接装纸用模切设备的制作方法

本发明涉及模切设备技术领域，特别是涉及一种接装纸用模切设备。

背景技术：

对于目前的接装纸而言，其边缘通常是直边，并且，接装纸的表面为平面结构。随着材料和技术的不断创新，通过传统工艺形成的接装纸的视觉效果已不能满足消费者对于卷烟的视觉效果需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前接装纸的视觉效果不佳导致的不能满足用户需求的问题，提供一种增强视觉效果的接装纸用模切设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种接装纸用模切设备，用于对接装纸进行模切，包括：

放卷机构，用于承载所述接装纸的半成品；

模切机构，包括中空模切组件及边端模切组件，所述边端模切组件位于所述放卷机构输出所述接装纸的半成品的一侧，所述中空模切组件位于所述放卷机构与所述边端模切组件之间，所述中空模切组件用于对所述接装纸的半成品进行镂空处理，所述边端模切组件用于对所述接装纸的半成品进行切花边处理；

收卷机构，位于所述模切机构远离所述放卷机构的一侧，用于收卷模切后的所述接装纸；以及

控制机构，分别与所述模切机构、所述放卷机构及所述收卷机构连接，用于分别控制所述模切机构、所述放卷机构及所述收卷机构运动。

在其中一个实施例中，所述中空模切组件包括第一模切刀辊及第一模切光辊，所述第一模切刀辊与第一模切光辊轴线平行且并排设置，所述第一模切刀辊与第一模切光辊之间可供所述接装纸穿过，且所述第一模切刀辊可将所述接装纸压在所述第一模切光辊，以对所述接装纸进行镂空处理；

所述边端模切组件包括第二模切刀辊及第二模切光辊，所述第二模切刀辊与第二模切光辊轴线平行且并排设置，所述第二模切刀辊与第二模切光辊之间可供所述接装纸穿过，且所述第二模切刀辊可将所述接装纸压在所述第二模切光辊，以对所述接装纸进行切花边处理。

在其中一个实施例中，所述第一模切刀辊的表面具有多个均匀分布的第一刀具，所述第一刀具的形状为三角形、多边形、圆形、椭圆形、直线拼接图形、曲线拼接图形、直线与曲线拼接图形中的一种；

所述第二模切刀辊具有多个间隔分布的第二刀具，所述第二刀具沿周向方向呈环状分布，所述第二刀具的形状为波浪形、锯齿形、半圆形、曲线形、直线拼接形、曲线拼接形、直线与曲线拼接形中的一种。

在其中一个实施例中，所述接装纸用模切设备还包括套准机构，所述套准机构设置于所述放卷机构与所述模切机构之间，并与所述控制机构连接，用于校准所述接装纸相对于所述模切机构的位置精度。

在其中一个实施例中，所述套准机构包括纸张套准组件以及刀辊套准件；

所述纸张套准组件位于所述放卷组件与所述中空模切机构之间，并与所述控制机构连接，所述纸张套准组件用于识别所述接装纸的纸张跟踪标记；

所述刀辊套准件靠近所述第一模切刀辊设置，并与所述控制机构连接，所述刀辊套准件用于识别所述第一模切刀辊的刀辊跟踪标记；

所述控制机构匹配并比较所述纸张跟踪标记与所述刀辊跟踪标记的位置。

在其中一个实施例中，所述纸张套准组件包括横向套准件及纵向套准件；

所述横向套准件用于识别接装纸的纸张轴向跟踪标记，并反馈给所述控制机构，所述控制机构匹配并比较所述纸张轴向跟踪标记与所述刀辊跟踪标记的位置；

所述纵向套准件用于识别接装纸的纸张纵向跟踪标记，并反馈给所述控制机构，所述控制机构匹配并比较所述纸张纵向跟踪标记与所述刀辊跟踪标记的位置。

在其中一个实施例中，所述套准机构还包括伺服电机以及微调组件，所述伺服电机与所述微调组件连接，所述伺服电机还与所述控制机构连接，所述微调组件与所述放卷机构连接，所述控制机构可通过所述伺服电机驱动所述微调组件带动所述放卷机构运动，以校准所述接装纸相对于所述模切机构的位置精度。

