基于模具加工用的多点定位式支撑装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及基于模具加工用的多点定位式支撑装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据制作的不同模具外形也大相径庭。

基于上述，本发明人发现，目前常用的模具定位装置多为整体式固定结构，主要通过模具边缘的外径形状进行固定，对于结构不规则的模具固定能力差，且常用定位装置使用效果差，不具备自动卡位的功能，并且体型较大不便安装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于模具加工用的多点定位式支撑装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供基于模具加工用的多点定位式支撑装置，通过结构与功能性的改进，以解决对于结构不规则的模具固定能力差，且常用定位装置使用效果差，不具备自动卡位的功能，并且体型较大不便安装的问题。

(二)技术方案

本发明提供了基于模具加工用的多点定位式支撑装置，用于对不同型号以及外形不规则的模具进行固定支撑。在本发明提供的基于模具加工用的多点定位式支撑装置中，具体包括：

底座，调位架，条形孔，支撑座，内支撑板，导向排，导向安装块，锁紧头，自锁杆，推进板，零装固定头，同步收缩板，传动心轴，传动母环，锁头排，同步紧缩装置，传动齿和同步带；所述底座四组均开设有通孔；所述底座四周一体式设置有四组圆柱体，且圆柱体顶部均通过焊接固定设置有调位架；所述底座顶部中间一体式设置有圆柱体，且圆柱体顶部一体式设置有支撑座。

优选地，所述内支撑板两端顶侧均开设有螺孔；所述导向安装块中间开设有通孔；所述调位架两侧均开设有条形孔，且内支撑板通过螺栓穿过导向安装块插入内支撑板螺孔固定设置于两组调位架中间。

优选地，所述内支撑板一侧一体式设置有导向排，且导向排内侧一体式设置有六组圆筒结构；所述圆筒内均开设有通孔，且通孔外侧进行倒角处理；所述同步收缩板一侧嵌入设置有磁铁，且同步收缩板可通过磁铁吸附于内支撑板一侧，并且内支撑板与同步收缩板中均开设有六组圆孔；所述自锁杆外一体式设置有推进板，且自锁杆穿过同步收缩板圆孔活动设置于内支撑板圆孔内；所述自锁杆一端与导向排圆筒内均通过弹性挤压灵活设置有弹簧。

优选地，所述零装固定头形状设置有多种，且零装固定头一端均一体式设置有螺杆；所述自锁杆外端中间均开设有螺孔，且零装固定头可通过螺纹连接固定螺孔内。

优选地，所述内支撑板通孔外侧均一体式设置有锁紧头；所述锁紧头外侧为锥型螺纹结构，且锁紧头外端开设有四组方形开口；所述同步紧缩装置一侧内部均设置有锥型螺纹，且同步紧缩装置可通过螺纹连接固定设置于锁紧头外部并将锁紧头端口通过方形开口向内挤压。

优选地，所述锁头排内通过开设有七组t型通孔，且t型通孔内均通过过盈配合固定设置有轴承；所述同步紧缩装置数量设置为六组，且同步紧缩装置均通过过盈配合固定设置于锁头排轴承内；所述传动心轴通过过盈配合固定设置于锁头排轴承内，且传动心轴外端通过键连接固定设置有传动母环；所述同步紧缩装置内部均开设有通孔，且锁头排壳通过自锁杆穿过同步紧缩装置内部通孔活动设置于自锁杆外。

优选地，所述内支撑板一侧开设有通孔，且通孔直径大于传动心轴直径；所述传动心轴中间活动设置有内支撑板通孔内，且传动心轴外端一体式设置有摇杆结构。

优选地，所述同步紧缩装置与传动母环外直径一致，且同步紧缩装置与传动母环外侧均一体式设置有传动齿；所述传动母环通过设置同步带与六组同步紧缩装置运动连接。

(三)有益效果

本发明提供了基于模具加工用的多点定位式支撑装置，通过设置有调位架和条形孔，可以调节固定内支撑板的位置，方便定位支撑装置根据模具大小提前调整整体的大小轮廓，且导向排的设置，可以方便安装内支撑板，通过阶梯机构固定内支撑板在条形孔内的位置，避免内支撑板发生翻转现象。

其次，自锁杆和推进板的设置，为定位支撑装置提供了自动调节的功能，自锁杆可以通过弹簧的反作用力自动靠向模具外围，方便下一步固定，调节方便，大量节省了人工调整的成本和时间，且适用性强，可以适用于不同形状的模具，并且，零装固定头的形状设置有多种，可以方便支撑装置对不同材质的模具进行固定，并避免模具损坏，灵活性强。

再者，锁头排和同步紧缩装置的设置，为支撑装置提供了同步锁紧的功能，转动传动心轴通过传动母环带动同步带和同步紧缩装置旋转，可以直接将同步紧缩装置与锁紧头进行螺纹连接，通过螺纹的机械力将锁紧头锁紧卡住自锁杆，以此将模具固定，结构简单使用方便，节省成本便于制作。

附图说明

图1为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中底座的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中内支撑板立体的结构示意图；

