一种中医药材切碎装置的制作方法

本发明涉及中医药材领域，特别涉及一种中医药材切碎装置。

背景技术：

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，部分中药材在制作使用前需要经过切碎处理，以便与其他药材充分混合搅拌；

现有中医药材切碎装置在使用时存在一定的弊端，主架（1）、在刀片对中药药材进行切片的过程中，药片容易粘在刀片的表面，从而影响设备使用，需要人们花费时间进行处理，较为麻烦；上架（2）、现有的中医药材切碎装置功能过于单一，不能在切片与切碎之间进行选择，使用时具有一定的局限性；进料口（3）、现有的中医药材切碎装置在对中药药材进行切碎的过程中，药材的碎渣容易在切碎的过程中溅出，对中药药材造成了一定的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种中医药材切碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中医药材切碎装置，包括主架，所述主架的上端固定安装有上架，所述上架的一侧开设有进料口，所述上架的一侧位于进料口内部设置有载物板，所述上架的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的一端与载物板固定连接，所述主架的前端固定安装有操作面板，所述操作面板的外表面固定安装有显示屏，所述主架的内部一侧活动安装有储料箱，所述主架的前端外表面位于操作面板的上方设置有旋钮，所述主架的内部一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定安装有刀片，所述安装架的内部位于刀片的外表面固定安装有刀架，所述刀架的底端固定安装有两块挡片。

优选的，所述上架的内部位于载物板的上端外表面设置有第一推板，所述主架的内部固定安装有输料管，所述输料管的顶端位于载物板的前方，所述输料管的内壁一侧开设有安放槽，所述主架的内部底端固定安装有处理箱，所述处理箱的顶端与输料管的底端相连通，所述处理箱的内部底端设置活动台，所述活动台的外表面设置有滑块，所述处理箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，所述处理箱的上端一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定安装有碎料板，所述主架的内部位于输料管的一侧设置有传送带，所述传送带的下方固定安装有电机，所述储料箱的内部上方设置有第一储料槽，所述储料箱的内部下方设置有第二储料槽。

优选的，所述输料管的一侧设置有开槽，所述输料管的内部位于开槽的一侧活动安装有挡板，所述挡板与旋钮固定连接，所述挡板与安放槽的规格大小相同。

优选的，所述活动台的底端设置有底轮，所述活动台的内部固定安装有马达，马达的一端与底轮传动连接。

优选的，所述活动台的上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有第二推板。

优选的，所述活动台的上端外表面一侧开设有碎料槽，所述碎料槽的内部设置有升降板，所述升降板的底端固定安装有液压杆。

优选的，所述主架的内部固定安装有油泵，所述第一液压杆、第二液压杆均与油泵通过油管相连接。

优选的，所述第一气缸的输入端与操作面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置刀架、刀片与挡片，当第一液压杆在通过上下运动推动刀片，通过刀片对中药药材进行切片的过程中，刀片在切片时沾上的药片，会在第一液压杆将刀片收回刀架时被挡片阻挡，从而将刀片上的药片推下，落在载物板上，避免人们花费时间进行处理；

2、通过设置第一储料槽、第二储料槽、挡板与旋钮，当中药药片被第一推板推出后会进入输料管内，当不需要进一步处理时，人们可以转动旋钮，将挡板从安放槽内推出，挡住输料管，让药片从开槽滑出，落到传送带上，药片会从传送带的一端落到储料箱的第一储料槽内，当需要对药片进行加工时，药片会从输料管进入处理箱，进行碎料处理，最后通过第二推板推入储料箱的第二储料槽内进行储存；

3、通过在碎料槽、升降板、活动台与碎料板，当药片从输料管落下时，会进入处理箱的活动台上，落在活动台的碎料槽内，接着人们可以通过操作面板控制，活动台内的马达，带动活动台沿着滑槽移动，当将移动到碎料板的下方时，第二气缸就会启动推动碎料板对碎料槽内的药片进行碾压，可以避免在碾压时药渣溅出，当碾压完毕后，升降板底端的液压杆会启动，将药渣推出。

附图说明

图1为本发明一种中医药材切碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种中医药材切碎装置的内部设置图；

