本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，具体来说，涉及一种铝箔分切机刀架。
背景技术：
在铝箔的生产过程中，整片的铝箔通常采用分切机将其分切成不同宽度的铝箔片。分切机一般是通过分切刀进行作业，分切刀在作业时，一定要保证其稳定性，这样才能保证分切质量，为了能提高分切刀安装效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。当安装或拆卸分切刀时，效率较低，影响作业效率，其次，分切刀作业时稳定性差，无法满足生产要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝箔分切机刀架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝箔分切机刀架，包括刀轴，所述刀轴上套合有分切刀，所述分切刀的一侧设有刀盘一，所述分切刀的另一侧设有刀盘二，所述刀盘一在远离所述分切刀的一侧设有锥形胀紧环，所述刀盘二在远离所述分切刀的一侧设有固定环，所述锥形胀紧环一端设有数量为四个的螺纹与数量为两个的螺纹孔一与矩阵布置的数量为四个的通孔一，所述锥形胀紧环的另一端设有锥形环，所述刀盘一上设有销孔一与矩阵布置的数量为四个的通孔二，所述分切刀上设有分切刀刃口、销孔二与矩阵布置的数量为四个的通孔三，所述刀盘二上设有销孔三与矩阵布置的数量为四个的通孔四，所述固定环上设有销孔四与矩阵布置的数量为四个的螺纹孔二，所述锥形胀紧环、所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二与所述固定环通过所述螺栓连接。
进一步的，所述通孔一、所述通孔二、所述通孔三、所述通孔四与所述螺纹孔二位置相对应。
进一步的，所述销孔一、所述销孔二、所述销孔三、与所述销孔四位置相对应。
进一步的，所述销孔一、所述销孔二、所述销孔三、与所述销孔四依次通过定位销连接。
本实用新型的有益效果为：通过刀轴依次将所述锥形胀紧环、所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二及固定环连接，利用定位销依次穿过所述销孔一、所述销孔二、所述销孔三、与所述销孔四，使得所述锥形胀紧环、所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二及固定环的相对位置被固定，由于加工误差及零件在工作过程中的磨损，使得所述锥形胀紧环、所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二及固定环的相对位置出现变动，从而引起刀轴上所有分切刀的位置不一致，进而使得分切机在分切过程中出现分切误差超差，严重的甚至会造成原材的破坏。因此，设置了所述锥形胀紧环，利用螺栓与螺纹孔二的连接，将所述锥形环楔入所述刀盘一的主轴孔内，使得所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二被压紧，同时也所述刀盘一、所述分切刀、所述刀盘二的同轴度得以矫正，并且，增加了所述锥形胀紧环与所述刀轴之间的摩擦阻力，使得整个铝箔分切机刀架在所述刀轴中位置得以固定，并且保证了所述刀轴上所以的分切刀位置一致。由于所述锥形胀紧环与所述刀轴之间的摩擦阻力太大，使得拆卸过程中所述锥形胀紧环与所述刀盘一分离比较困难，因此设置了所述螺纹孔一，将螺栓拧进所述螺纹孔一，直至穿过所述锥形胀紧环到达所述刀盘一的一面，继续拧紧螺栓，使得螺栓产生一个推力，从而分离所述锥形胀紧环与所述刀盘一。借助本实用新型的技术方案，可以保证分切刀作业时稳定性，同时安装或拆卸分切刀时，快捷方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架的整体示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中锥形胀紧环的主视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中刀盘一的主视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中分切刀的主视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中刀盘二的主视图；
图6是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中固定环的主视图；
图7是根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架中锥形胀紧环的侧视图。
图中：
1、刀轴；2、锥形胀紧环；3、刀盘一；4、分切刀；5、刀盘二；6、固定环；7、螺纹孔一；8、通孔一；9、通孔二；10、销孔一；11、分切刀刃口；12、通孔三；13、销孔二；14、销孔三；15、通孔四；16、销孔四；17、螺纹孔二；18、锥形环；19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铝箔分切机刀架。
如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种铝箔分切机刀架，包括刀轴1，所述刀轴1上套合有分切刀4，所述分切刀4的一侧设有刀盘一3，所述分切刀4的另一侧设有刀盘二5，所述刀盘一3在远离所述分切刀4的一侧设有锥形胀紧环2，所述刀盘二5在远离所述分切刀4的一侧设有固定环6，所述锥形胀紧环2一端设有数量为四个的螺纹19与数量为两个的螺纹孔一7与矩阵布置的数量为四个的通孔一8，所述锥形胀紧环2的另一端设有锥形环18，所述刀盘一3上设有销孔一10与矩阵布置的数量为四个的通孔二9，所述分切刀4上设有分切刀刃口11、销孔二13与矩阵布置的数量为四个的通孔三12，所述刀盘二5上设有销孔三14与矩阵布置的数量为四个的通孔四15，所述固定环6上设有销孔四16与矩阵布置的数量为四个的螺纹孔二17，所述锥形胀紧环2、所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5与所述固定环6通过所述螺栓19连接。
另外，在一个实施例中，所述通孔一8、所述通孔二9、所述通孔三12、所述通孔四15与所述螺纹孔二17位置相对应。
另外，在一个实施例中，所述销孔一10、所述销孔二13、所述销孔三14、与所述销孔四16位置相对应。
另外，在一个实施例中，所述销孔一10、所述销孔二13、所述销孔三14、与所述销孔四16依次通过定位销连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过刀轴1依次将所述锥形胀紧环2、所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5及固定环6连接，利用定位销依次穿过所述销孔一10、所述销孔二13、所述销孔三14、与所述销孔四16，使得所述锥形胀紧环2、所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5及固定环6的相对位置被固定，由于加工误差及零件在工作过程中的磨损，使得所述锥形胀紧环2、所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5及固定环6的相对位置出现变动，从而引起刀轴上所有分切刀的位置不一致，进而使得分切机在分切过程中出现分切误差超差，严重的甚至会造成原材的破坏。因此，设置了所述锥形胀紧环2，利用螺栓19与螺纹孔二17的连接，将所述锥形环18楔入所述刀盘一3的主轴孔内，使得所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5被压紧，同时也所述刀盘一3、所述分切刀4、所述刀盘二5的同轴度得以矫正，并且，增加了所述锥形胀紧环2与所述刀轴1之间的摩擦阻力，使得整个铝箔分切机刀架在所述刀轴1中位置得以固定，并且保证了所述刀轴1上所以的分切刀4位置一致。由于所述锥形胀紧环2与所述刀轴1之间的摩擦阻力太大，使得拆卸过程中所述锥形胀紧环2与所述刀盘一3分离比较困难，因此设置了所述螺纹孔一7，将螺栓拧进所述螺纹孔一7，直至穿过所述锥形胀紧环2到达所述刀盘一3的一面，继续拧紧螺栓，使得螺栓产生一个推力，从而分离所述锥形胀紧环2与所述刀盘一3。借助本实用新型的技术方案，可以保证分切刀作业时稳定性，同时安装或拆卸分切刀时，快捷方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。