本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于PP板冲孔的夹持装置。
背景技术：
PP板即聚丙烯板，PP板在生产加工过程中需要对其进行冲孔处理，经检索，授权公告号为CN205735264U的专利文件公开了一种PP板自动冲孔机，这种设计包括：机架；设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台；设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；设置在底板正上方的冲孔组件；设置在机架的近底板侧的传送带；设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件，这种设计通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，无需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
但这种设计还存在不足之处，上述这种设计需要将PP板推送到底板上进行冲孔，但底板不便于对PP板的位置进行定位和夹持，使得PP板的位置容易发生偏移，容易造成冲孔位置的偏移，从而会影响PP板的质量，不利于人们的使用，因此我们提出了一种用于PP板冲孔的夹持装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PP板冲孔的夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于PP板冲孔的夹持装置，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有夹持台，两个夹持台相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均开设有底部设置开口的收纳槽，收纳槽内滑动安装有夹持板，夹持板的底部固定安装有多个防滑橡胶柱，底板的顶部放置有PP板本体，多个防滑橡胶柱均与PP板本体相配合；
所述收纳槽的顶部开设有通孔，两个通孔相互靠近的一侧均设置为开口，通孔内滑动安装有牵引杆，滑板的顶部固定安装有推杆电机，牵引杆的顶部与对应的推杆电机的输出轴相焊接，牵引杆的底部与对应的夹持板的顶部相焊接。
优选的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有轴承，丝杆的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。
优选的，所述滑板的顶部接触有限位块，限位块固定安装在对应的凹槽的一侧内壁上。
优选的，所述夹持板的两侧均焊接有限位板，所述收纳槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板与对应的限位槽滑动连接，且限位槽靠近PP板本体的一侧设置为开口。
优选的，两个滑板相互远离的一侧分别与两个凹槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的，位于同一个收纳槽内的防滑橡胶柱的数量为五到十个，且位于同一个收纳槽内的五到十个防滑橡胶柱等间距间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过收纳槽、夹持板、防滑橡胶柱、通孔、推杆电机、牵引杆、限位板和限位槽相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴通过牵引杆带动夹持板在收纳槽内进行滑动，夹持板带动限位板在限位槽内进行滑动，此时夹持板带动防滑橡胶柱进行移动，能够将防滑橡胶柱移动至凹槽的外侧；
（2）、通过底板、夹持台、凹槽、步进电机、丝杆、滑板、PP板本体、限位块和轴承相配合，关闭推杆电机，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，由于滑板与丝杆之间为螺纹连接，所以丝杆转动时将带动滑板在凹槽内向下进行滑动，滑板通过限位板带动夹持板向下进行移动，夹持板带动防滑橡胶柱向下进行移动，直至防滑橡胶柱与PP板本体的顶部接触并紧密贴合，能够对PP板本体的位置进行限制，防止PP板本体在底板上发生滑动，便于对PP板本体进行冲孔操作。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对夹持板进行移动，通过防滑橡胶柱对PP板本体的位置进行限制，防止PP板本体在底板上发生滑动，便于对PP板本体进行冲孔操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于PP板冲孔的夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于PP板冲孔的夹持装置的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于PP板冲孔的夹持装置的夹持台的立体结构示意图。
