废砂纸吸入腔体，避免造成冲裁的台面不清洁而影响加工进度与质量，同时加工完成后无需清扫冲裁留下的废砂纸，节约了人力，可以预先装配好带有不同孔径种类冲裁装置，当对哪一种孔径有需要时，可拆除卡盘固定螺丝、螺丝与刀盘紧固螺栓，将整个冲裁装置替换成所需孔径的冲裁装置后再安装好，节约了大量的更换时间。由于刀刃高度较低，废料会尽快到达卡料台阶，因为卡料台阶直径小于废料通道直径，使进入废料通道的废料不会回流从刀刃刃面掉出或挤裂孔刀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明零件爆炸图。

图3为本发明未组装孔刀的结构俯视图。

图4为本发明孔刀的整体结构示意图。

图5为本发明孔刀刀刃呈单刃的结构示意图。

图6为本发明孔刀刀刃呈双刃的结构示意图。

图7为本发明孔刀刀刃呈双近刃的结构示意图。

图中：1腔体；2刀盘；3刀盘固定螺栓；4孔刀；5盖板；6盖板固定螺栓；7卡盘固定螺丝；8卡盘；9圆刀；10紧固通孔；11盖板固定通孔；12孔刀过孔；13刀盘固定通孔；14刀盘固定孔；15螺纹孔；16连接孔；17螺纹通孔；18孔刀基座孔；19螺丝；20下盘体；21通管；22盖板固定孔；23后段；24前段；25废料通道；26刀刃；27卡料台阶；28上刃口；29下刃口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种孔刀冲裁吸废模具，包括腔体1，和固定在腔体1上的卡盘8以及冲裁装置，所述冲裁装置包括腔体1上端设置的刀盘2，设置在刀盘2上的盖板5，所述刀盘2上设有若干个弧形排列放置孔刀4的孔刀基座孔18，所述盖板5上设有与孔刀基座孔18相对应的孔刀过孔12，所述孔刀4安装在孔刀基座孔18上并穿过盖板5上的孔刀过孔12使孔刀4上端突出于盖板5，所述卡盘8与刀盘2之间固定设有圆刀9，所述腔体1的一侧设有通管21。

其中，所述孔刀4包括前段24与后段23，所述前段24与后段23为一体结构，所述前段24的顶端设有刀刃26，所述前段24与后段23内设有废料通道25，所述刀刃26与废料通道25之间设有卡料台阶27，所述卡料台阶27内径略小于废料通道25内径，所述后段23长度为4.6mm。

其中，所述卡盘8的侧壁上设有螺纹通孔17，所述腔体1的上端侧壁设有与螺纹通孔17相对应的螺纹孔15，所述螺纹通孔17通过卡盘固定螺丝7与螺纹孔15连接，所述盖板5上设有盖板固定通孔11，所述刀盘2上设有与盖板固定通孔11相对应的盖板固定孔22，所述盖板固定通孔11通过盖板固定螺栓6与盖板固定孔22连接，所述腔体1的上端设有刀盘固定孔14，所述刀盘2上设有与刀盘固定孔14相对应的刀盘固定通孔13，所述刀盘固定通孔13通过刀盘固定螺栓3与刀盘固定孔14连接。

其中，所述卡盘8位于螺纹通孔17的上端设有若干个紧固通孔10，所述紧固通孔10内设有螺丝19。

其中，所述刀刃26呈单刃、双刃、双近刃三种状态。

其中，所述前段24长度为12.4mm时，刀刃26呈单刃状时废料通道25壁厚为0.6mm，刀刃26的刃口高度为1.3mm，卡料台阶27高度为0.6mm。

其中，所述刀刃呈双刃与双近刃时，刀刃包括上刃口与下刃口。

其中，所述刀刃26呈双刃时，所述前段24长度为12.4mm，废料通道25壁厚为0.5-0.8mm，上刃口28高度为0.4-0.65mm，下刃口29高度为0.3-0.65mm，卡料台阶高度为0.6mm。

其中，所述刀刃26呈双近刃时，所述前段24长度为12.1mm，废料通道25壁厚为0.6-0.8mm，上刃口28高度为0.4mm，下刃口29高度为0.2mm，卡料台阶27高度为0.4mm。

其中，所述孔刀基座孔18在刀盘2上呈圆弧形排列。

实施例一：如图1-3所示，本发明通过通过卡盘固定螺丝7将卡盘8固定在腔体1的上端外侧，再将圆刀9与卡盘8间隙配合并安装到卡盘8内，将孔刀4下端放置在刀盘2的孔刀基座孔18上，上端穿过盖板5，使用盖板固定螺栓6将盖板5与刀盘2连接，此时孔刀4被固定在刀盘2上，将刀盘2穿过圆刀9并与圆刀9间隙配合，通过刀盘固定螺栓3将刀盘2固定在腔体1的上端，此时刀盘2位于圆刀9内部，使用螺丝19穿过紧固通孔10挤压卡盘8与刀盘2之间的圆刀9，将圆刀9进一步固定，根据需要可以通过下盘体20将多个本发明装置安装到底板上，然后将本发明装置中的圆刀9与孔刀4的刀刃垂直对砂纸进行切割，根据前段24长度与砂纸的厚度，可同时切割多层砂纸，由于孔刀4刀刃26高度较低，废料会很快到达卡料台阶27，并在圆刀9切割下达到圆盘形带孔的砂纸，在通管21的一侧连接好吸管装置将孔刀切割的砂纸废料从孔刀4内吸入腔体1，并从腔体1内吸进吸管装置后统一收集。

实施例二：如图5所示，在制造切割孔径为10mm孔的孔刀时，采用高碳高铬合金工具钢材料，在数控车床加工成前段与后段，前段长度12.4mm，后段长度4.6mm，废料通道壁厚为0.6mm，废料通道的内径为9.63mm，刀刃的刃口高度为1.3mm，刀刃的刃尖直径为10.53mm，卡料台阶高度为0.6mm，内径为9.03mm。

加工完成后先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留6小时，然后在静止空气中冷却。完成后硬度在hrc52度。

实施例三：如图6所示，在制造切割孔径为10mm孔的双刃孔刀，采用高碳高铬合金工具钢材料，在数控车床加工成前段与后段，前段长度12.4mm，后段长度4.6mm，刀刃包括上刃口和下刃口，废料通道壁厚为0.8mm，废料通道内径为9.23mm，上刃口高度为0.6mm，下刃口高度为0.3mm，刀刃的刃尖直径为10.53mm，卡料台阶高度为0.4mm，内径为8.83mm。

加工完成后先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留6小时，然后在静止空气中冷却。完成后硬度在hrc52度。

实施例四：如图7所示，在制造切割孔径为10mm孔的双近刃孔刀时，采用高碳高铬合金工具钢材料，在数控车床加工成前段与后段，前段长度12.1mm，后段长度4.6mm，刀刃包括上刃口和下刃口，废料通道壁厚为0.8mm，废料通道内径为9.23mm，上刃口高度为0.4mm，下刃口高度为0.2mm，刀刃的刃尖直径为10.53mm，卡料台阶高度为0.4mm，内径为8.83mm。

加工完成后先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留6小时，然后在静止空气中冷却。完成后硬度在hrc52度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。