在其中一个实施例中，所述接装纸用模切设备还包括清废机构，所述清废机构位于所述模切机构与所述收卷机构之间，所述清废机构用于收取模切后的废料。

在其中一个实施例中，所述清废机构包括第一清废组件以及第二清废组件，所述第一清废组件设置于所述中空模切组件与所述边端模切组件之间，用于收取中空模切后的废料，所述第二清废组件设置于所述边端模切组件与所述收卷机构之间，用于收取边端模切后的废料；

所述第一清废组件与所述第二清废组件采用负压方式收取模切后的废料。

在其中一个实施例中，所述收卷机构包括多个收卷组件，多个所述收卷组件错开设置，用于分别回收所述边端模切组件模切后的所述接装纸。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的接装纸用模切设备，放卷机构释放接装纸半成品后，并引导至模切机构的中空模切组件，通过中空模切组件对接装纸进行镂空处理后，引导至模切机构的边端模切组件，通过边端模切组件对接装纸进行切花边处理后，再将接装纸引导至收卷机构进行收卷。这样可以有效的解决目前接装纸的视觉效果不佳导致的不能满足用户需求的问题，增加了接装纸的视觉效果，提高烟支档次，满足用户的使用需求。并且，通过中空模切组件与边端模切机构对接装纸进行连续模切工作，可以提高产品生产效率，同时，还能提高制造假烟的难度，提高使用接装纸的卷烟的防伪性能。

附图说明

图1为本发明一实施例的接装纸用模切设备的结构示意图；

图2为图1所示的接装纸用模切设备中中空模切组件的第一模切刀辊的结构示意图；

图3为图1所示的接装纸用模切设备中边端模切组件的第二模切刀辊的结构示意图；

图4为采用图1所示的接装纸用模切设备模切后的接装纸的局部示意图；

图5为图4所示的接装纸应用于烟支上的示意图。

其中：

100-接装纸用模切设备；

110-放卷机构；

120-模切机构；

121-中空模切组件；1211-第一模切刀辊；1212-第一模切光辊；

122-边端模切组件；1221-第二模切刀辊；1222-第二模切光辊；

130-收卷机构；

131-第一收卷组件；

132-第二收卷组件；

140-导纸机构；

141-导向件；

150-控制机构；

160-套准机构；

161-纸张套准组件；1611-横向套准件；1612-纵向套准件；

162-刀辊套准件；

170-清废机构；

171-第一清废组件；

172-第二清废组件；

200-接装纸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的接装纸用模切设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1，本发明提供一种接装纸用模切设备100。该接装纸用模切设备100用于对卷烟用接装纸200进行模切。通常接装纸200成卷放置，使用模切设备对接装纸200半成品进行模切后，可以减小接装纸200的轴向长度，使得接装纸200可以直接应用于卷烟上，便于使用。当然，本发明的接装纸用模切设备100也可以对其他类型的卷纸进行模切。本发明的接装纸用模切设备100可以增加接装纸200的视觉效果，提高烟支档次，满足用户的使用需求。并且，能够实现对接装纸200进行连续模切工作，可以提高产品生产效率，同时，还能提高制造假烟的难度，提高使用接装纸200的卷烟的防伪性能。

在一实施例中，接装纸用模切设备100包括放卷机构110、模切机构120、收卷机构130、导纸机构140以及控制机构150。放卷机构110用于承载接装纸200的半成品。模切机构120包括中空模切组件121及边端模切组件122，边端模切组件122位于放卷机构110输出接装纸200的半成品的一侧，中空模切组件121位于放卷机构110与边端模切组件122之间，中空模切组件121用于对接装纸200的半成品进行镂空处理，边端模切组件122用于对接装纸200的半成品进行切花边处理。收卷机构130位于模切机构120远离放卷机构110的一侧，用于收卷模切后的接装纸200。控制机构150分别与模切机构120、放卷机构110及收卷机构130连接，用于分别控制模切机构120、放卷机构110及收卷机构130运动。