图中：1底板、2夹持台、3凹槽、4步进电机、5丝杆、6滑板、7收纳槽、8夹持板、9防滑橡胶柱、10 PP板本体、11通孔、12推杆电机、13牵引杆、14限位块、15轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于PP板冲孔的夹持装置，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有夹持台2，两个夹持台2相互靠近的一侧均开设有凹槽3，凹槽3的底部内壁上固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴上焊接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹安装有滑板6，两个滑板6相互靠近的一侧均开设有底部设置开口的收纳槽7，收纳槽7内滑动安装有夹持板8，夹持板8的底部固定安装有多个防滑橡胶柱9，底板1的顶部放置有PP板本体10，多个防滑橡胶柱9均与PP板本体10相配合；收纳槽7的顶部开设有通孔11，两个通孔11相互靠近的一侧均设置为开口，通孔11内滑动安装有牵引杆13，滑板6的顶部固定安装有推杆电机12，牵引杆13的顶部与对应的推杆电机12的输出轴相焊接，牵引杆13的底部与对应的夹持板8的顶部相焊接，通过收纳槽7、夹持板8、防滑橡胶柱9、通孔11、推杆电机12、牵引杆13、限位板和限位槽相配合，启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴通过牵引杆13带动夹持板8在收纳槽7内进行滑动，夹持板8带动限位板在限位槽内进行滑动，此时夹持板8带动防滑橡胶柱9进行移动，能够将防滑橡胶柱9移动至凹槽3的外侧；通过底板1、夹持台2、凹槽3、步进电机4、丝杆5、滑板6、PP板本体10、限位块14和轴承15相配合，关闭推杆电机12，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动丝杆5进行转动，由于滑板6与丝杆5之间为螺纹连接，所以丝杆5转动时将带动滑板6在凹槽3内向下进行滑动，滑板6通过限位板带动夹持板8向下进行移动，夹持板8带动防滑橡胶柱9向下进行移动，直至防滑橡胶柱9与PP板本体10的顶部接触并紧密贴合，能够对PP板本体10的位置进行限制，防止PP板本体10在底板1上发生滑动，便于对PP板本体10进行冲孔操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于对夹持板8进行移动，通过防滑橡胶柱9对PP板本体10的位置进行限制，防止PP板本体10在底板1上发生滑动，便于对PP板本体10进行冲孔操作。
本实用新型中，凹槽3的顶部内壁上固定安装有轴承15，丝杆5的外侧与对应的轴承15的内圈相焊接，滑板6的顶部接触有限位块14，限位块14固定安装在对应的凹槽3的一侧内壁上，夹持板8的两侧均焊接有限位板，收纳槽7的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板与对应的限位槽滑动连接，且限位槽靠近PP板本体10的一侧设置为开口，两个滑板6相互远离的一侧分别与两个凹槽3相互远离的一侧内壁滑动连接，滑板6的顶部开设有螺纹孔，丝杆5与对应的螺纹孔螺纹连接，位于同一个收纳槽7内的防滑橡胶柱9的数量为五到十个，且位于同一个收纳槽7内的五到十个防滑橡胶柱9等间距间隔设置，通过收纳槽7、夹持板8、防滑橡胶柱9、通孔11、推杆电机12、牵引杆13、限位板和限位槽相配合，启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴通过牵引杆13带动夹持板8在收纳槽7内进行滑动，夹持板8带动限位板在限位槽内进行滑动，此时夹持板8带动防滑橡胶柱9进行移动，能够将防滑橡胶柱9移动至凹槽3的外侧；通过底板1、夹持台2、凹槽3、步进电机4、丝杆5、滑板6、PP板本体10、限位块14和轴承15相配合，关闭推杆电机12，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动丝杆5进行转动，由于滑板6与丝杆5之间为螺纹连接，所以丝杆5转动时将带动滑板6在凹槽3内向下进行滑动，滑板6通过限位板带动夹持板8向下进行移动，夹持板8带动防滑橡胶柱9向下进行移动，直至防滑橡胶柱9与PP板本体10的顶部接触并紧密贴合，能够对PP板本体10的位置进行限制，防止PP板本体10在底板1上发生滑动，便于对PP板本体10进行冲孔操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于对夹持板8进行移动，通过防滑橡胶柱9对PP板本体10的位置进行限制，防止PP板本体10在底板1上发生滑动，便于对PP板本体10进行冲孔操作。
工作原理：使用中，启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴通过牵引杆13带动夹持板8在收纳槽7内进行滑动，夹持板8带动限位板在限位槽内进行滑动，此时夹持板8带动防滑橡胶柱9进行移动，直至防滑橡胶柱9移动至凹槽3的外侧，此时关闭推杆电机12，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动丝杆5进行转动，由于滑板6与丝杆5之间为螺纹连接，所以丝杆5转动时将带动滑板6在凹槽3内向下进行滑动，滑板6通过限位板带动夹持板8向下进行移动，夹持板8带动防滑橡胶柱9向下进行移动，直至防滑橡胶柱9与PP板本体10的顶部接触并紧密贴合，能够对PP板本体10的位置进行限制，防止PP板本体10在底板1上发生滑动，便于对PP板本体10进行冲孔操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。