图4为本发明实施例中自锁杆的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中同步紧缩装置的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的c局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-调位架，201-条形孔，3-支撑座，4-内支撑板，401-导向排，402-导向安装块，403-锁紧头，5-自锁杆，501-推进板，502-零装固定头，6-同步收缩板，7-传动心轴，701-传动母环，8-锁头排，9-同步紧缩装置，901-传动齿，902-同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图8。

为了解决现有技术中基于模具加工用的多点定位式支撑装置对于结构不规则的模具固定能力差，且常用定位装置使用效果差，不具备自动卡位的功能，并且体型较大不便安装的问题，本发明提出了基于模具加工用的多点定位式支撑装置，用于对不同型号以及外形不规则的模具进行固定支撑，包括：底座1，调位架2，条形孔201，支撑座3，内支撑板4，导向排401，导向安装块402，锁紧头403，自锁杆5，推进板501，零装固定头502，同步收缩板6，传动心轴7，传动母环701，锁头排8，同步紧缩装置9，传动齿901和同步带902；底座1四组均开设有通孔；底座1四周一体式设置有四组圆柱体，且圆柱体顶部均通过焊接固定设置有调位架2；底座1顶部中间一体式设置有圆柱体，且圆柱体顶部一体式设置有支撑座3。

其中，内支撑板4两端顶侧均开设有螺孔；导向安装块402中间开设有通孔；调位架2两侧均开设有条形孔201，且内支撑板4通过螺栓穿过导向安装块402插入内支撑板4螺孔固定设置于两组调位架2中间，通过设置条形孔201可以调整内支撑板4的位置。

其中，内支撑板4一侧一体式设置有导向排401，且导向排401内侧一体式设置有六组圆筒结构；圆筒内均开设有通孔，且通孔外侧进行倒角处理；同步收缩板6一侧嵌入设置有磁铁，且同步收缩板6可通过磁铁吸附于内支撑板4一侧，并且内支撑板4与同步收缩板6中均开设有六组圆孔；自锁杆5外一体式设置有推进板501，且自锁杆5穿过同步收缩板6圆孔活动设置于内支撑板4圆孔内；自锁杆5一端与导向排401圆筒内均通过弹性挤压灵活设置有弹簧，通过设置同步收缩板6可以同步收缩自锁杆5的位置。

其中，零装固定头502形状设置有多种，且零装固定头502一端均一体式设置有螺杆；自锁杆5外端中间均开设有螺孔，且零装固定头502可通过螺纹连接固定螺孔内，通过设置零装固定头502可以通步固定自锁杆5的位置。

其中，内支撑板4通孔外侧均一体式设置有锁紧头403；锁紧头403外侧为锥型螺纹结构，且锁紧头403外端开设有四组方形开口；同步紧缩装置9一侧内部均设置有锥型螺纹，且同步紧缩装置9可通过螺纹连接固定设置于锁紧头403外部并将锁紧头403端口通过方形开口向内挤压，通过设置同步紧缩装置9可以锁紧锁紧头403将自锁杆5固定。

其中，锁头排8内通过开设有七组t型通孔，且t型通孔内均通过过盈配合固定设置有轴承；同步紧缩装置9数量设置为六组，且同步紧缩装置9均通过过盈配合固定设置于锁头排8轴承内；传动心轴7通过过盈配合固定设置于锁头排8轴承内，且传动心轴7外端通过键连接固定设置有传动母环701；同步紧缩装置9内部均开设有通孔，且锁头排8壳通过自锁杆5穿过同步紧缩装置9内部通孔活动设置于自锁杆5外，通过设置传动母环701可以带动同步紧缩装置9进行锁紧。

其中，内支撑板4一侧开设有通孔，且通孔直径大于传动心轴7直径；传动心轴7中间活动设置有内支撑板4通孔内，且传动心轴7外端一体式设置有摇杆结构，通过设置传动心轴7可以手动带动紧缩装置9转动。

其中，同步紧缩装置9与传动母环701外直径一致，且同步紧缩装置9与传动母环701外侧均一体式设置有传动齿901；传动母环701通过设置同步带902与六组同步紧缩装置9运动连接，通过设置传动齿901方便配合同步带902运动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用之前将同步收缩板6靠近导向排401并通过夹具固定，根据模具的材质和硬度选择不同的零装固定头502，如果是较软材质使用球头零装固定头502，若是较硬的材质可以直接使用平头或锥头的零装固定头502，将模具直接放置于支撑座3顶部，根据模具的大小适应调节内支撑板4的位置，将导向安装块402外端的螺栓松开后移动内支撑板4，分别测量内支撑板4与模具的间距，确保模具与内支撑板4的间距小于自锁杆5的最大运动距离后，松开夹具，同步收缩板6通过弹力被推进板501推至内支撑板4一侧并通过磁铁吸附，自锁杆5根据弹力靠向最近的模具边缘，通过零装固定头502与模具接触；转动传动心轴7，通过传动母环701配合键连接带动同步带902转动，利用同步带902内的齿纹配合传动齿901带动同步紧缩装置9转动，同步紧缩装置9与锁紧头403通过螺纹连接锁紧，并将锁紧头403方形开口向内挤压，使将锁紧头403迫紧固定自锁杆5，从而将模具固定，进行下一步使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。