一种主从式圆周异形壳体防护材料装配工装的制作方法

本发明涉及一种圆周壳体防护材料装配工装，具体涉及一种主从式圆周异形壳体防护材料装配工装。

背景技术：

异形壳体为一类不规则的曲面拱壳，其外表面轮廓为不规则异形曲面。异形壳体通常作为仪器设备的外壳、物料输送管道等，广泛存在于工业制造及日常生活中。其中，对于横截面为封闭类圆周形的异形壳体可称之为圆周异形壳体。在工业制造过程中，有时需要在异形壳体外表面安装或粘贴防护材料，用以保护壳体内部装置或物料免受高温、振动、噪声、电磁等的干扰，如高温通道、特殊精密仪器等。

以某类型圆周异形壳体的外壁防护材料装配为例，当前的装配工艺是：

(1)将圆周异形壳体按其轴线方向卧置在定制工装上；

(2)在防护材料及圆周异形壳体上表面待装配处涂上粘接剂；

(3)用机械工装将防护材料固定在圆周异形壳体上表面待粘贴处；

(4)通过抽真空或机械加载或两者并用的方式实现对防护材料的全面积加压，并保压一定时间，以保证防护材料的粘接质量；

(5)待圆周异形壳体上表面的防护材料装配完毕后，撤去防护材料的全面积加压设备；

(6)将圆周异形壳体翻转一定的角度，然后重复(1)～(5)步骤以装配另一侧，直至圆周异形壳体外表面的防护材料全部粘贴完毕。

可见，目前的圆周异形壳体的外壁防护材料装配过程存在的主要问题为装配效率低下。为保证产品装配质量，每装配若干件防护材料，需对防护材料进行真空或机械加载进行保压，而保压时间往往需要数小时。在保压过程中，一般无法进行单件产品的连续作业。这样就大大降低了产品装配效率，增加了产品装配工艺复杂度及产品制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有保健功能的鞋垫，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种主从式圆周异形壳体防护材料装配工装，从而实现圆周异形壳体的外壁防护材料装配的连续作业及保压，用以提高产品生产效率、降低制造成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种主从式圆周异形壳体防护材料装配工装，由不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体；分体式工装上设置主动施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压，主动施压装置可选用气缸、液压缸、直线电机；每一件分体式工装由1件外夹具、若干件内夹具、若干件主动施力装置、若干件弹簧、若干件弹簧调节装置、若干件吸盘以及若干件导柱导套组成；所述的外夹具设置在分体式工装外壁，所述的内夹具设置在分体式工装内壁；1件外夹具对应多件内夹具，内夹具的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。

所述主从式圆周异形壳体防护材料装配工装中，所述的外夹具和内夹具通过若干件导柱导套相连；所述的主动施力装置设置在外夹具上，主动施力装置的施力执行端加载在内夹具上。

所述主从式圆周异形壳体防护材料装配工装中，所述的外夹具与内夹具之间设置有若干件弹簧，弹簧的压缩量可通过设置在外夹具上的弹簧调节装置进行调节。

所述主从式圆周异形壳体防护材料装配工装中，所述的内夹具内壁为依据防护材料外形所制的仿形面，内壁上设置有若干件吸盘。

所述主从式圆周异形壳体防护材料装配工装中，所述的外夹具上设置有用于锁紧相邻外夹具的机械接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明由多块分体式工装拼接而成，整圈工装为一组独立加载保压单元。当圆周异形壳体轴向方向较长且需多圈装配时，本发明可实现单件产品的连续装配作业，大大提升产品装配效率并降低成本。

(2)本发明采用主动施压装置+弹簧的主从式施压原理对每块防护材料单独施压，每块防护材料上的加载力均匀且可控，有效保证了产品装配质量。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的外夹具的示意图；

图3是本发明的内夹具的示意图；

附图标记的含义：1、外夹具，2、内夹具，3、防护材料，4、圆周异形壳体，5、主动施力装置，6、弹簧调节装置，7、弹簧，8、吸盘，9、导柱导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1所示：一种主从式圆周异形壳体防护材料装配工装，由不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压；每一件分体式工装由1件外夹具1、若干件内夹具2、若干件主动施力装置5、若干件弹簧7、若干件弹簧调节装置6、若干件吸盘8以及若干件导柱导套9组成；的外夹具1设置在分体式工装外壁，的内夹具2设置在分体式工装内壁；1件外夹具1对应多件内夹具2，内夹具2的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。

的外夹具1和内夹具2通过若干件导柱导套9相连；的主动施力装置5设置在外夹具1上，主动施力装置5的施力执行端加载在内夹具2上。

的外夹具1与内夹具2之间设置有若干件弹簧7，弹簧7的压缩量可通过设置在外夹具1上的弹簧调节装置6进行调节。

的内夹具2内壁为依据防护材料外形所制的仿形面，内壁上设置有若干件吸盘8。

的外夹具1上设置有用于锁紧相邻外夹具1的机械接口，机械接口选用互相配合使用并且能扣合的卡件和卡槽。

以下为本发明的一种实施例，但本发明的实施例不限于此，如附图1所示，主从式圆周异形壳体防护材料装配工装由四件分体式工装组成。分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料3的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料3进行加载及保压；每件分体式工装主要由一件外夹具1、三件内夹具2、三件主动施力装置5组成；主动施力装置5气缸端面与外夹具1外壁通过螺栓固定，气缸活塞与内夹具2固定。

外夹具1设置在分体式工装外壁，内夹具2设置在分体式工装内壁；每件外夹具1对应三件内夹具2，内夹具2的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料3数量一致。外夹具1上设置有用于锁紧相邻外夹具1的螺纹接口；四件分体式工装装配完成后，可使用螺栓将相邻外夹具两两连接固定。

如附图3所示，每件分体式工装上布置有四根弹簧7、两个吸盘8、两组导柱导套9；相应地，外夹具1上与弹簧7位置对应设置四个弹簧调节装置6。

为了更好地理解本发明，下面对本发明的工作过程进行简要描述：

(1)在装配前，操作人员将防护材料3通过吸盘8固定在相应分体式工装上，并在防护材料3上涂上粘接剂；

(2)操作人员在圆周异形壳体4表面待粘贴区域涂粘接剂，将步骤(1)中的分体式工装和防护材料3移动至相应圆周异形壳体4表面待粘贴位置，通过圆周异形壳体4表面自有的定位基准，将分体式工装安装到位，完成一件分体式工装的装配；

(3)重复步骤(1)和步骤(2)，完成四件分体式工装装配，然后用螺栓将四块外夹具1两两固定，外夹具1连成整体；

(4)向气缸通气，气缸活塞带动内夹具2和防护材料3贴上圆周异形壳体4，到位后保持，然后通过调节弹簧调节装置6微调弹簧压缩量使加载力满足装配要求，并释放吸盘8，持续给气缸通气，实现长时间保压；

(5)当圆周异形壳体4轴向需要装配多圈防护材料时，可重复步骤(1)～(4)实现连续装配；

(6)达到保压时间后，控制气缸收缩带动内夹具2与防护材料3分离，拆卸分体式工装，完成装配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。