本实用新型涉及外墙保温板材技术领域，尤其涉及一种外墙保温板材用打孔装置。
背景技术：
防火保温材料多用于墙壁上，主要起防火，保温作用，现在行业中所主要使用的防火保温材料主要是聚苯板或挤塑板，生产工艺为化学方式加工，或者物理涂层，来解决防火保温的功效。防火保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命。无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高。现有的保温板在生产完成后需要进行打孔方便安装或者与其它部件进行连接，但是现有的保温板加工设备的机头大多不可转动，在对保温板进行加工的时候需要经常移动保温板，这样就加大了工作量。因此，有必要对现有的保温板加工设备进行改进，使其可以随意的调节钻头或者保温板的位置，使保温板的加工更加灵活方便，由此我们提出一种外墙保温板材用打孔装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外墙保温板材用打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外墙保温板材用打孔装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定有压杆，所述压杆的下端设有套管，且套管内设有减震装置，所述套管的下端固定有支撑板，所述底座上设有凹槽，且凹槽的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一油缸，所述凹槽内设有两条相互平行的第一滑槽，且第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的上端共同固定有底板，所述第一油缸的活塞杆末端固定在底板的一侧，所述底座的上端两侧均固定有支撑块，且两个支撑块的上端共同固定有承载台，所述承载台的上端固定有四个支撑腿，且四个支撑腿的上端共同固定有承载块，所述承载块的上端固定有承载板，且承载板的上端固定有保护箱，所述保护箱的上端侧壁上固定有驱动装置，所述保护箱内的相对侧壁上固定有两条相互平行的支撑杆，且两个支撑杆之间固定有两条相互平行的丝杆，所述驱动装置的输出轴贯穿其中一个支撑杆，且驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，且螺杆的另一端转动连接在另一个支撑杆的一侧，所述螺杆和两个丝杆上贯穿设有移动块，且移动块的下端固定有两个相互平行的竖杆，所述竖杆的下端贯穿另一个支撑杆和承载板并延伸至承载板的下端，两个竖杆的下端固定有连接块，所述承载台上设有两个相互平行的第一固定板，且第一固定板相对的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，且两个第二滑块的一侧固定在连接块的两侧，所述连接块内设有三个打孔装置，所述打孔装置上设有钻头，所述底座上设有两个相互平行的第二固定板，且两个第二固定板之间固定有横板，所述横板上固定有两个相互平行的第二油缸，且第二油缸的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的下端，两个第二油缸的活塞杆末端共同固定有压板。
优选地，所述减震装置包括设置在套管内部底端的减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有减震板，且减震板的上端固定有压杆，所述压杆固定在底座的下端。
优选地，两个支撑块的上端通过两个连接件共同固定有承载台，所述连接件通过第一螺栓固定在支撑块上，且连接件上设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿连接件固定在承载台的一侧。
优选地，所述底板采用碳素钢制成。
优选地，所述压板上包覆有橡胶层。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
