安瓿产品的分切装置的制作方法

本发明涉及产品的分切装置，具体是一种安瓿产品的分切装置。

背景技术：

目前国内的pp安瓿生产厂家,生产的pp安瓿产品，均采用整联包装形式，没有分切单支的设备和相关技术。因此pp安瓿的分切技术在我国是一项空缺。

在没有分切设备前，只能是靠人工用刀具，将整联的2mlpp安瓿产品，逐个切成单支产品。由于全部为人工操作分切的效率很低，同时人员的安全性也不能有效保证。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有技术中存在的问题，所提出了一种安瓿产品的分切装置。

本发明采用了如下的技术方案。

一种安瓿产品的分切装置，所述分切装置包括安装于主机架上的传送带和切割机构；所述传送带上安装有多个分切推块，分切推块为条形的金属块，上表面等间距形成多个与传送带的传动方向一致的凹槽；所述切割机构包括安装于传送带左右两侧的两根导轨，两导轨内侧贴近传送带的边缘，导轨上安装有托板，托板上形成有两列条形孔，每列的条形孔的数量相同；托板上安装有第一基板，第一基板上形成有贯穿的通孔，通孔两侧形成固定孔；第一基板下表面安装有一列切刀，第一基板与托板之间设有垫片，螺钉穿过垫片并将第一基板与托板紧固在一起；所述切割机构中还包括第二基板，第二基板安装于固定板下方，第二基板下表面安装有一列切刀，第二基板部署于第一基板上的通孔内，固定板通过锁紧螺钉与第一基板紧固在一起；第一基板和第二基板底部的切刀分别从托板上的一列条形孔中穿过。

进一步的，所述分切推块上的凹槽数量，第一基板上切刀的数量，第二基板上切刀的数量；托板上每列条形孔的数量，均为九个。

进一步的，所述切刀的刀刃宽度小于分切推块上的凹槽的宽度。

进一步的，所述垫片包括多种规格，不同规格的垫片的厚度不同，厚度范围介于0.5cm~2.5cm。

进一步的，所述切刀的长度为3.5~4cm。

本发明获得了如下有益效果。

本发明装置在使用时，将需要分切的整板安瓿产品，放置在传送带的分切推块前，通过传送带传送到分切装置内，即可完成整个分切过程。其优点在于可根据不同尺寸的产品，更换不同的刀具组合即可，操作灵活的同时，避免了因人工分切位置的不准确造成的漏液现象，从而有效提高了分切的合格率，也大大提高了工作的效率。

附图说明

图1是本发明中的切割机构的安装位置示意图；

图2是本发明中分切推块在传送带上的安装位置示意图；

图3是本发明中托板的结构示意图；

图4是本发明中第一刀具的结构示意图；

图5是本发明中第一刀具的主视图；

图6是本发明中第二刀具的主视图；

图7是本发明中分切推块的结构示意图；

图8是本发明中第一基板在托板上的安装方式示意图。

其中，1.传送带；2.导轨；3.分切推块；4.条形孔；5.托板；6.第一基板；7.切刀；8.第二基板；9.固定板；10.垫片；11.螺钉。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一种安瓿产品的分切装置进行技术说明。

如图1-8所示，一种安瓿产品的分切装置，所述分切装置包括安装于主机架上的传送带1和切割机构；所述传送带1上安装有多个分切推块3，分切推块3为条形的金属块，上表面等间距形成多个与传送带1的传动方向一致的凹槽；所述切割机构包括安装于传送带1左右两侧的两根导轨2，两导轨2内侧贴近传送带1的边缘，导轨2上安装有托板5，托板5上形成有两列条形孔4，每列的条形孔4的数量相同；托板5上安装有第一基板6，第一基板6上形成有贯穿的通孔，通孔两侧形成固定孔；第一基板6下表面安装有一列切刀7，第一基板6与托板5之间设有垫片10，螺钉11穿过垫片10并将第一基板6与托板5紧固在一起；所述切割机构中还包括第二基板8，第二基板8安装于固定板9下方，第二基板8下表面安装有一列切刀7，第二基板8部署于第一基板6上的通孔内，固定板9通过锁紧螺钉与第一基板6紧固在一起；第一基板6和第二基板8底部的切刀7分别从托板5上的一列条形孔4中穿过。

所述分切推块3上的凹槽数量，第一基板6上切刀7的数量，第二基板8上切刀的数量；托板5上每列条形孔4的数量，均为九个。

所述切刀7的刀刃宽度小于分切推块3上的凹槽的宽度。

所述垫片10包括多种规格，不同规格的垫片10的厚度不同，厚度范围介于0.5cm~2.5cm。

所述切刀7的长度为3.5~4cm。

实施例一

以十联安瓿为例，由链板传送带1作为传动动力，同时链板传送带1的扭矩力为可调整式，由传送带1上固定的pp安瓿专用分切推块3，推动需要分切的整板pp安瓿产品进入切割机构内。当整板安瓿产品经传送带1上安装的切割机构后，就会分切为单支产品，分切后的单支产品再经链板传送带传出切割机构。

切割机构中包括两组刀具，其中安装于第一基板6上的第一刀具为必选的刀具，而安装于第二基板8上的第二刀具为可选刀具。当整联安瓿的数量较多时，需要两组刀具，当整联安瓿的数量小于6个时，仅需第一刀具即可。

导轨2的作用，在于使整联的安瓿瓶在左右方向上保持相对确定的位置，主要是使切刀7正好划过两两安瓿瓶之间的连接部。防止划破瓶身。

切割时，先经过第二刀具，第二刀具中最多可安装九个切刀7，但实际上只在两边缘各安装两把切刀7，随着传送带1的传动，分切推块3推动安瓿瓶前进，当十联安瓿经过第二刀具时，切刀7划过位于边缘的四个安瓿瓶与相邻安瓿瓶的连接部，将其割断（或划出割痕使之后续便于手工弄断）。切刀7从分切推块3的凹槽中经过，因而不会损坏刀刃。从而经过第二刀具后，十联安瓿变成了六联安瓿；进一步的，同理，经过第一刀具后，六联安瓿被完全切开。

传送带1循环运转，在切割机构之前连续放入十联安瓿，在切割机构后方，就可得到被切开的安瓿瓶。

实施例二

当更换安瓿瓶的类型时，由于切割深度发生了变化，更换垫片10的类型，调整切刀7从条形孔4中伸出的长度，即可适配新的安瓿瓶的切割，必要时，可微调传动带的扭矩力和传动速度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种安瓿产品的分切装置，包括安装于主机架上的传送带和切割机构；传送带上安装有多个分切推块，分切推块上表面等间距形成多个与传送带的传动方向一致的凹槽；切割机构包括安装于传送带左右两侧的两根导轨，两导轨内侧贴近传送带的边缘，导轨上安装有托板，托板上形成有两列条形孔；托板上安装有第一刀具和第二刀具；第一刀具和第二刀具底部的切刀分别从托板上的一列条形孔中穿过。本发明可根据不同尺寸的产品，更换不同的刀具组合即可，操作灵活的同时，避免了因人工分切位置的不准确造成的漏液现象，从而有效提高了分切的合格率，也大大提高了工作的效率。

技术研发人员：车孟军;薛冰;郭希光;孙健
受保护的技术使用者：中国大冢制药有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.03.08