一种薄壁环形铝箔的成型方法及冲模装置与流程

本发明涉及一种铝箔的成型方法，特别涉及一种薄壁环形铝箔的成型方法。

背景技术：

目前国内外的铝箔厚度一般为0.02mm～0.15mm，其表面加工质量要求非常高，边缘不允许有拉伸撕裂的毛刺，表面不允许有划伤、压痕、褶皱等缺陷。目前，国内外都没有加工圆形铝箔零件的先进的工艺方法。圆形铝箔的加工手段一般有手动剪切，手动用冲模冲裁，冲床冲裁。加工环形铝箔，国内外都没有加工类似零件的先进的工艺方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁环形铝箔的成型方法，以解决加工薄壁铝箔环形零件难度大的问题。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种薄壁环形铝箔的成型方法，采用冲床加工成型薄壁环形铝箔，所述冲床的工作台上放置夹布胶木板，铝箔上下用薄粉纸覆盖保护，铝箔保护好后，平铺在夹布胶木板上待冲裁；冲裁结束后校形，校形时为避免产生划伤和凹坑，环形铝箔上下面用薄粉纸覆盖保护，放到光滑的钢化玻璃表面，校平环形铝箔。

本发明还公开了一种薄壁环形铝箔的冲模装置，包括冲模柄、大冲模头、小冲模头和弹顶器，所述小冲模头的螺杆穿到大冲模头的中心孔内固定，大冲模头和与小冲模头的刃口在同一个平面；所述弹顶器呈环形，环形的弹顶器安装在大冲模头与小冲模头之间，弹顶器在冲裁时被连同工件压缩到冲模内部，在冲裁后恢复原来的形状；所述大冲模头安装在冲模柄上。

一般，弹顶器可采用弹簧机械装置或弹性材料制成，特别地，本发明所述弹顶器的材料优选为丁氰橡胶。利用丁氰橡胶具有一定的弹性和强度的特点，冲裁的瞬间由丁氰橡胶制成的弹顶器被夹布胶木板连同工件压缩到冲模内部，冲裁后弹顶器恢复原来的形状，零件自动被弹顶器弹出，实现自动落料的功能。

本发明冲裁环形铝箔时，采用无阴模冲裁，在冲床的工作台上放置夹布胶木板，铝箔上下用薄粉纸覆盖保护，冲模柄装卡到冲床上，调节冲模的行程，冲裁时弹顶器先接触到铝箔并压住铝箔，随后瞬间大冲模头小冲模头同时剪切铝箔，工件随弹顶器缩到大小冲模头内部，冲模头向上运动，弹顶器从冲模头内部伸出，工件被弹顶器顶出，整个冲裁过程结束，再进行下一个冲裁循环。

冲裁结束后校形。校形时为避免产生划伤和凹坑，环形铝箔上下面用薄粉纸覆盖保护，放到光滑的钢化玻璃表面，用经过磨削的钛合金棒料校平环形铝箔。

本发明冲模装置采用内外冲模头的组成模式，小冲模头套在大冲模头内部，中间是环形的弹顶器，内外冲模头的刃口是两个同心圆，刃口的两个同心圆尺寸与被冲环形铝箔的内外圆尺寸一致，内外刃口在一个平面上，冲裁的瞬间，内外刃口同时冲裁落料，实现环形堵片的一次加工成型。冲裁前把冲模调节到最佳行程，可以实现连续冲裁。

本发明也可用于其他有色薄壁环形件冲裁成形。

有益效果。

本发明的特点是无阴模冲裁，结构简单，被冲裁的工件精度高，边缘非常整齐，无毛刺，自动落料，加工效率高。用冲床冲裁一次成型，零件尺寸精度和表面质量非常理想。

本发明解决了制造薄壁环形铝箔（厚度一般为0.02mm～0.15mm）时，通常容易出现的表面划伤、压痕、褶皱，边缘毛刺、撕裂等问题，解决了由于铝箔非常薄，加工环形零件难度非常大的问题，又解决了加工环形铝箔内圆外圆必须保证同心的问题。本发明保证了环形铝箔批量加工内外圆尺寸的一致性，零件加工精度高，边缘非常整齐，无毛刺。

本发明模具加工成本低，可实现低成本推广。

本发明原材料利用高，加工效率非常高，一分钟可完成30件环形铝箔件加工。

附图说明

图1冲模装置示意图，图中包括冲模柄1、螺母2、大冲模头3、小冲模头4、弹顶器5。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。

如附图1所示，本发明的冲模装置分为五部分，包括冲模柄1、螺母2、大冲模头3、小冲模头4、弹顶器5；内外冲模头采用复合组成模式，由内向外，环环相套；小冲模头4的螺杆穿到大冲模头3的中心孔内，由两个螺母2拧紧固定，弹顶器5装配到大冲模头3与小冲模头4之间，靠自身的弹力固定到冲模头内部，最后大冲模头3与冲模柄1采用螺纹连接装配。

冲模装置的各部分可根据需要采用合适的材料制成，特别地，本实施例的冲模装置各结构的材料为：冲模柄1，材料45钢，hrc35～38，；m6螺母2；弹顶器5，材料丁氰橡胶，弹顶器5伸出刃口0.05mm～0.10mm；大冲模头3，材料t10，hrc54～58，小冲模头4，材料t10，hrc54～58，大冲模头3刃口直径43mm，小冲模头4刃口直径32mm，大小冲模头的刃口直径根据具体的零件尺寸确定。

冲裁环形铝箔时，采用无阴模冲裁，在冲床的工作台上放置夹布胶木板，铝箔上下用薄粉纸覆盖保护，冲模柄1，装卡到冲床上，调节冲模的行程，冲裁时弹顶器5先接触到铝箔并压住铝箔，随后瞬间大冲模头3小冲模头4同时剪切铝箔，工件随弹顶器5缩到大小冲模头内部，冲模头向上运动，弹顶器5从冲模头内部伸出，工件被弹顶器5顶出，整个冲裁过程结束，再进行下一个冲裁循环。

冲裁结束后校形。校形时为避免产生划伤和凹坑，环形铝箔上下面用薄粉纸覆盖保护，放到光滑的钢化玻璃表面，用经过磨削的钛合金棒料校平环形铝箔。特别地，钛合金棒料表面粗糙度优选0.8。

本发明已经通过实验验证，并已在多个型号产品上得到应用，效果很理想。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种薄壁环形铝箔的成型方法及冲模装置，成型方法采用冲床加工成型薄壁环形铝箔，冲床的工作台上放置夹布胶木板，铝箔上下用薄粉纸覆盖保护，铝箔保护好后，平铺在夹布胶木板上待冲裁；冲裁结束后校形，校形时为避免产生划伤和凹坑，环形铝箔上下面用薄粉纸覆盖保护，放到光滑的钢化玻璃表面，校平环形铝箔。冲模装置包括冲模柄、大冲模头、小冲模头和弹顶器，采用内外冲模头的组成模式，小冲模头套在大冲模头内部，中间是环形的弹顶器。本发明解决了由于铝箔非常薄，加工环形零件难度非常大的问题。保证了环形铝箔批量加工内外圆尺寸的一致性，零件加工精度高，边缘非常整齐，无毛刺。本发明模具加工成本低，可实现低成本推广。

技术研发人员：马永龙;张强
受保护的技术使用者：内蒙古航天红岗机械有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.03.19