图3为本发明一种中医药材切碎装置刀架的结构示意图；

图4为本发明一种中医药材切碎装置刀架的俯视图；

图5为本发明一种中医药材切碎装置输料管的结构示意图；

图6为本发明一种中医药材切碎装置活动台的结构示意图。

图中：1、主架；2、上架；3、进料口；4、载物板；5、第一气缸；6、操作面板；7、储料箱；8、旋钮；9、安装架；10、第一液压杆；11、连接板；12、刀架；13、第一推板；14、输料管；15、活塞杆；16、安放槽；17、处理箱；18、活动台；19、滑槽；20、第二气缸；21、碎料板；22、传送带；23、第一储料槽；24、第二储料槽；25、开槽；26、挡板；27、刀片；28、第二液压杆；29、第二推板；30、碎料槽；31、升降板；32、滑块；33、挡片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-2所示，包括主架1，所述主架1的上端固定安装有上架2，所述上架2的一侧开设有进料口3，所述上架2的一侧位于进料口3内部设置有载物板4，所述上架2的一侧固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的一端活动安装有活塞杆15，所述活塞杆15的一端与载物板4固定连接，所述主架1的前端固定安装有操作面板6，所述操作面板6的外表面固定安装有显示屏，所述主架1的内部一侧活动安装有储料箱7，所述主架1的前端外表面位于操作面板6的上方设置有旋钮8，所述主架1的内部一侧固定安装有安装架9，所述安装架9的内部固定安装有第一液压杆10，所述第一液压杆10的底端固定连接有连接板11，所述连接板11的底端固定安装有刀片27，所述安装架9的内部位于刀片27的外表面固定安装有刀架12，所述刀架12的底端固定安装有两块挡片33。

使用时，将中药放置在载物板4上，接着启动第一气缸5，通过第一气缸5带动活塞杆15，从而拉动载物板4，在载物板4移动的同时，启动第一液压杆10，通过第一液压杆10推动刀片27对中药进切片处理，当第一液压杆10在通过上下运动推动刀片27，通过刀片27对中药药材进行切片的过程中，刀片27在切片时沾上的药片，会在第一液压杆10将刀片27收回刀架12时被挡片33阻挡，从而将刀片27上的药片推下，落在载物板4上，避免人们花费时间进行处理。

实施例2

如图3-4所示，所述上架2的内部位于载物板4的上端外表面设置有第一推板13，所述主架1的内部固定安装有输料管14，所述输料管14的顶端位于载物板4的前方，所述输料管14的内壁一侧开设有安放槽16，所述主架1的内部底端固定安装有处理箱17，所述处理箱17的顶端与输料管14的底端相连通，所述处理箱17的内部底端设置活动台18，所述活动台18的外表面设置有滑块32，所述处理箱17的内壁开设有滑槽19，所述滑槽19与滑块32相匹配，所述处理箱17的上端一侧固定安装有第二气缸20，所述第二气缸20的底端固定安装有碎料板21，所述主架1的内部位于输料管14的一侧设置有传送带22，所述传送带22的下方固定安装有电机，所述储料箱7的内部上方设置有第一储料槽23，所述储料箱7的内部下方设置有第二储料槽24，所述输料管14的一侧设置有开槽25，所述输料管14的内部位于开槽25的一侧活动安装有挡板26，所述挡板26与旋钮8固定连接，所述挡板26与安放槽16的规格大小相同。

当中药被切片会后，药片会被第一推板13推出，进入输料管14内，当不需要对药片进行进一步处理时，人们可以转动旋钮8，将挡板26从安放槽16内推出，挡住输料管14，让药片沿着挡板26从开槽25滑出，落到传送带22上，接着启动传送带22，药片会从传送带22的一端落到储料箱7的第一储料槽23内，当需要对药片进行加工时，可以通过转动旋钮8将挡板26收在安放槽16内，药片会从输料管14进入处理箱17，进行碎料处理，当处理完毕后，通过第二推板29将药渣推入储料箱7的第二储料槽24内进行储存，从而对中药进行分类，增加了设备的功能。

实施例3

如图5-6所示，所述活动台18的底端设置有底轮，所述活动台18的内部固定安装有马达，马达的一端与底轮传动连接，所述活动台18的上端设置有第二液压杆28，所述第二液压杆28的一端固定安装有第二推板29，所述活动台18的上端外表面一侧开设有碎料槽30，所述碎料槽30的内部设置有升降板31，所述升降板31的底端固定安装有液压杆，所述主架1的内部固定安装有油泵，所述第一液压杆10、第二液压杆28均与油泵通过油管相连接，所述第一气缸5的输入端与操作面板6的输出端电性连接。

当药片从输料管14落下时，会进入处理箱17的活动台18上，活动台18上的碎料槽30正好位于输料管14底端的下方，药片会落在活动台18的碎料槽30内，接着人们可以通过操作面板6控制活动台18内的马达，通过马达带动底轮，带动活动台18沿着滑槽19移动，当活动台18的碎料槽30移动到碎料板21的下方时，第二气缸20就会启动推动碎料板21对碎料槽30内的药片进行碾压，可以避免在碾压时药渣溅出，当碾压完毕后，升降板31底端的液压杆会启动，将升降板31抬高，从而将药渣推出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。