本实用新型中，将保温板材放置在底板上，通过第一油缸带动底板移动到切割装置的下方，然后驱动驱动装置，移动块沿着螺杆和丝杆向下移动，竖杆带动连接块下端的打孔装置向下移动到合适的位置，同时连接块两侧的第二滑块也随着第二滑槽滑动，再将第二油缸向下伸长活塞杆直至压板压住保温板材，然后钻头对保温板材打孔，当需要对保温板材其他位置打孔时，第一油缸可灵活调节底板的位置进而改变保温板材的位置，再次实行打孔工作，同时底座向下产生压力时，压杆带动减震板向下压缩减震弹簧，此时减震弹簧起到减震缓冲的作用。本实用新型设计先进、结构合理，实现了对保温板任意位置的打孔，减少了工作量，且工作起来更加灵活方便，效率高，具有良好的经济效益，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外墙保温板材用打孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种外墙保温板材用打孔装置保护箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种外墙保温板材用打孔装置套管内的结构示意图。
图中：1底座、2支撑块、3第一油缸、4竖杆、5保护箱、6承载板、7承载台、8连接块、9钻头、10第二油缸、11压板、12底板、13套管、14螺杆、15丝杆、16驱动装置、17支撑杆、18移动块、19减震弹簧、20减震板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种外墙保温板材用打孔装置，包括底座1，底座1的下端四角均固定有压杆，压杆的下端设有套管13，且套管13内设有减震装置，可减震缓冲装置，套管13的下端固定有支撑板，底座1上设有凹槽，且凹槽的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一油缸3，可调节底板12的位置，凹槽内设有两条相互平行的第一滑槽，且第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的上端共同固定有底板12，第一油缸3的活塞杆末端固定在底板12的一侧，底座1的上端两侧均固定有支撑块2，起支撑作用，且两个支撑块2的上端共同固定有承载台7，起承载作用，承载台7的上端固定有四个支撑腿，且四个支撑腿的上端共同固定有承载块，承载块的上端固定有承载板6，且承载板6的上端固定有保护箱5，保护箱5的上端侧壁上固定有驱动装置16，作动力来源，保护箱5内的相对侧壁上固定有两条相互平行的支撑杆17，且两个支撑杆17之间固定有两条相互平行的丝杆15，驱动装置16的输出轴贯穿其中一个支撑杆17，且驱动装置16的输出轴末端固定有螺杆14，且螺杆14的另一端转动连接在另一个支撑杆17的一侧，螺杆14和两个丝杆15上贯穿设有移动块18，驱动驱动装置15，移动块18会沿着螺杆14和丝杆15移动，且移动块18的下端固定有两个相互平行的竖杆4，竖杆4的下端贯穿另一个支撑杆17和承载板6并延伸至承载板6的下端，两个竖杆4的下端固定有连接块8，承载台7上设有两个相互平行的第一固定板，且第一固定板相对的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，且两个第二滑块的一侧固定在连接块8的两侧，连接块8移动时，同时连接块8两侧的第二滑块也会随着第二滑槽滑动，连接块8内设有三个打孔装置，打孔装置上设有钻头9，可对保温板材打孔，底座1上设有两个相互平行的第二固定板，且两个第二固定板之间固定有横板，横板上固定有两个相互平行的第二油缸10，且第二油缸10的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的下端，两个第二油缸10的活塞杆末端共同固定有压板11，第二油缸10向下伸长活塞杆时，压板11可压住保温板材。
本实用新型中，减震装置包括设置在套管13内部底端的减震弹簧19，减震弹簧19的上端固定有减震板20，且减震板20的上端固定有压杆，压杆固定在底座1的下端，底座1向下产生压力时，压杆带动减震板20向下压缩减震弹簧19，此时减震弹簧19起到减震缓冲的作用，两个支撑块2的上端通过两个连接件共同固定有承载台7，连接件通过第一螺栓固定在支撑块2上，且连接件上设有第二螺栓，起固定作用，第二螺栓贯穿连接件固定在承载台7的一侧，底板12采用碳素钢制成，压板11上包覆有橡胶层，驱动装置16为伺服电机。
本实用新型中，将保温板材放置在底板12上，通过第一油缸3带动底板12移动到切割装置的下方，然后驱动驱动装置15，移动块18沿着螺杆14和丝杆15向下移动，竖杆4带动连接块8下端的打孔装置向下移动到合适的位置，同时连接块8两侧的第二滑块也随着第二滑槽滑动，再将第二油缸10向下伸长活塞杆直至压板11压住保温板材，然后钻头9对保温板材打孔，当需要对保温板材其他位置打孔时，第一油缸3可灵活调节底板12的位置进而改变保温板材的位置，再次实行打孔工作，同时底座1向下产生压力时，压杆带动减震板20向下压缩减震弹簧19，此时减震弹簧19起到减震缓冲的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。