放卷机构110上可以安装接装纸200的半成品。通常接装纸200及其半成品成卷设置。可以理解的，接装纸200及其半成品缠绕于卷芯轴上。接装纸200半成品安装于放卷机构110时，可通过接装纸200半成品的卷芯轴安装并固定于放卷机构110上。示例性地，放卷机构110可以包括电机及转轴，接装纸200半成品通过其卷芯轴安装于转轴上。电机可驱动转轴转动，进而可带动接装纸200半成品转动，实现接装纸200的放卷操作。示例性地，接装纸200半成品沿轴向方向的长度即宽幅为0.1m～0.9m，长度即接装纸200半成品的放卷长度为20m～12500m，呈圆盘状接装纸200的直径为76mm～1500mm。

相应的，收卷机构130可以将模切后的接装纸200缠绕，方便接装纸200的卷烟使用，同时，节省占地空间，避免接装纸200损坏。示例性地，收卷机构130可以包括电机及转轴，空的卷芯轴安装于转轴上。将接装纸200的一端固定于卷芯轴后，电机可驱动转轴转动，进而可以使接装纸200缠绕于卷芯轴上，实现接装纸200的收卷操作。当然，在本发明的其他实施方式中，放卷机构110与收卷机构130也可采用目前常用的收放卷结构，在此不一一赘述。

模切机构120用于对接装纸200进行模切，即对接装纸200进行切割，以使接装纸200的形状可以满足用户的使用需求。本实施例中，模切机构120通过中空模切组件121对接装纸200半成品的表面进行模切，以使接装纸200的表面呈镂空状；模切机构120通过边端模切组件122对半成品的边缘进行模切，以使接装纸200的边缘呈花边状。这样，可以将接装纸200加工成具有中空结构和花边结构，增强接装纸200产品的视觉冲击感，以增加接装纸200的观赏特性，提高烟支档次，满足人们日益发展的物质和审美需求，吸引消费者的关注。

如图1所示，放卷机构110、中空模切组件121及边端模切组件122、收卷机构130沿接装纸200的传输方向顺次设置。也就是说，放卷机构110与收卷机构130成列设置，放卷机构110释放接装纸200，收卷机构130收卷接装纸200，边端模切组件122位于放卷机构110与收卷机构130之间，中空模切组件121位于放卷机构110与边端模切组件122之间。

而且，接装纸200先通过中空模切组件121进行模切之后，再通过边端模切组件122进行模切。由于边端模切组件122模切之后会将轴向尺寸较大的接装纸200分成周向尺寸较小的接装纸200，先进行中空模切可以保证各接装纸200上镂空位置一致且准确，同时还可降低结构复杂程度，提高接装纸200的模切效果。同时，采用中空模切组件121与边端模切组件122进行模切后，可以提高制造假烟的难度，提高使用该接装纸200的卷烟的防伪性能。

可选的，导纸机构140包括多个导向件141，多个导向件141分别位于放卷机构110与模切机构120之间，以及位于模切机构120与收卷机构130之间，用于对接装纸200的运动进行引导。导纸机构140可以改变接装纸200的传输方向，并对接装纸200的传输进行引导，避免接装纸200传输卡滞，以便于接装纸200从放卷机构110输送至收卷机构130。同时，导纸机构140还可起到张紧接装纸200的作用，避免接装纸200松懈导致模切不准确。进一步地，导纸机构140包括多个导向件141。

