一种剪裁机的制作方法

本发明涉及服装加工机械领域，尤其涉及一种剪裁机。

背景技术：

裁剪机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，裁剪机适合对发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁剪，传统的裁剪机采用手工将刀模在被裁料层上摆放到合适位置后，指令机器下裁，被裁下的材料被挤压在刀模内再由手工将其挤出脱模收集，再进行下一个冲次，进行断布、裁剪时，其放布和切布都通过人工操作，这样即费力，又费时，效率也低。

现有的裁剪机大多数采用简单的送布进入机器，然后直接裁剪，但是由于裁剪的时候产生一个切向力，会导致布料产生偏移，导致裁剪之后的布料尺寸发生变化，影响后续加工，现有的裁剪机还有很多采用传统的人工收取的方式，效率低，安全性差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪裁机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种剪裁机，包括工作台板和伺服电机主体，所述工作台板的两侧均栓接有第一支撑脚，所述第一支撑脚的下部设有第一传力轴，所述工作台板的上部设有压布轴，所述压布轴的上侧外部设有绕布滚轴，所述绕布滚轴的两端设有主轴座，所述绕布滚轴的一端套接有旋转手柄，所述工作台板的表面垂直设有第二支撑脚，所述工作台板的底面外侧设有主电机位，所述伺服电机主体的底部栓接有伺服电机垫板，所述伺服电机主体的外侧设有伺服电机支架，所述伺服电机主体的侧面下部嵌合有电机固定尾钩，所述伺服电机主体的一侧输出轴套接有伺服电机输出腔，所述伺服电机输出腔的外表面设有传动连杆，所述传动连杆远离伺服电机主体的一端销接有剪裁刀头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕布滚轴安装位置在工作台板以上十厘米的位置，且绕布滚轴的两端均被主轴座固定限位，并且主轴座和绕布滚轴之间均设有圆珠滚子轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机输出腔的形状为圆形，且传动连杆安装在伺服电机输出腔的偏心位置，传动连杆的轴线和伺服电机输出腔的偏心距离为三十毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压布轴为弹性轴，压布轴可以在径向进行短程运动，行程为十毫米，且压布轴的表面随机套有泡沫橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪裁刀头安装在传动连杆的一端，且传动连杆两端均开设有沉头通孔，并且剪裁刀头的空间位置始终垂直于工作台板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转手柄采用垂直的四筋设计，转动筋之间相互镜像。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机固定尾钩采用螺纹设计，且电机固定尾钩和伺服电机主体之间为螺纹连接。

本发明中，使用新型结构，采用压杆设计，保证加工的时候，布料不会窜动，保证裁剪之后的尺寸，减少布料的浪费，同时增加了绕布轴，实现了加工之后布料的收集，减少了操作人员的劳动强度，增加工作效率，同时在伺服电机位置设置有螺纹尾钩，便于吊装的同时也降低维修的难度，本发明安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种剪裁机的主结构图；

图2为本发明提出的一种剪裁机的侧视图；

图3为本发明提出的一种剪裁机的俯视图；

图4为本发明提出的一种剪裁机动力装置的结构图。

图例说明：

1、工作台板；2、伺服电机垫板；3、第一支撑脚；4、第一传力轴；5、伺服电机输出腔；6、剪裁刀头；7、伺服电机主体；8、压布轴；9、绕布滚轴；10、电机固定尾钩；11、主轴座；12、旋转手柄；13、第二支撑脚；14、主电机位；15、伺服电机支架；16、传动连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种剪裁机，包括工作台板1和伺服电机主体7，工作台板1的两侧均栓接有第一支撑脚3，第一支撑脚3的下部设有第一传力轴4，工作台板1的上部设有压布轴8，压布轴8的上侧外部设有绕布滚轴9，绕布滚轴9的两端设有主轴座11，绕布滚轴9的一端套接有旋转手柄12，工作台板1的表面垂直设有第二支撑脚13，工作台板1的底面外侧设有主电机位14，伺服电机主体7的底部栓接有伺服电机垫板2，伺服电机主体7的外侧设有伺服电机支架15，伺服电机主体7的侧面下部嵌合有电机固定尾钩10，伺服电机主体7的一侧输出轴套接有伺服电机输出腔5，伺服电机输出腔5的外表面设有传动连杆16，传动连杆16远离伺服电机主体7的一端销接有剪裁刀头6。

绕布滚轴9安装位置在工作台板1以上十厘米的位置，且绕布滚轴9的两端均被主轴座11固定限位，并且主轴座11和绕布滚轴9之间均设有圆珠滚子轴承，保证该绕布滚轴9可以顺利的旋转安装，避免直接接触主轴座11导致转动卡死的现象，伺服电机输出腔5的形状为圆形，且传动连杆16安装在伺服电机输出腔5的偏心位置，传动连杆16的轴线和伺服电机输出腔5的偏心距离为三十毫米，保证在运转的时候，电机可以驱动传动连杆16末端安装的剪裁刀头6，实现剪裁的完整性，避免剪裁不完全，导致布料粘连的现象，压布轴8为弹性轴，压布轴8可以在径向进行短程运动，行程为十毫米，且压布轴8的表面随机套有泡沫橡胶圈，确保可以压紧不同厚度的布料，避免压紧不完全，或者无法压紧的现象，剪裁刀头6安装在传动连杆16的一端，且传动连杆16两端均开设有沉头通孔，并且剪裁刀头6的空间位置始终垂直于工作台板1，保证裁剪效率，避免力矩损失，旋转手柄12采用垂直的四筋设计，转动筋之间相互镜像，节省材料，保证使用的稳定性，电机固定尾钩10采用螺纹设计，且电机固定尾钩10和伺服电机主体7之间为螺纹连接，保证吊装过程的稳定性，同时螺纹连接也便于拆卸利用，降低维护难度。

工作原理：在使用该裁剪机的时候，将设备完全组装之后，将主电机放置在主电机位14上，将伺服电机的组件组装好，包括伺服电机主体7、伺服电机垫板2、伺服电机输出腔5、电机固定尾钩10和传动连杆16，之后将设备通电，将待裁剪的布料放置在工作台板1的表面，之后利用压布轴8将待加工的布料完全的压紧，之后将加工布料的前部绕至绕布滚轴9的表面固定，之后伺服电机通过带动传动连杆16，带动剪裁刀头6的平面运动，实现对布料的裁剪。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。