本实用新型涉及纺织行业，具体是一种纺织业用布料连续等距打孔装置。
背景技术：
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。我国是纺织品生产和出口的大国，我国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，纺织品在生产过程中需要进行打孔加工，部分布料打孔要求等距连续，通常是通过人工测量后进行打孔，然而人工操作，存在一定的误差，导致打孔精度低，达不到预期效果，容易造成布料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织业用布料连续等距打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织业用布料连续等距打孔装置，包括底板、送料辊、支架、正反转电机、传动腔和收卷辊；所述底板上端设置有支架，支架内侧设置有活动板，活动板上端固定安装有传动腔，传动腔内侧顶端转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿活动板且与打孔头固定连接；所述活动板下端对称连接有套筒，套筒内部顶端固定安装有弹簧，弹簧的另一端与固定杆固定连接，固定杆与套筒滑动连接，所述固定杆的下端与压板固定连接，压板的中间位置设置有通孔；所述支架上端设置有正反转电机，正反转电机的输出端贯穿支架的上端且与螺纹杆固定连接，螺纹杆贯穿传动腔和活动板且与传动腔和活动板螺纹连接，所述螺纹杆上还套设有套环，套环的上端与传动腔转动连接；所述支架的左右两端分别设置有送料辊和收卷辊，收卷辊的后端固定连接有棘轮机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的左右两端滑动连接在支架内侧设置的滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔头下端固定安装有环形刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架内侧下端设置有打孔腔，打孔腔上下两端对称设置有抵压辊，打孔腔的中间位置处设置有放置台，放置台上同样设置有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台下端设置有收集槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套环内设置有十字凸起，螺纹杆外侧设置有十字槽，套环通过皮带与转动杆转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮机构包括棘齿和棘爪，棘齿设置在棘轮机构的内侧，棘爪通过扭簧转动连接在锥齿轮B的前端转轴上，锥齿轮B的下端与锥齿轮A啮合，锥齿轮A的转轴通过皮带与螺纹杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置的压板用于抵压布料，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，防止纺织布在打孔过程中发生褶皱；
2、通过设置的棘轮机构实现打孔头向下转动打孔时收卷辊不发生转动，当打孔头向上转动时，收卷辊17发生转动对布料进行收卷，从而实现布料的连续等距打孔，打孔效率高；
综上所述，本实用新型设计新颖，操作简单，通过机械化自动打孔，自动化程度高，节省劳动力，同时可实现布料的连续等距打孔，打孔效率和精度高，设置的压板用于抵压布料，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为纺织业用布料连续等距打孔装置的结构示意图。
图2为纺织业用布料连续等距打孔装置的侧面剖视图。
图3为纺织业用布料连续等距打孔装置中收卷辊的侧视图图。
图4为纺织业用布料连续等距打孔装置中棘轮机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-送料辊、3-抵压辊、4-打孔腔、5-支架、6-放置台、7-收集腔、8-正反转电机、9-传动腔、10-活动板、11-滑槽、12-转动杆、13-打孔头、14-固定杆、15-压板、16-弹簧、17-收卷辊、18-套环、19-螺纹杆、20-锥齿轮A、21-锥齿轮B、22-棘齿、23-棘爪、24-套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4，一种纺织业用布料连续等距打孔装置，包括底板1、送料辊2、支架5、正反转电机8、传动腔9和收卷辊17；所述底板1上端设置有支架5，支架5内侧设置有活动板10，活动板10的左右两端滑动连接在支架5内侧设置的滑槽11内，活动板10上端固定安装有传动腔9，传动腔9内侧顶端转动安装有转动杆12，所述转动杆12贯穿活动板10且与打孔头13固定连接，打孔头13下端固定安装有环形刀片，转动杆12转动时带动打孔头13转动，从而方便布料打孔；所述活动板10下端对称连接有套筒24，套筒24内部顶端固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端与固定杆14固定连接，固定杆14与套筒24滑动连接，所述固定杆14的下端与压板15固定连接，压板15的中间位置设置有通孔，从而方便打孔头13穿过，压板15用于抵压布料，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，防止纺织布在打孔过程中发生褶皱；所述支架5内侧下端设置有打孔腔4，打孔腔4上下两端对称设置有抵压辊3，抵压辊3起到导向作用，同时对布料进行张紧，打孔腔4的中间位置处设置有放置台6，放置台6上同样设置有通孔，放置台6用于承接压板15，所述放置台6下端设置有收集槽7，收集槽7用于收集打孔产生的废弃布料；所述支架5上端设置有正反转电机8，正反转电机8的输出端贯穿支架5的上端且与螺纹杆19固定连接，螺纹杆19贯穿传动腔9和活动板10且与传动腔9和活动板10螺纹连接，螺纹杆19正反转时带动活动板10上下移动，所述螺纹杆19上还套设有套环18，套环18的上端与传动腔转动连接，套环18内设置有十字凸起，螺纹杆19外侧设置有十字槽，从而实现螺纹杆19转动时带动套环18转动，同时不影响套环18 的上下移动，套环18通过皮带与转动杆12转动连接；所述支架5的左右两端分别设置有送料辊2和收卷辊17，收卷辊17的后端固定连接有棘轮机构，棘轮机构包括棘齿22和棘爪23，棘齿22设置在棘轮机构的内侧，棘爪23通过扭簧转动连接在锥齿轮B21的前端转轴上，锥齿轮B21的下端与锥齿轮A20啮合，锥齿轮A20的转轴通过皮带与螺纹杆19转动连接，从而实现打孔头向下转动打孔时收卷辊17在棘轮机构的作用下不发生转动，当打孔头向上转动时，收卷辊17转动对布料进行收卷，从而实现布料的连续等距打孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。