本实施例中，导向件141位于放卷机构110与中空模切组件120之间，位于中空模切组件120与边端模切组件120之间，还位于边端模切组件120与收卷机构130之间。这样可以改变接装纸200的传输方向，在保证接装纸200张紧、便于传输的同时，减小设备的占用空间。示例性地，导向件141为导向轴，导向轴可转动设置。这样，接装纸200运动时，可带动导向轴转动，避免导向轴卡滞，保证接装纸200传输稳定可靠。可选的，部分导向件141位置固定，部分导向件141位置可调整，以实现接装纸200张紧力的调节。

控制机构150为接装纸用模切设备100的核心控制部件，用于控制接装纸用模切设备100的各个零部件运动，以实现接装纸200的自动模切，提高模切效率，实现自动化操作。示例性地，控制机构150为控制器或者其他可实现自动控制的装置。控制机构150可以控制放卷机构110带动接装纸200半成品转动，实现接装纸200半成品的自动放卷。控制机构150也可控制收卷机构130带动接装纸200缠绕，实现接装纸200的自动收卷。控制机构150还可控制中空模切组件121及边端模切组件122运动，使得中空模切组件121对接装纸200进行镂空处理，边端模切组件122对接装纸200进行切花边处理。而且，控制机构150可以调节纸张牵引速度、停机米数、手动/自动模式、收放卷张力等参数。示例性地，纸张牵引速度为0m/min～180m/min。

本发明的接装纸用模切设备100运行时，放卷机构110释放接装纸200半成品，通过导纸机构140的导向件141引导至模切机构120的中空模切组件121，通过中空模切组件121对接装纸200进行镂空处理后，将接装纸200经导引件引导至模切机构120的边端模切组件122，通过边端模切组件122对接装纸200进行切花边处理后，再将接装纸200经导引件引导至收卷机构130进行收卷。这样可以有效的解决目前接装纸的视觉效果不佳导致的不能满足用户需求的问题，增加了接装纸200的视觉效果，提高烟支档次，满足用户的使用需求。并且，通过中空模切组件121与边端模切机构122对接装纸200进行连续模切工作，可以提高产品生产效率，同时，还能提高制造假烟的难度，提高使用接装纸200的卷烟的防伪性能。

参见图1和图2，在一实施例中，中空模切组件121采用圆压圆模切方式。示例性地，中空模切组件121包括第一模切刀辊1211及第一模切光辊1212，第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212轴线平行且并排设置，第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212之间可供接装纸200穿过，且第一模切刀辊1211可将接装纸200压在第一模切光辊1212，以对接装纸200进行镂空处理。第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212均为圆柱形。本实施例中，第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212呈上下方向设置。并且，第一模切刀辊1211位于上方，第一模切光辊1212位于下方。当然，在本发明的其他实施方式中，第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212也可呈水平、倾斜等方式设置。可选的，第一模切光辊1212为钢辊。

中空模切组件121模切接装纸200时，接装纸200从第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212之间穿过，第一模切刀辊1211与接装纸200相接触的部位可以将接装纸200压在第一模切光辊1212上。此时，第一模切刀辊1211可以对相接触的接装纸200进行镂空模切，使得接装纸200形成中空结构。而且，中空模切组件121还包括电机，电机驱动第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212轴反向转动。并且，第一模切刀辊1211与第一模切光辊1212转动时，还可实现接装纸200的输送。

在一实施例中，第一模切刀辊1211的表面具有多个均匀分布的第一刀具，第一刀具的形状为三角形、多边形、圆形、椭圆形、直线拼接图形、曲线拼接图形、直线与曲线拼接图形中的一种。当然，第一刀具还可为其他异型形状。示例性的，当第一模切刀辊1211上面的第一刀具为圆形时，也就是说刀具为圆孔。第一模切刀辊1211与接装纸200接触时，圆形的第一刀具可以在接装纸200形成圆孔，以使接装纸200呈镂空形状。本实施例中，第一刀具的形状为三角形。

