本实用新型涉及超高压水刀机领域，具体为一种新式储能器结构。
背景技术：
超高压水刀机切割的的原理是通过增压器挤压和压缩，把水增压到0-450Mps的高压水，而增压器两端出来的高压水管道中会产生旋涡一样的涡流，这样的水压是极为不稳定的，所以需要一个储能器把水压稳定下来。
但现有的储能器加工工艺繁琐，密封性不强，每过一段时间就需要更换密封件，不能缓冲储液进入时的压力和检测储液对储能容器造成的最大压力，且不便于维护。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新式储能器结构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式储能器结构，包括储能容器，所述储能容器的内部设置有容腔，且储能容器的一端对应容腔的一侧位置处连接有硬锥，所述硬锥的一端设置有堵头，且硬锥的外侧设置有储能端盖，所述储能端盖的内部位于硬锥的两侧均设置有螺杆，所述螺杆的外侧位于储能端盖的一侧连接有螺母，所述容腔的内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞远离硬锥的一端连接有第一固定块，所述第一固定块的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有第二固定块，所述第二固定块的两端均设置有限位块，且第二固定块的内侧位于容腔的内部安装有压力传感器，所述储能容器的内部位于压力传感器的一端连接导线，所述导线的一端位于储能容器的外侧连接有MAM-100控制器，所述MAM-100控制器的一侧设置有显示屏，所述压力传感器的输出端电性连接MAM-100控制器的输入端，所述MAM-100控制器的输出端电性连接显示屏的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储能容器的内部对应限位块的外侧位置处设置有限位槽，所述第二固定块与储能容器之间通过滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储能容器的内部对应螺杆的外侧位置处设置有内螺纹槽，所述螺杆与储能容器之间螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与储能端盖之间通过螺纹连接，且螺杆和螺母均设置有八个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块和橡胶塞与弹簧之间的连接均为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过硬锥的连接把以前需要更换的密封件取消，而且还将储能器的容量加大，使得增压器出来的水有充分的时间来稳定压力，减少涡流使高压水更稳定、水流更集中，切割的工件的切割面更平滑速度更快，且安装方便，加工工艺简化，便于以后维护，同时能够缓冲储液进入时的压力和检测储液对储能容器造成的最大压力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第二固定块的结构示意图；
图中标号：1、储能容器；2、容腔；3、硬锥；4、堵头；5、储能端盖；6、螺杆；7、螺母；8、橡胶塞；9、第一固定块；10、弹簧；11、第二固定块；12、压力传感器；13、导线；14、MAM-100控制器；15、显示屏；16、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新式储能器结构，包括储能容器1，储能容器1的内部设置有容腔2，且储能容器1的一端对应容腔2的一侧位置处连接有硬锥3，硬锥3的一端设置有堵头4，且硬锥3的外侧设置有储能端盖5，储能端盖5的内部位于硬锥3的两侧均设置有螺杆6，螺杆6的外侧位于储能端盖5的一侧连接有螺母7，容腔2的内部设置有橡胶塞8，橡胶塞8远离硬锥3的一端连接有第一固定块9，第一固定块9的一端连接有弹簧10，弹簧10的一端连接有第二固定块11，第二固定块11的两端均设置有限位块16，且第二固定块11的内侧位于容腔2的内部安装有压力传感器12，储能容器1的内部位于压力传感器12的一端连接导线13，导线13的一端位于储能容器1的外侧连接有MAM-100控制器14，MAM-100控制器14的一侧设置有显示屏15，压力传感器12的输出端电性连接MAM-100控制器14的输入端，MAM-100控制器14的输出端电性连接显示屏15的输入端。
为了便于第二固定块11的安装，本实施例中，优选的，储能容器1的内部对应限位块16的外侧位置处设置有限位槽，第二固定块11与储能容器1之间通过滑槽滑动连接。
为了便于螺杆6连接在储能容器1的一端，本实施例中，优选的，储能容器1的内部对应螺杆6的外侧位置处设置有内螺纹槽，螺杆6与储能容器1之间螺纹连接。
为了便于储能端盖5与螺杆6固定连接，本实施例中，优选的，螺杆6与储能端盖5之间通过螺纹连接，且螺杆6和螺母7均设置有八个。
为了便于弹簧10的安装，本实施例中，优选的，第二固定块11和橡胶塞8与弹簧10之间的连接均为焊接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在储能容器1的内部设置有容腔2，且储能容器1的一端对应容腔2的一侧位置处连接有硬锥3，硬锥3的一端设置有堵头4，且硬锥3的外侧设置有储能端盖5，储能端盖5的内部位于硬锥3的两侧均连接有螺杆6，螺杆6的外侧位于储能端盖5的一侧连接有螺母7；其次，在容腔2的内部设置有橡胶塞8，橡胶塞8远离硬锥3的一端连接有第一固定块9，第一固定块9的一端连接有弹簧10，便于对储液进行缓冲；然后，在弹簧10的一端连接有第二固定块11，第二固定块11的两端均设置有限位块16，且第二固定块11的内侧位于容腔2的内部安装有压力传感器12，便于检测容腔2的内部储液压力；本实用新型通过以硬锥3的连接把以前需要更换的密封件取消，而且还将储能器的容量加大，使增压器出来的水有充分的时间来稳定压力，减少涡流使高压水更稳定、水流更集中，切割的工件的切割面更平滑速度更快，且安装方便，加工工艺简化，便于以后维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。