一种生物组织切片装置的制作方法

本发明涉及生物组织技术领域，具体涉及一种生物组织切片装置。

背景技术：

生物组织，从个体发育上说，是受精卵细胞的分裂，产生许多细胞。这些细胞开始的形态、结构和功能是相同的，以后经过细胞的分化，逐渐形成各种不同的形态，具有不同的功能。它们进而形成不同的细胞群，即为组织，所以说组织是细胞分化的结果。检测时是取一定大小的生物组织，用生物组织学方法制成生物切片，通常的做法是将生物组织包埋在石蜡块里，用切片机切成薄片。传统的切片机结构复杂、操作繁琐，而且制作成本昂贵，不适合广泛推广使用。

如中国专利申请号为cn201721267346.3的一种生物组织切片装置，包括模具与切割装置，用于将生物组织放入模具中并通过切割装置进行切片，获取切片后小块的生物组织，其中，模具为长方体，模具的顶部设有一个放置生物组织的凹槽，凹槽由模具的上表面垂直向下设置，模具上还设有沿模具上表面垂直向下设置的复数个等距的导向槽，导向槽的最低点低于凹槽的最低点。

上述发明虽然可以对生物组织进行切片处理，但存在切片效果差，不能在切片时对生物组织进行固定，以及不能一次性完成生物组织切片处理等缺点，为此我们需要研发一种生物组织切片装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物组织切片装置，不仅可以通过对蜡块进行固定，有效的防止了对蜡块进行切片的过程中，蜡块发生移动，从而导致切片的精准度降低的现29象，而且通过对蜡块进行均匀切片的效果，精确度高，可一次性对整个蜡块进行均匀的切片处理，大大提高了切片的质量，同时通过对移动框的拆卸，便于更换切刀，以及便于对切片转动轴进行维修，实用性强，大大降低了工作人员的劳动量。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种生物组织切片装置，包括底座，所述顶部左侧设有固定架，所述固定架左侧壁上部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述固定架左侧壁上部与竖杆中部转动相连，所述丝杠两端对称套设有螺母，所述螺母顶部对称设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，所述第一滑轨设置在所述固定架顶壁中部，所述螺母侧壁铰接有连杆，所述连杆的另一端交错设置，且所述连杆的另一端与安装座中部铰接，所述安装座底部设有定位块，所述定位块与定位孔相配合，所述定位孔设置在移动框顶部壁中部，所述移动框左侧壁中部设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨之间滑动相连，所述第二滑轨设置在所述固定架左侧壁中部，所述移动框顶部两侧对称设有固定杆，所述固定杆中部开设有导向孔，所述导向孔内配合有插杆，所述插杆的内侧与插槽相配合，所述插槽对称设置在所述安装座左右两侧壁中部，所述插杆的外侧对称设有挡块，位于所述挡块与所述固定杆之间的所述插杆上套设有回位弹簧，所述移动框顶壁下部对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有升降板，所述升降板左右两侧对称设有第三滑块，所述第三滑块与第三滑轨之间滑动相连，所述第三滑轨对称设置在所述移动框左右两侧壁下部，所述第三滑轨底部与第三滑块底部对称设有缓冲弹簧，所述升降板底部中部均匀设有切刀，所述切刀底部与固定槽相配合，所述固定槽设置在所述移动框底壁中部，所述固定槽底部与工作台相配合，所述工作台设置在所述底座底部中部。

优选的，所述丝杠两端的螺纹旋向呈相反设置。

优选的，所述固定槽顶壁均匀开设有第一通槽，所述工作台顶部均匀开设有第二通槽，所述切刀分别与所述第一通槽和所述第二通槽相配合。

优选的，所述丝杠与所述固定架左侧壁上部转动相连。

优选的，所述驱动电机为正反转伺服电机。

本发明的有益效果为：

1、通过固定槽和工作台的配合下，达到了固定蜡块的效果，固定效果好，有效的防止了对蜡块进行切片的过程中，蜡块发生移动，从而导致切片的精准度降低的现象，提高了切片的质量。

2、通过电动伸缩杆带动移动板在第三滑块和第三滑轨的配合下向下运动，升降板带动切刀向下运动，在第一通槽和第二通槽的配合下，达到了对蜡块进行均匀切片的效果，精确度高，可一次性对整个蜡块进行均匀的切片处理，大大提高了切片的质量，进一步提高了工作质量。