参见图1和图3，在一实施例中，边端模切组件122也采用圆压圆模切方式。示例性地，边端模切组件122包括第二模切刀辊1221及第二模切光辊1222，第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222轴线平行且并排设置，第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222之间可供接装纸200穿过，且第二模切刀辊1221可将接装纸200压在第二模切光辊1222，以对接装纸200进行切花边处理。可以理解的，本发明中的花边状是指波浪形、半圆形、锯齿形、曲线形、直线形与曲线形间隔设置、直线拼接形、曲线拼接形、直线与曲线拼接形中的任一种。

第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222均为圆柱形。本实施例中，第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222呈上下方向设置。并且，第二模切刀辊1221位于上方，第二模切光辊1222位于下方。当然，在本发明的其他实施方式中，第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222也可呈水平、倾斜等方式设置。可选的，第二模切光辊1222为钢辊。

边端模切组件122模切接装纸200时，接装纸200从第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222之间穿过，第二模切刀辊1221与接装纸200相接触的部位可以将接装纸200压在第二模切光辊1222上。此时，第二模切刀辊1221可以对相接触的接装纸200进行边端模切，使得接装纸200被切成特性宽幅，并在边缘位置形成花边。而且，边端模切组件122还包括电机，电机驱动第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222轴反向转动。并且，第二模切刀辊1221与第二模切光辊1222转动时，还可实现接装纸200的输送。

在一实施例中，第二模切刀辊1221具有多个间隔分布的第二刀具，第二刀具沿周向方向呈环状分布，第二刀具的形状为波浪形、锯齿形、半圆形、曲线形、直线拼接形、曲线拼接形、直线与曲线拼接形中的一种。当然，第二刀具还可为其他异型形状。可以理解的，当第二模切刀辊1221转动时，第二刀具可以始终与接装纸200相接触，并对接装纸200进行模切，将轴向方向尺寸较大的接装纸200模切成特定宽幅。示例性地，第二刀具为直线与曲线拼接形。也就是说，在接装纸200的同一边的位置做成一段直边或一段曲边。本实施例中，第二刀具的形状为波浪形。

参见图1，在一实施例中，接装纸用模切设备100还包括套准机构160，套准机构160设置于收卷机构110与模切机构120之间，并与控制机构150连接，用于校准接装纸200相对于模切机构120的位置精度。也就是说，套准机构160可以检测接装纸200的位置，确定接装纸200的模切位置是否与模切机构120的模切位置相对应。若接装纸200的模切位置与模切机构120的模切位置对应，则模切机构120可以直接模切接装纸200。若接装纸200的模切位置与模切机构120的模切位置不对应，此时，需要调整接装纸200的位置，使得接装纸200的模切位置与模切机构120的模切位置对应，然后模切机构120可以直接模切接装纸200。这样可以防止接装纸200被切偏，保证接装纸200模切的准确性。

套准机构160位于模切机构120与放卷机构110之间，也就是说，套准机构160位于模切机构120的前端，如图1所示，用于对模切之前的接装纸200的位置精度进行校准。本发明的接装纸用模切设备100采用上述的套准机构160之后，可以准确的校准接装纸200的位置精度，使得接装纸200的模切位置与模切机构120的模切位置相对应，以保证接装纸200模切的准确性，保证接装纸200的生产质量，减少浪费。

在一实施例中，套准机构160包括纸张套准组件161及刀辊套准件162。纸张套准组件161位于放卷机构110与中空模切组件121之间，并与控制机构150连接，纸张套准组件161用于识别接装纸200的纸张跟踪标记。刀辊套准件162靠近第一模切刀辊1211设置，并与控制机构150连接，刀辊套准件162用于识别第一模切刀辊1211的刀辊跟踪标记。控制机构150匹配并比较纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置。

纸张套准组件用于检测接装纸200的位置精度，主要是识别接装纸200的纸张跟踪标记，并将接装纸200上纸张跟踪标记的位置信息反馈给控制机构150。刀辊套准件162用于检测第一模切刀辊1211上的刀辊跟踪标记，并将第一模切刀辊1211上的刀辊跟踪标记的位置信息反馈给控制机构150。由于接装纸200在传输过程中可能会窜动，这会导致接装纸200上待模切的位置发生变化，影响接装纸200的模切，进而影响产品质量。

