一种用于PVC管道的截断定位设备的制作方法

本发明涉及pvc管道技术领域，具体涉及一种用于pvc管道的截断定位设备。

背景技术：

pvc主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，pvc在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，pvc的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

pvc管道在安装前为了获取合适的长度，一般均需要对其进行截断，在现有技术中，中国专利（公告号cn206913235u）一种水利工程用pvc管高效切割装置，在该专利中提出一个切割方法，但是管道在切割时会发生震动，从而导致切割截面不完整，还需要进行后续的休整，从而浪费更多的加工时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于pvc管道的截断定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于pvc管道的截断定位设备，包括底板，底板两端对称固定连接有竖直柱，竖直柱内侧开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的顶端穿过竖直柱向上延伸，且竖直螺纹杆的顶端固定连接有第一电机，两个所述移动块之间共同固定连接有升降板，升降板下侧固定连接有切割机；所述底板上侧中间处放置有管道，管道呈前后水平状放置，所述管道两侧设置有定位夹紧装置；所述底板下侧对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有底座，所述定位夹紧装置与底座相连接。

作为本发明进一步的方案是：所述移动块与移动槽的截面均呈凸字形，且移动块与移动槽相配合。

作为本发明再进一步的方案是：所述底板中间处设置有弧形定位槽。

作为本发明再进一步的方案是：所述定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块内侧呈圆弧状，夹紧块外侧固定连接有l型连接杆，l型连接杆穿过开设在底座上的移动通槽设置；所述l型连接杆的底端固定连接有水平柱，水平柱上开设有水平螺纹通孔；所述定位夹紧装置还包括第二电机，第二电机固定设置在底座上，第二电机输出轴上固定连接有转轴，转轴顶端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上方啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均设置有螺纹段，螺纹段均与水平螺纹通孔螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述夹紧块内侧的圆弧半径等于管道的外周半径。

作为本发明再进一步的方案是：两个所述螺纹段的螺纹旋向相反。

作为本发明再进一步的方案是：所述移动通槽的两侧壁上均开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端均与l型连接杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述导向杆直径等于导向槽内径。

本发明的有益效果是与转动杆上螺纹段相配合的两个水平柱同时向中间处移动，从而通过l型连接杆来带动两个夹紧块对管道进行夹紧，可以有效防止管道在切割时发生震动，导致切割截面的不平整，影响后续的使用效果；本发明对管道的夹紧效果好，具有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a-a向剖视图；

图3为本发明定位夹紧装置的结构示意图。

图中：1-底板；2-竖直柱；3-移动槽；4-移动块；5-竖直螺纹通孔；6-竖直螺纹杆；7-第一电机；8-升降板；9-切割机；10-管道；11-定位夹紧装置；12-支撑板；13-底座；14-弧形定位槽；111-夹紧块；112-l型连接杆；113-水平柱；114-水平螺纹通孔；115-第二电机；116-转轴；117-主动锥齿轮；118-从动锥齿轮；119-转动杆；1110-螺纹段；1111-移动通槽；1112-导向槽；1113-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于pvc管道的截断定位设备，包括底板1，底板1两端对称固定连接有竖直柱2，竖直柱2内侧开设有移动槽3，移动槽3内设置有移动块4，移动块4上开设有竖直螺纹通孔5，竖直螺纹通孔5内螺纹连接有竖直螺纹杆6，竖直螺纹杆6的顶端穿过竖直柱2向上延伸，且竖直螺纹杆6的顶端固定连接有第一电机7，两个所述移动块4之间共同固定连接有升降板8，升降板8下侧固定连接有切割机9；所述底板1上侧中间处放置有管道10，管道10呈前后水平状放置，当需要对管道10进行切割时，启动第一电机7，第一电机7启动竖直螺纹杆6转动，与竖直螺纹杆6相配合的移动块4朝下移动，从而带动升降板8向下移动，升降板8带动切割机9向下运动对管道10进行切割处理；

所述移动块4与移动槽3的截面均呈凸字形，且移动块4与移动槽3相配合。

所述底板1中间处设置有弧形定位槽14，方便对管道10进行简单定位处理，防止管道10的左右跑偏。

实施例2：

请参阅图1和图3，所述管道10两侧设置有定位夹紧装置11；所述底板1下侧对称固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12之间固定连接有底座13，所述定位夹紧装置11与底座13相连接，所述定位夹紧装置11包括两个夹紧块111，夹紧块111内侧呈圆弧状，夹紧块111外侧固定连接有l型连接杆112，l型连接杆112穿过开设在底座1上的移动通槽1111设置；所述l型连接杆112的底端固定连接有水平柱113，水平柱113上开设有水平螺纹通孔114；所述定位夹紧装置11还包括第二电机115，第二电机115固定设置在底座13上，第二电机115输出轴上固定连接有转轴116，转轴116顶端固定连接有主动锥齿轮117，主动锥齿轮117上方啮合有从动锥齿轮118，从动锥齿轮118上固定连接有转动杆119，所述转动杆119的两端均设置有螺纹段1110，螺纹段1110均与水平螺纹通孔114螺纹连接，在对管道10进行切割前，需要对管道10进行定位夹紧，以防止其产生震动，其具体做法为：启动第二电机115，第二电机115带动转轴116转动，转轴116驱动主动锥齿轮117转动，主动锥齿轮117驱动从动锥齿轮118转动，与从动锥齿轮118相连接有转动杆119转动，与转动杆119上螺纹段1110相配合的两个水平柱113同时向中间处移动，从而通过l型连接杆112来带动两个夹紧块111对管道10进行夹紧，可以有效防止管道10在切割时发生震动，导致切割截面的不平整，影响后续的使用效果。

所述夹紧块111内侧的圆弧半径等于管道10的外周半径。

两个所述螺纹段1110的螺纹旋向相反。

所述移动通槽1111的两侧壁上均开设有导向槽1112，导向槽1112内设置有导向杆1113，导向杆1113另一端均与l型连接杆112固定连接，导向杆1113起到对l型连接杆112的导向作用。

所述导向杆1113直径等于导向槽1112内径。

本发明的工作过程是：当需要对管道10进行切割时，启动第一电机7，第一电机7启动竖直螺纹杆6转动，与竖直螺纹杆6相配合的移动块4朝下移动，从而带动升降板8向下移动，升降板8带动切割机9向下运动对管道10进行切割处理；

在对管道10进行切割前，需要对管道10进行定位夹紧，以防止其产生震动，其具体做法为：启动第二电机115，第二电机115带动转轴116转动，转轴116驱动主动锥齿轮117转动，主动锥齿轮117驱动从动锥齿轮118转动，与从动锥齿轮118相连接有转动杆119转动，与转动杆119上螺纹段1110相配合的两个水平柱113同时向中间处移动，从而通过l型连接杆112来带动两个夹紧块111对管道10进行夹紧，可以有效防止管道10在切割时发生震动，导致切割截面的不平整，影响后续的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。