3、通过挡块向外侧拉伸，挡块带动插杆在导向孔的导向作用下向外侧运动，当插杆与插槽分离时，取下移动框，完成对移动框的拆卸，便于更换切刀，以及便于对切片转动轴进行维修，实用性强，大大降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的切刀的结构示意图；

图3是本发明a的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-固定板、4-驱动电机、5-丝杠、6-竖杆、7-螺母、8-第一滑块、9-第一滑轨、10-连杆、11-安转座、12-定位块、13-定位孔、14-移动框、15-第二滑块、16-第二滑轨、17-固定杆、18-导向孔、19-插杆、20-插槽、21-挡块、22-回位弹簧、23-电动伸缩杆、24-升降板、25-第三滑块、26-第三滑轨、27-缓冲弹簧、28-切刀、29-固定槽、30-工作台、31-第一通槽、32-第二通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种生物组织切片装置，包括底座1，顶部左侧设有固定架2，固定架2左侧壁上部设有固定板3，固定板3上安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有丝杠5，丝杠5贯穿固定架2左侧壁上部与竖杆6中部转动相连，且丝杠5与固定架2左侧壁上部转动相连，丝杠5两端对称套设有螺母7，丝杠5两端的螺纹旋向呈相反设置，螺母7顶部对称设有第一滑块8，第一滑块8与第一滑轨9之间滑动相连，第一滑轨9设置在固定架2顶壁中部，螺母7侧壁铰接有连杆10，连杆10的另一端交错设置，且连杆10的另一端与安装座11中部铰接。

安装座11底部设有定位块12，定位块12与定位孔13相配合，定位孔13设置在移动框14顶部壁中部，移动框14左侧壁中部设有第二滑块15，第二滑块15与第二滑轨16之间滑动相连，第二滑轨16设置在固定架2左侧壁中部，移动框14顶部两侧对称设有固定杆17，固定杆17中部开设有导向孔18，导向孔18内配合有插杆19，插杆19的内侧与插槽20相配合，插槽20对称设置在安装座11左右两侧壁中部，插杆19的外侧对称设有挡块21，位于挡块21与固定杆17之间的插杆19上套设有回位弹簧22。

移动框14顶壁下部对称设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部设有升降板24，升降板24左右两侧对称设有第三滑块25，第三滑块25与第三滑轨26之间滑动相连，第三滑轨26对称设置在移动框14左右两侧壁下部，第三滑轨26底部与第三滑块25底部对称设有缓冲弹簧27，升降板24底部中部均匀设有切刀28，切刀28底部与固定槽29相配合，固定槽29设置在移动框14底壁中部，固定槽29底部与工作台30相配合，工作台30设置在底座1底部中部。

具体的，固定槽29顶壁均匀开设有第一通槽31，工作台30顶部均匀开设有第二通槽32，切刀28分别与第一通槽31和第二通槽32相配合，提高了切片的精确度。

具体的，驱动电机4为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本发明进行使用时，当需要对生物组织进行切片处理时，将带有生物组织的蜡块放置在工作台30上，控制驱动电机4工作，驱动电机4输出端带动丝杠5转动，当驱动电机4正转时，丝杠5带动螺母7资在第一滑块8和第一滑轨9的配合下向内侧运动，螺母7带动连杆10向内侧运动，通过连杆10、安装座11和移动框14的作用下，带动了移动框14在第二滑块15和第二滑轨16的配合下向下运动，到达合适的位置后，控制驱动电机4停止工作，通过固定槽29和工作台30的配合下，达到了固定蜡块的效果，固定效果好，有效的防止了对蜡块进行切片的过程中，蜡块发生移动，从而导致切片的精准度降低的现象，提高了切片的质量。

控制电动伸缩杆23工作，电动伸缩杆23带动移动板在第三滑块25和第三滑轨26的配合下向下运动，从而挤压缓冲弹簧27，升降板24带动切刀28向下运动，在第一通槽31和第二通槽32的配合下，达到了对蜡块进行均匀切片的效果，精确度高，可一次性对整个蜡块进行均匀的切片处理，大大提高了切片的质量，进一步提高了工作质量。

当需要对移动框14进行更换时，只需将挡块21向外侧拉伸，挡块21带动插杆19在导向孔18的导向作用下向外侧运动，当插杆19与插槽20分离时，取下移动框14，完成对移动框14的拆卸，便于更换切刀28，以及便于对切片转动轴进行维修，实用性强，大大降低了工作人员的劳动量。

生物组织切片完成后，控制驱动电机4工作，当移动框14回到初始位置后，控制驱动电机4停止工作即可。

上述驱动电机4和电动伸缩杆23的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。