因此，本发明的接装纸用模切设备100通过纸张套准组件161与刀辊套准件162配合，将纸张跟踪标记以及刀辊跟踪标记的位置信息反馈给控制机构150，控制机构150可以判断接装纸200的纸张跟踪标记与第一模切刀辊1211的刀辊轴向跟踪标记是否匹配，以使得纸张跟踪标记与刀辊轴向跟踪标记的位置相一致，进而保证接装纸200的模切质量。

可以理解的，若纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息相匹配，则接装纸用模切设备100可以正常传输接装纸200，并对接装纸200进行模切。若纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息不匹配，则表明接装纸200的位置发生偏斜，接装纸200的模切位于与第一模切刀辊1211的模切位置不对应，影响模切效果。此时，需要调整接装纸200的位置，这一点在下文提及。当纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置相一致后，可以继续传输接装纸200。

当然，在本发明的其他实施方式中，纸张套准组件161的数量为两个，其中一个纸张套准组件161位于上述实施例中的放卷机构110与中空模切组件121之间，另一纸张套准组件161位于中空模切组件121与边端模切组件122之间，用于对输送至边端模切组件122的接装纸200的位置精度进行校准。相应的，刀辊套准件162的数量也为两个。示例性地，纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记可以为跟踪线、跟踪符号或者其他可以识别跟踪的标记。

在一实施例中，纸张套准组件161包括横向套准件1611及纵向套准件1612。横向套准件1611用于识别接装纸200的纸张轴向跟踪标记，并反馈给控制机构150，控制机构150匹配并比较纸张轴向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置。纵向套准件1612用于识别接装纸200的纸张纵向跟踪标记，并反馈给控制机构150，控制机构150匹配并比较纸张纵向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置。

由于第一模切刀辊1211的位置是固定的，因此，通过刀辊套准件162即可识别第一模切刀辊1211上的刀辊跟踪标记。由于二维的纸张产生偏斜主要是横向偏斜或纵向偏斜，因此，纸张的校准通过横向校准及纵向校准即可实现，避免切偏。可以理解的，这里的横向是指第一模切刀辊1211的轴向方向，也即接装纸200卷轴的轴向方向，为接装纸200的宽幅方向。这里的纵向是指接装纸200的传输方向，也即接装纸200的长度方向。

接装纸200的纸张轴向跟踪标记与纸张纵向跟踪标记均反馈给控制机构150，通过控制机构150与刀辊跟踪标记的位置信息进行匹配。若纸张轴向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息相匹配，则接装纸用模切设备100可以正常传输接装纸200，并对接装纸200进行模切。若纸张纵向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息相匹配，则接装纸用模切设备100可以正常传输接装纸200，并对接装纸200进行模切。

若纸张轴向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息不匹配，则表明接装纸200的位置发生轴向偏斜，需要调整接装纸200的张力或者放卷机构110的位置，以使接装纸200的模切位置与第一模切刀辊1211的模切位置匹配对应，避免接装纸200的轴向偏斜。若纸张纵向跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置信息不匹配，则表明接装纸200的位置发生纵向偏斜，调整第一模切刀辊1211快转或慢转，以使接装纸200的模切位置与第一模切刀辊1211的模切位置匹配对应，避免接装纸200的纵向偏斜。

示例性地，刀辊套准件162、横向套准件1611及纵向套准件1612为电子眼、扫描仪或其他进行识别扫描的器件。

在一实施例中，套准机构160还包括伺服电机以及微调组件，伺服电机与微调组件连接，伺服电机还与控制机构150连接，微调组件与放卷机构110连接，控制机构150可通过伺服电机驱动微调组件带动放卷机构110运动，以校准接装纸200相对于模切机构120的位置精度。也就是说，当接装纸200发生横向或纵向的偏斜时，通过伺服电机与微调组件调整放卷机构110的位置对接装纸200进行调整。

