本领域涉及一种片料传送装置，特别涉及一种固定被冲切出的片料传送至热封装置热封的片料传送模。
背景技术：
为了实现片材在线冲切并热封到工件，需要冷漠冲切，然后通过传送装置传送到热封模进行热封，其中的传送模不可缺少。
一般在线进行冲切热封的传送模，要求体积紧凑，且在和凸模配合精度上一般在0.05-0.1mm。
在和冲切模、热封模配对加工困难主要从以下几点体现，首先，冲切下来的片料能在传送模的模型孔内卡住，不易在传送过程中掉落；
其次，冲切的凸模又要与传送模有一定的间隙，不然凸模容易钝，需要经常更换，维护成本高；
然后，在热封区域，热封头需要小于传送模的模型孔，但又不能太小，因为相差太小，间隙就大，导致热封后边缘无法热封，影响产品的外观。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能满足片料在传送过程中不易掉落，又能降低零件维护成本，并能保证产品的热封外观的传送模。
一种片料传送模，包括上模，与上模用销钉连接的下模，上模和下模均设置有用于安装拉簧和放置卡柱的导槽，上模和下模的中心部均设置有被导槽包围的模型孔，模型孔能从冲切装置的凸模穿过，导槽底部设置有用于放置卡柱的凹槽以及用于固定拉簧的固定柱，凹槽的形状为条形，其长轴线与拉簧周线相交，卡柱为柱状体，其上底面和下底面均设置有与凹槽相对应的凸柱，凸柱能在凹槽内沿凹槽长轴线方向平移，卡柱侧面设置有与拉簧相配合的拉簧限位槽，与拉簧限位槽相对的侧面上靠近上底面处设置有导向槽，导向槽下方设置有卡料槽，导向槽和卡料槽之间设置有凸缘部，初始状态下卡柱的凸缘部所围成的孔位尺寸小于凸模尺寸。
该实用新型的模型孔的尺寸可自动缩放，实现片材的卡料，同时也可以降低传送模孔的加工精度，从而降低成本，传送模通过卡柱进行限位，凸模和传送模没有直接接触，减少了传送模的损伤，延长使用寿命，更换零件也只需更换卡柱即可。
附图说明
图1为该片料传送模的立体图。
图2为该片料传送模的下模部分的结构示意图，图中箭头方向为原始状态下拉簧的弹力方向。
图3为该片料传送模在凸模冲切下接料过程的示意图。
图4为该片料传送模卡柱的侧视图，箭头方向为凸模刚入传送模瞬间卡柱及拉簧所受的力的方向。
图5为该片了传送膜卡柱的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，该片料传送模，包括上模1，与上模1用销钉连接的下模2，上模1和下模2均设置有用于安装拉簧3和放置卡柱4的导槽5，上模1和下模2的中心部均设置有被导槽5包围的模型孔，模型孔能从冲切装置的凸模8穿过，导槽5底部设置有用于放置卡柱4的凹槽6以及用于固定拉簧3的固定柱7，凹槽6的形状为条形，其长轴线与拉簧3周线相交，卡柱4为柱状体，其上底面和下底面均设置有与凹槽6相对应的凸柱41，凸柱41能在凹槽6内沿凹槽6长轴线方向平移，卡柱4侧面设置有与拉簧3相配合的拉簧限位槽42，与拉簧限位槽42相对的侧面上靠近上底面处设置有导向槽43，导向槽43下方设置有卡料槽44，导向槽43和卡料槽44之间设置有凸缘部45，初始状态下卡柱4的凸缘部45所围成的孔位尺寸小于凸模8尺寸。
如图3至图5所示，片材料带9通过凸模8和凹模11，冲切成片材10，凸模8冲切后直接将片材10送入传送模内；在片材10进入传送模时，凸模8以及片材10首先接触卡柱4的导向槽43，导向槽43以及卡料槽44的形状均为相同倾斜方向的斜坡，在凸模8向下运动的过程中能推动卡柱4通过凸柱41与凹槽6的配合，从而使凸柱41能向凹槽6的长轴线方向平移；然后凸模8继续向下运动，通过凸缘部45后继续下行，到达卡料槽44的中部后凸模8沿原有路径返回，在凸模8返回的过程中与片材10分离，卡柱4由于拉簧3的弹力作用下复位从而导致片材10在被卡料槽44的夹持下向上移动至凸缘部45被凸缘部45卡住，完成冲切接料。
如图3所示，由于拉簧3的存在，利用拉簧3的径向弹力，初始状态时，传送模孔的尺寸a大于凸模8尺寸b，卡柱4围成孔的初始尺寸c1小于切刀尺寸，当凸模8进行切料时，卡柱4围成的孔的最终尺寸c2等于凸模8尺寸b，当凸模8退出时，卡柱4通过拉簧3的径向弹力将c2尺寸变回c1尺寸。
类似地，当传送模传送至热封装置处时，位于传送模上方的热封头向下运动，将卡在卡柱4中的片材10推送至工件上进行热封后沿原路径返回原位。
该实用新型的模型孔的尺寸可自动缩放，实现片材10的卡料，同时也可以降低传送模孔的加工精度，从而降低成本，传送模通过卡柱4进行限位，凸模8和传送模没有直接接触，减少了传送模的损伤，延长使用寿命，更换零件也只需更换卡柱4即可。
进一步地，模型孔所用卡柱4的材质硬度小于凸模8材质硬度，使其冲切产品入传送模时不易损坏凸模8，从而延长凸模8寿命。