可以理解的，当接装纸200存在横向偏斜时，控制机构150控制伺服电机运动，进而伺服电机通过微调组件调整放卷机构110的位置，以实现接装纸200的轴向调整。当然，在本发明的其他实施方式中，也可通过调整接装纸200两侧的张紧力实现。当接装纸200存在纵向偏斜时，控制机构150可以通过伺服电机调整放卷机构110的放卷速度，或者控制第一模切刀辊1211的转动速度。

示例性地，微调组件为齿轮组件，齿轮组件的一端与伺服电机连接，齿轮组件的另一端与放卷机构110连接，伺服电机转动时，可带动齿轮组件转动，以带动放卷机构110运动，实现接装纸200位置的调整，使得纸张跟踪标记与刀辊跟踪标记的位置相对应，保证定位模切工艺的精细度。

在一实施例中，接装纸用模切设备100还包括清废机构170，清废机构170位于模切机构120与收卷机构130之间，清废机构170用于收取模切后的废料。清废机构170能够清除接装纸200模切后产生的废料如纸屑等。清废机构170位于模切机构120的后端，可以及时的收集模切后的废料，保证环境清洁，同时，操作人员无需人工回收废料，降低操作人员的劳动强度。

在一实施例中，清废机构170包括第一清废组件171以及第二清废组件172，第一清废组件171设置于中空模切组件121与边端模切组件122之间，用于收取中空模切后的废料，第二清废组件172设置于边端模切组件122与收卷机构130之间，用于收取边端模切后的废料。也就是说，每一模切组件120后端具有一个清废组件，实现废料的回收。中空模切组件121产生的废纸屑通过第一清废组件171回收，边端模切组件122产生的废纸屑通过第二清废组件172回收。

进一步地，第一清废组件171与第二清废组件172采用负压方式收取模切后的废料。示例性地，第一清废组件171包括第一废纸箱以及设置于废纸箱中的风机，废纸箱分设于接装纸200的两侧，风机可吸附中空模切组件121模切后产生的废料。风机运行时可以抽风，使得中空模切组件121后端的第一废纸箱内形成负压。这样，模切后的接装纸200经过第一废纸箱后，负压可以将接装纸200图形中间的废料吸下来，比如圆孔中间的废纸屑。当第一废纸箱装满后，可以去下第一废纸箱，进行清空处理后重新安装。

第二清废组件172的结构及工作原理与第一清废组件171实质相同，在此不一一赘述。只是，第二清废组件172可以吸取接装纸200多余的废边。此时，操作人员可以将废边的一端塞进第二清废组件172，废边在负压作用下会持续被收取。当然，在本发明的其他实施方式中，第一清废组件171与第二清废组件172也可采用真空吸附等吸附方式吸取废料。

在一实施例中，收卷机构130包括多个收卷组件，多个收卷组件错开设置，用于分别回收边端模切组件120模切后的接装纸200。也就是说，多个收卷组件在三维空间上独立存在，具有一定的距离。这样，各收卷组件之间不会存在干涉，能够实现模切后有效的分力各盘接装纸200。即边端模切组件122将轴向尺寸较大的接装纸200半成品进行分切后，可以分成至少两个轴向尺寸较小的接装纸200，并由对应的收卷组件收卷。本实施例中，收卷机构130包括第一收卷组件131以及第二收卷组件132，第一收卷组件131与第二收卷组件132错开设置，分别用于收卷边端模切组件120模切后的接装纸200。

本发明的接装纸用模切设备100采用上述结构对接装纸200半成品进行模切后，可以生成特定宽幅的接装纸200，如图4所示，其与卷烟结合形成烟支，如图5所示。上述接装纸用模切设备100可以对接装纸200半产品进行连续高速模切工作，提高产品生产效率，同时得到具有中空结构和花边结构的接装纸200，可显著增加卷烟的外观视觉效果，吸引消费者的关注。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。